一种自动送扣转盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及穿扣机辅助设备技术领域，尤其涉及一种自动送扣转盘。
【背景技术】
[0002]穿扣机是制衣工业中常用的设备，通常是对“8”型扣、“9”型扣、“O”型扣等扣子进行在衣上加工的，而这类扣子均是中间带有通孔的，因此在穿扣机的扣子输送环节中通常是利用一铁杆，通过人工将扣子穿在铁杆中，再一个个经由输送带输送至加工位置。显然，这样的送扣方式需要花费工作人员长时间将扣子穿入铁杆内，一方面工作人员的负担较重，另一方面效率也不高。
[0003]因此，需求一种能够随意置入大量扣子而能自动送扣的装置，以减轻工作人员的负担并提高工作效率。
[0004]鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够随意置入大量扣子且能自动送扣的转盘，具体技术方案如下:
[0006]—种自动送扣转盘，包括外壳体、内旋转盘、以及电机，其中，
[0007]所述外壳体包括由下而上依次连接的下壳体、安装盘、以及上壳体，所述下壳体内部具有容置空间，所述安装盘中心具有一通孔，所述上壳体呈上端开口的桶状结构；
[0008]所述电机安装于所述下壳体的所述容置空间内，且所述电机的电机轴穿过所述安装盘的所述通孔并延伸入所述上壳体内，所述内旋转盘呈上端开口的桶状结构，且所述内旋转盘的下端与所述电机轴固定相连，所述电机可带动所述内旋转盘在所述上壳体内进行旋转运动；
[0009]所述内旋转盘内的侧壁上具有螺旋形上升的送扣坡道，所述上壳体的内侧面的上端具有沿内壁设置的弧形送料板，且所述送扣坡道螺旋形上升的最高点低于所述弧形送料板的起始端所在的高度，所述弧形送料板上与所述起始端相对的终点端延伸出所述上壳体外。
[0010]所述弧形送料板的所述起始端设置有一纵向设置的第一限数板，所述第一限数板的下端与所述弧形送料板间具有仅限一个扣子经过的第一孔道。
[0011]所述弧形送料板的所述终点端设置有一纵向设置的第二限数板，所述第二限数板的下端与所述弧形送料板间具有仅限一个扣子经过的第二孔道。
[0012]所述弧形送料板与所述旋转盘内壁相垂直。
[0013]所述弧形送料板水平设置。
[0014]所述弧形送料板由所述起始端至所述终点端方向具有坡度，且所述起始端所在的高度高于所述终点端所在的高度。
[0015]较佳的，所述内旋转盘的下端具有用以穿设所述电机轴的轴孔，且所述内旋转盘与所述电机轴间通过螺栓固定连接。
[0016]较佳的，所述电机轴的轴端连接有一端盖。
[0017]较佳的，所述电机的所述电机轴呈阶梯状，且所述内旋转盘下端的下表面与所述电机轴阶梯状的轴肩相抵靠。
[0018]较佳的，所述电机与所述安装盘的下表面相固定连接。
[0019]上述技术方案的有益效果在于:
[0020](I)所述自动送扣转盘可将随意置入内部的扣子一颗颗得输送至外部输送带内，无需人工一颗颗置入铁杆中，从而减轻了工作人员的作业负担，且提高了工作效率；
[0021](2)第一限数板和第二限数板的设置，使得扣子能够一颗颗由内旋转盘内进入弧形送料板上，再一颗颗进入外部输送带。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型自动送扣转盘的立体结构示意图；
[0023]图2为本实用新型自动送扣转盘的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下，将会参照附图描述本实用新型的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。
[0025]参阅图1，为本实用新型自动送扣转盘的立体结构示意图；结合图2，为本实用新型自动送扣转盘的剖视结构示意图。如图中所示，所述的送扣转盘包括外壳体1、内旋转盘6、以及电机5，其中，
[0026]外壳体I包括由下而上依次连接的下壳体2、安装盘3、以及上壳体4，下壳体2内部具有容置空间，安装盘3中心具有一通孔31，上壳体4呈上端开口的桶状结构。
[0027]电机5安装于下壳体2的容置空间内，且电机轴51穿过安装盘3的通孔31延伸入上壳体4内，内旋转盘6呈上端开口的桶状结构，且下端与电机轴51固定相连，电机5可带动内旋转盘6在上壳体4内进行旋转运动。
[0028]内旋转盘6内的侧壁上具有螺旋形上升的送扣坡道7，上壳体4的内侧面上端具有沿内壁设置的弧形送料板8，且送扣坡道7螺旋形上升的最高点略低于弧形送料板8的起始端11所在的高度。
[0029]弧形送料板8上与起始端11相对的终点端12延伸出上壳体4外，用以连接输送带等结构将扣子输送至穿扣机的扣子输送带上或铁杆中。
[0030]在一种优选的实施方式中，弧形送料板8的起始端11设置有一纵向设置的第一限数板81，第一限数板81的下端与弧形送料板8间具有仅限一个扣子经过的第一孔道83，从而防止了大量扣子一次性进入弧形送料板8内，同时将多余的扣子继续挤入内旋转盘6中。
[0031]进一步的优选实施方式中，弧形送料板8的终点端12也设置有一纵向设置的第二限数板82，第二限数板82的下端与弧形送料板8间具有仅限一个扣子经过的第二孔道84，从而防止了大量扣子一次性进入外部输送带内，同时将多余的扣子继续挤入内旋转盘6中。
[0032]在一种优选的实施方式中，弧形送料板8与内旋转盘6内壁相垂直的设置。
[0033]进一步的优选实施方式中，弧形送料板8水平设置，或者，弧形送料板8由起始端11至终点端12方向具有坡度，且起始端11高于终点端12，从而扣子更易于由起始端11向终点端12方向移动。
[0034]以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
[0035]在上述技术方案中，可向内转盘内随意置入大量扣子，在电机5带动下内选转盘转动，扣子在挤压下沿送扣坡道7上升，且位于最高处的扣子被挤入弧形送料板8内，并由起始端11移动至终点端12，进而进入外部连接的输送带内进入下一步穿扣工序。
[0036]在一种优选的实施方式中，内旋转盘6的下端具有用以穿设电机轴51的轴孔，内旋转盘6与电机轴51间通过螺栓9固定连接，且电机轴51的轴端连接有端盖1，用以防止螺栓9掉出电机轴51外。
[0037]进一步的优选实施方式中，电机5的电机轴51呈阶梯状，且内旋转盘6下端的下表面与电机轴51的轴肩52相抵靠。
[0038]在一种优选的实施方式中，电机5与安装盘3的下表面相固定连接。所述电机5为一伺服电机。
[0039]在上述技术方案中，所述自动送扣转盘可将随意置入内部的扣子一颗颗得输送至外部输送带内，无需人工一颗颗置入铁杆中，从而减轻了工作人员的作业负担，且提高了工作效率;第一限数板81和第二限数板82的设置，使得扣子能够一颗颗由内旋转盘6内进入弧形送料板8上，再一颗颗进入外部输送带。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动送扣转盘，其特征在于，包括外壳体、内旋转盘、以及电机，其中， 所述外壳体包括由下而上依次连接的下壳体、安装盘、以及上壳体，所述下壳体内部具有容置空间，所述安装盘中心具有一通孔，所述上壳体呈上端开口的桶状结构； 所述电机安装于所述下壳体的所述容置空间内，且所述电机的电机轴穿过所述安装盘的所述通孔并延伸入所述上壳体内，所述内旋转盘呈上端开口的桶状结构，且所述内旋转盘的下端与所述电机轴固定相连，所述电机可带动所述内旋转盘在所述上壳体内进行旋转运动； 所述内旋转盘内的侧壁上具有螺旋形上升的送扣坡道，所述上壳体的内侧面的上端具有沿内壁设置的弧形送料板，且所述送扣坡道螺旋形上升的最高点低于所述弧形送料板的起始端所在的高度，所述弧形送料板上与所述起始端相对的终点端延伸出所述上壳体外。2.如权利要求1所述的自动送扣转盘，其特征在于，所述弧形送料板的所述起始端设置有一纵向设置的第一限数板，所述第一限数板的下端与所述弧形送料板间具有仅限一个扣子经过的第一孔道。3.如权利要求2所述的自动送扣转盘，其特征在于，所述弧形送料板的所述终点端设置有一纵向设置的第二限数板，所述第二限数板的下端与所述弧形送料板间具有仅限一个扣子经过的第二孔道。4.如权利要求3所述的自动送扣转盘，其特征在于，所述弧形送料板与所述旋转盘内壁相垂直。5.如权利要求4所述的自动送扣转盘，其特征在于，所述弧形送料板水平设置。6.如权利要求4所述的自动送扣转盘，其特征在于，所述弧形送料板由所述起始端至所述终点端方向具有坡度，且所述起始端所在的高度高于所述终点端所在的高度。7.如权利要求5或6所述的自动送扣转盘，其特征在于，所述内旋转盘的下端具有用以穿设所述电机轴的轴孔，且所述内旋转盘与所述电机轴间通过螺栓固定连接。8.如权利要求7所述的自动送扣转盘，其特征在于，所述电机轴的轴端连接有一端盖。9.如权利要求7所述的自动送扣转盘，其特征在于，所述电机的所述电机轴呈阶梯状，且所述内旋转盘下端的下表面与所述电机轴阶梯状的轴肩相抵靠。10.如权利要求7所述的自动送扣转盘，其特征在于，所述电机与所述安装盘的下表面相固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动送扣转盘，包括外壳体、内旋转盘、以及电机，外壳体包括由下而上依次连接的下壳体、安装盘、以及上壳体，安装盘中心具有一通孔，上壳体呈上端开口的桶状结构；电机安装于下壳体内，且电机的电机轴穿过通孔并延伸入上壳体内，内旋转盘下端与电机轴固定相连，电机可带动内旋转盘在上壳体内进行旋转运动；内旋转盘内的侧壁上具有螺旋形上升的送扣坡道，上壳体的内侧面的上端具有沿内壁设置的弧形送料板，且送扣坡道螺旋形上升的最高点低于弧形送料板的起始端所在的高度，弧形送料板上的终点端延伸出上壳体外。其技术方案结构简单，易于实现，能够随意置入大量扣子而自动送扣，减轻了工作人员的负担并提高了工作效率。
【IPC分类】B65G47/14
【公开号】CN205221951
【申请号】CN201520840979
【发明人】黄天祥, 丁玉涛, 王仕义, 曹红珠
【申请人】宁波申洲针织有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月27日