专利名称：针织连卷袋及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种针织袋，具体地说是针织连卷袋及其生产方法。
背景技术：
发明专利名称叠层材料和用它制造的包装袋，专利申请号99103354. X公开了 一种叠层材料和用它制造包装粉状物的包装袋。该专利公开的叠层材料，其包括编织布和 叠置在编织布上的覆盖薄膜，构成编织布的材料包括聚乙烯5-20% (重量百分比)和聚 丙烯80-95% (重量百分比)在覆盖薄膜中，包括聚乙烯60-80% (重量百分比)，聚丙烯 20-40% (重量百分比)，以及透气剂。所述透气剂的含量为覆盖薄膜中聚乙烯和聚丙烯总 含量的0. 2-1. 5%。该专利公开的叠层材料构成的包装袋，其具有袋体和袋口，其中，在所述 覆盖薄膜上设有肉眼看不见的、可以使气体透过，但是不能使粉状内装物透过的微孔。在包 装袋中，所述袋口的角状部分由向内折叠的袋体的角部构成，沿着角状部分的一个边设有 矩形部分，所述角状部分与矩形部分相互连接。上述专利公开的包装袋，只能用于手工包装物品，无法在工业生产中进行流水化 的自动包装物品。而且在现有技术中，包装袋通常是一个一个分立的，多个包装袋通常会叠 放在一起进行包装，装满后进行封口，便于购买和运输，这样在使用时便需要将包装在一起 的包装袋一个一个区分开，非常麻烦，大大降低了生产效率，这就是通常的包装方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构新颖、包装方 便，便于自动化生产和使用的针织连卷袋及其生产方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为针织连卷袋，由至少三个子单元 袋相连编织组成，每个子单元袋具有一个袋口和一个锁边的底部，子单元袋的侧边通过编 织的连接部与相邻的子单元袋相连接，待包装完成后，用热切方式将各子单元袋分切。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的子单元袋的连接部为编织而成的宽6cm-llcm的切割带。上述的开口制有敞口带，在封装时，敞口带通过两条缝合线缝合，缝合线之间距离 为 7cm_llcm0上述的子单元袋的编织丝线宽为lmm-5mm，厚为0. 3mm-0. 6mm。本发明的针织连卷袋的生产方法，包括以下步骤进料步骤向拉丝机加入高密度聚乙烯塑料颗粒；拉丝步骤通过拉丝机加温拉出高密度聚乙烯塑料的扁丝式单丝；编织步骤通过编织机，将拉出的扁丝式单丝编织成经纬交叉的针织连卷袋；针 织连卷袋的底部在织机上自动锁边，并在每两个子单元袋之间编织出连接部；复卷步骤将成卷的针织连卷袋通过复卷机器重新成卷，以便于包装，并检查有否 瑕疵。
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为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的复卷步骤后进行包装步骤，将针织连卷袋通过聚乙烯塑料薄膜包装，针织 连卷袋的两端头用塑料套塞好。上述的拉丝步骤中，先在190°C -230°C温度下，将高密度聚乙烯塑料颗粒挤成膜 状，然后经拉丝机的加热板加速拉伸成单丝。上述的拉丝步骤中，拉丝机的加热板在4-7倍加速拉伸后，拉成用于编织子单元 袋的宽为lmm-5mm、厚为0. 3mm_0. 6mm的扁丝。上述的编织步骤中，在针织连卷袋的开口处编织有宽为7cm-llcm的敞口带；相邻 子单元袋之间的连接部的编织宽度为6cm-llcm。与现有技术相比，本发明的针织连卷袋由至少三个子单元袋相连编织组成，每个 子单元袋具有一个袋口和一个锁边的底部，子单元袋的侧边通过编织的连接部与相邻的子 单元袋相连接。每两个子单元袋之间编织出连接部，使用时，裁开连接部便可将针织连卷袋 的子单元袋裁切出来。多个子单元袋连接构成本发明的针织连卷袋，便于针织连卷袋的包 装、运输和使用。本发明的针织连卷袋的生产方法，包括进料步骤、拉丝步骤、编织步骤和复 卷步骤，大大提高了针织连卷袋的使用效率和包装效率，便于针织袋的运输和使用。
图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例的流程图。
具体实施例方式以下结合附图1对本发明的实施例作进一步详细描述。图1至图2所示为本发明的结构示意图。其中的附图标记为子单元袋1、袋口 la、底部lb、敞口带lc、连接部2、缝合线2a。本发明的针织连卷袋，由至少三个子单元袋1相连编织组成，每个子单元袋1具有 一个袋口 Ia和一个锁边的底部lb，子单元袋1的侧边通过连接部2与相邻的子单元袋1相 连接。本发明的针织连卷袋的生产方法，包括以下步骤进料步骤向拉丝机加入高密度聚乙烯塑料颗粒；拉丝步骤通过拉丝机加温拉出高密度聚乙烯塑料的单丝；编织步骤通过编织机，将拉出的单丝编织成经纬交叉的针织连卷袋；针织连卷 袋的底部Ib锁边，在每个子单元袋1之间编织出连接部2 ；复卷步骤将成卷的针织连卷袋通过复卷机器重新成卷，以便于包装。本发明采用的高密度聚乙烯塑料，英文名称为“High Density Polyethylene”，简 称为“HDPE”。高密度聚乙烯塑料是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表 呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学 品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二 甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，广泛用于包装用 途。
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实施例1本实施例的针织连卷袋由至少三个子单元袋1相连编织组成，每个子单元袋1具 有一个袋口 Ia和一个锁边的底部lb，子单元袋1的侧边通过连接部2与相邻的子单元袋1 相连接。连接部2通过编织组成，子单元袋1的连接部2为宽6cm-llcm的切割带，待包装 完成后，用热切方式在切割带处切开，使各子单元袋分离。在开口制有敞口带lc，便于拉开 袋口 la，在封装时，敞口带Ic通过缝合线缝合，缝合线之间距离为7cm-llcm。子单元袋的编织丝线宽为lmm-5mm，厚为0. 3mm-0. 6mm。丝线由拉丝机拉出制成， 然后由经、纬编织方式编织出袋身，将袋身的底部Ib和两侧编织成子单元袋1的袋体。每 两个子单元袋1之间编织出连接部2，使用时，裁开连接部2便可将针织连卷袋的子单元袋 1裁切出来。实施例2本实施例的针织连卷袋的生产方法，包括以下步骤进料步骤向拉丝机加入高密度聚乙烯塑料颗粒；拉丝步骤通过拉丝机加温拉出高密度聚乙烯塑料的单丝；编织步骤通过编织机，将拉出的单丝编织成经纬交叉的针织连卷袋；针织连卷 袋的底部Ib锁边，在每个子单元袋1之间编织出连接部2 ；复卷步骤将成卷的针织连卷袋通过复卷机器重新成卷，既缩小体积，又便于检查 品质和包装。本实施例的针织连卷袋的生产方法，在复卷步骤后进行包装步骤，将针织连卷袋 通过聚乙烯塑料薄膜包装，针织连卷袋的两端头用塑料套塞好。在上述的拉丝步骤中，本实施例先在190°C -230°C温度下，将高密度聚乙烯塑料 颗粒挤成膜状，然后经拉丝机的加热板加速拉伸成单丝。在上述的拉丝步骤中，拉丝机的加热板在4-7倍加速拉伸后，拉成用于编织子单 元袋的宽为lmm-5mm、厚为0. 3mm_0. 6mm的单丝。在上述的编织步骤中，在针织连卷袋的开口处编织有宽为7cm-llcm的敞口带Ic ； 相邻子单元袋1的连接部22a之间的编织宽度为6cm-llcm。本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不 会脱离本发明的范围。
权利要求
针织连卷袋，由至少三个子单元袋(1)相连编织组成，其特征是每个所述的子单元袋(1)具有一个袋口(1a)和一个锁边的底部(1b)，子单元袋(1)的侧边通过编织的连接部(2)与相邻的子单元袋(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的针织连卷袋，其特征是所述的连接部(2)为编织而成的切 割带，切割带的宽为6cm-llcm。
3.根据权利要求2所述的针织连卷袋，其特征是所述的子单元袋(1)的在开口处制 有宽为7cm-llcm的敞口带(Ic)。
4.根据权利要求3所述的针织连卷袋，其特征是所述的子单元袋(1)的编织丝线宽 为 lmm-5mm,厚为 0. 3mm-0. 6mm。
5.根据权利要求1所述的针织连卷袋的生产方法，其特征是包括以下步骤进料步骤向拉丝机加入高密度聚乙烯塑料颗粒；拉丝步骤通过拉丝机加温拉出高密度聚乙烯塑料的单丝；编织步骤通过编织机，将拉出的单丝编织成经纬交叉的针织连卷袋；针织连卷袋的 底部(Ib)锁边，在每个子单元袋(1)之间编织出连接部(2)；复卷步骤将成卷的针织连卷袋通过复卷机器重新成卷，以便于包装。
6.根据权利要求5所述的针织连卷袋的生产方法，其特征是所述的复卷步骤后进行 包装步骤，将针织连卷袋通过聚乙烯塑料薄膜包装，针织连卷袋的两端头用塑料套塞好。
7.根据权利要求6所述的针织连卷袋的生产方法，其特征是所述的拉丝步骤中，先在 190°C-23(TC温度下，将高密度聚乙烯塑料颗粒挤成膜状，然后经拉丝机的加热板加速拉伸 成单丝。
8.根据权利要求7所述的针织连卷袋的生产方法，其特征是所述的拉丝步骤中， 拉丝机的加热板在4-7倍加速拉伸后，拉成用于编织子单元袋的宽为lmm-5mm、厚为 0. 3mm-0. 6mm 的单丝。
9.根据权利要求8所述的针织连卷袋的生产方法，其特征是所述的编织步骤中，在针 织连卷袋的开口处编织有宽为7cm-llcm的敞口带(Ic)；相邻子单元袋(1)之间的连接部 (2)的编织宽度为6cm-llcm。
全文摘要
本发明公开了针织连卷袋及其生产方法，本发明的针织连卷袋由至少三个子单元袋相连编织组成，每个子单元袋具有一个袋口和一个锁边的底部，子单元袋的侧边通过编织的连接部与相邻的子单元袋相连接。每两个子单元袋之间编织出连接部，使用时，裁开连接部便可将针织连卷袋的子单元袋裁切出来。本发明的针织连卷袋的生产方法，包括进料步骤、拉丝步骤、编织步骤和复卷步骤，大大提高了针织连卷袋的生产效率和包装效率，便于针织连卷袋的运输和使用。
文档编号B65D33/00GK101934883SQ20101024577
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者石永丰 申请人:石永丰