专利名称：具有浮凸形状的密封部件的胶囊的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及用于容纳分成小份的饮料配料的胶囊领域。更具体地，本发明 涉及一种具有浮凸形状(relief-Shaped)的密封部件的胶囊。
背景技术：
通过将加压流体注入胶囊来制备饮料的设备是众所周知的，特别是在生产咖啡或 咖啡类型饮料的领域中。另外，在胶囊内可容纳有其它可食用配料如巧克力或奶制品。通 过这些配料与液体的相互作用，能够生产饮料诸如咖啡、茶或其它食物(例如汤)。所述相 互作用可例如是提取、冲煮(调制，brewing)、溶解等工艺。这种胶囊特别适于容纳研磨咖 啡，以便通过使压力下的热水进入胶囊并从胶囊排出咖啡饮料来生产咖啡饮料。用于从容纳有物质的胶囊获得流体食物的系统和方法例如从EP-A_512470(US 5，402，707的对应版本)所知。现有技术中所描述的提取工艺的原理可概述如下。将填充有饮料配料的胶囊插入系统的专用腔室中，在该系统中设置有能够将水注 入胶囊的注水装置。在该腔室中设置有专用开口装置，所述开口装置在胶囊的第一壁中生 成至少一个开口。从而，使得通过第一壁中的开口进入胶囊的水在穿过胶囊的内部的同时 与容纳于胶囊中的配料相互作用，然后通过设置在胶囊的第二壁中的至少一个开口 /穿孔 离开胶囊。水与胶囊中的配料之间相互作用的结果能够生产饮料或其它食物。已经发现，在与这种胶囊共同使用的饮料制备设备的生命周期期间，可能存在或 产生由于支承间隙或者甚至这种设备的专用包封部件中的小脊部或凹槽所形成的不规则 部，诸如略微不同的闭合力。此外，还可以故意设置不规则部，以有助于从饮料生产设备移 除胶囊，和/或改善胶囊上的力分布并减小将设备闭合在胶囊上所需的力。因此，在胶囊被 包封在专用饮料生产设备中期间会存在小的“泄漏”。由此，在胶囊外部的任何“泄漏”降低 了胶囊内部所建立的压力。另一方面，众所周知的是足够的提取压力对于蒸馏咖啡(浓咖 啡，espresso)类型的咖啡的品质而言是至关重要的因素。相应地，如果胶囊与不同的饮料生产设备一起使用，则胶囊内可发生不同的压降。 然而，这对于用户而言可能不容易预见，并且其会对饮料制备设备的专用包封部件的密封 性能产生不利影响。因此，本发明旨在为这种胶囊提供增强的密封性能，以便补偿胶囊内不同类型的 压降，并因此能够实现饮料制备期间胶囊的有效密封。特别地，本发明的解决方案提供了一种适当的密封补偿，以考虑不规则部和/或 适于设备的不同设计。本发明通过独立权利要求的特征来实现上述目的。从属权利要求进一步发展了本 发明的主要思想。
发明内容
根据本发明的第一方面，提出了一种用于容纳饮料(或其它液体食物)配料的胶 囊。所述胶囊设计用于插入饮料生产设备中，以使处于压力下的液体进入胶囊并与胶囊中 的配料相互作用。根据本发明，所述胶囊包括杯状本体部分、凸缘状边沿部分、输送壁和密 封部件，所述密封部件--在径向横截面视图中--具有至少一个突起和/或凹陷。根据本发明的一种模式，所述至少一个突起从凸缘状边沿部分的相对平坦的部分 沿一高度延伸，该高度大于所述突起的平均宽度。突起的高度是其平均宽度的至少1. 5倍， 优选至少2倍，甚至最优选至少3倍。当胶囊与专用饮料生产设备的包封部件密封接合时，胶囊的密封部件发生变形。 从而，密封部件的突起和/或凹陷的变形导致密封部件抵靠包封部件被初始偏压，并因此 获得有效的密封。在一优选实施例中，所述至少一个突起和/或凹陷形成浮凸形状的密封部件，该 密封部件设计成用于补偿与胶囊的密封部件协作/相配合的饮料生产设备的配合密封表 面中的最终的(eventual)不规则部。因此，由于该密封部件，能够有效地密封不规则部例如凹槽、间隙或裂缝(无论是 通过设计或由于磨损而获得)。因此，胶囊能适于与大量不同的饮料制备设备一起使用。另 外，即使在磨损(wear and tear)效应诸如增加的支承间隙的情况下，根据本发明的胶囊也 能实现有效的密封。因此，胶囊能够与大量不同的饮料制备设备一起使用而不发生泄漏。所述至少一个突起用于在所述接合期间被包封部件压缩。因此，该至少一个突起优 选地相对于凸缘状边沿部分垂直地或稍微倾斜地(即，在优选地小于45度的角度下)定向。因此，由于密封部件的浮凸形状的实施例，能够获得有效密封而无需设置大体积 的密封部件，所述大体积的密封部件仅能够通过简单地压缩待密封的两个部分之间的大体 积来实现密封。由此，(采用浮凸形状的密封部件)可获得有效的密封，同时能够使密封部 件的尺寸(measure)和/或重量最小化。密封部件可与胶囊一体制成或者作为单独构件联接到胶囊上。在后一种情况下， 密封部件能够可拆卸地或者能够固定地连接到胶囊的本体或边沿部分上。由此，密封部件 能够使用粘合剂或通过焊接技术例如热焊接或超声波焊接附装到胶囊的边沿部分上。在另 一可能的实施例中，密封部件可由胶囊材料夹紧。密封部件优选由例如塑料、橡胶或硅树脂制成。密封部件优选地由于其形状和/或所用材料而为有弹性的。然而，密封部件也可 以由刚性材料制成。例如，密封部件可以由胶囊本体和/或边沿部分的构成材料制成。在一优选实施例中，密封部件设计成被从第一高度压缩到第二高度。因此，通过饮 料生产设备的配合表面获得密封接合，所述饮料生产设备的配合表面在密封部件上施加正 压力，使密封部件从第一未被压缩厚度到其第二压缩厚度。此外，密封部件优选为可弯曲 的，以便其能抵靠饮料生产设备的配合挤压表面施加偏压力。在一优选实施例中，密封部件包括至少两个彼此沿径向间隔开的唇缘。优选地，密 封部件由多个同心布置的唇缘形成。唇缘的刚度优选地不同于胶囊的本体和/或边沿部 分。特别地，唇缘优选地构成弹性部分，该弹性部分设计成用于补偿饮料生产设备的配合密 封表面中的最终的不规则部。
在一优选实施例中，唇缘平行于胶囊本体部分的中心轴线从胶囊的边沿部分突出 到一预定的高度(h)。每个突出的唇缘高度(h)优选为相同的。可选择地，每个突出唇缘的高度(h)也可以改变。因此，浮凸形状的密封部件的几 何形式可具有不同的设计，以便增强密封部件的密封性能。在一优选实施例中，唇缘在预定的周向密封区域中布置在凸缘状边沿部分上，所 述密封区域设计成与饮料生产设备的配合密封表面相互作用。由此，密封区域在径向上定 位于胶囊的杯状本体部分的外周缘的外部。优选地，密封区域设计成宽于饮料生产设备的配合密封表面。因此，当(饮料生产 设备)包封胶囊时，密封部件的至少一外部和/或内部环形部分不被饮料生产设备的配合 密封表面压缩。密封部件的不被压缩的内部和/或外部环形部分包括至少一个密封唇缘。在一优选实施例中，至少一个密封唇缘设计成定位在胶囊与饮料生产设备的包封 部件的配合密封表面之间的密封接合的上游。因此，当胶囊与专用包封部件处于密封接合 时，所述至少一个密封唇缘可变形以有助于胶囊的密封。特别地，所述至少一个密封唇缘可 设计成抵靠包封部件的内侧壁偏斜以与配合密封表面内所设置的不规则部重叠，并因此增 强胶囊的密封性能。柔性唇缘优选地布置成彼此间隔一短的距离(d2)。两个相邻唇缘之间的距离(d2)优选地小于各个唇缘的最小高度(h)。因此，通过 向唇缘上施加弯曲力和/或压缩力、唇缘因而偏斜以密封相邻唇缘之间的空间来获得有效 的密封。因此，获得了当胶囊与专用饮料生产设备的配合密封表面处于密封接合时胶囊的 边沿部分的密封。此外，两个相邻唇缘之间的距离(d2)可以是相等的。可选择地，可改变距离(d2) 以及唇缘的厚度(t)和高度(h)，以便进一步调节密封部件的密封性能。例如，两个相邻唇 缘8a之间的距离(d2)可布置成从胶囊的本体部分1朝向胶囊的外边沿部分减小。因此，各唇缘密封边沿部分和饮料生产设备的配合密封表面之间的区域并因此产 生压降。由此，由于多个唇缘串联布置，当胶囊被饮料生产设备的专用包封部件包封时，压 降的累加能够实现胶囊的不透流体的密封。根据本发明的胶囊的本体和边沿部分优选由塑料或金属例如铝制成。胶囊包括由气体不能透过的隔膜所形成的输送壁，该隔膜连接到本体上用以密封 胶囊的配料隔室。在一种可能的变型中，输送壁由液体能透过的壁诸如过滤器形成。另一方面，本发明涉及一种饮料生产系统，该饮料生产系统包括根据本发明的胶 囊，以及设计成用于将胶囊容纳于冲煮腔室中的饮料生产设备，其中，所述冲煮腔室至少部 分地由胶囊包封部件所限定，所述包封部件具有带不规则部诸如凹槽的前表面，该包封部 件的前表面与胶囊的密封部件协作。饮料生产设备的配合密封表面中的所述不规则部优选为沿径向取向的凹槽。所描述的胶囊能够与专用饮料生产设备有效地相互作用，所述专用饮料生产设备 设计成向胶囊的内部提供加热的和加压的液体。根据本发明，可通过饮料生产设备在胶囊 没有任何泄漏的情况下制备饮料。
当阅读下面结合附图给出的本发明实施例的详细描述时，本发明的其它特征、优点和目的对于本领域技术人员将变得显而易见。图Ia以侧视透视图示出了根据本发明的胶囊；图Ib示出了布置在胶囊的边沿部分上的密封部件的侧视透视图；图2示出了被放进饮料生产设备的专用包封部件内的根据本发明的胶囊；图3示出了被饮料生产设备的专用包封部件接合的根据本发明的胶囊；图4示出了垂直于饮料生产设备的包封部件的径向凹槽的侧视剖面图。
具体实施例方式图Ia以侧视透视示出了根据本发明的胶囊。图1中所示的胶囊10优选具有杯状 或截锥形的本体部分1，该本体部分包括设置在胶囊的出口面(与胶囊的入口面3相对)的 孔口 4。因此，本体部分1形成配料隔室5(见图2)，该配料隔室5填充有配料诸如研磨咖 啡或茶。胶囊还包括周向地布置在本体部分1的孔口 4上的边沿部分2。为了包封设置在配料隔室5中的配料，设置有隔膜6 (见图2)。隔膜6优选为箔部 件并且密封在胶囊10的凸缘状边沿部分2上以密封地封闭本体部分1。胶囊的本体和边沿部分1，2优选形成单一部件，其可通过塑料注射成型或深拉工 艺获得。应当注意，胶囊的其它设计也是可能的，只要胶囊能够被密封并容纳所提到的配料 即可。胶囊进一步包括布置在胶囊的边沿部分2上的密封部件8。密封部件8可与胶囊 10 一体形成或者形成为单独构件。在后一种情况下，密封部件可以可释放地安装在边沿部 分2上或者例如通过焊接技术或借助于粘合剂固定到边沿部分2上。在胶囊的径向横截面图中，根据本发明的密封部件8包括至少一个突起和/或凹 陷。由此，密封部件8可由于所使用的材料和/或由于密封部件8的几何形状而具有弹性。优选地，密封部件8可由橡胶弹性(rubber-elastic)材料制成。术语“橡胶弹性” 意味着具有橡胶弹性的任何适当的材料，包括但不限于弹性体、硅树脂、塑料、乳胶、树胶或 其它。但是，密封部件8并不一定必须为弹性的以便能够在饮料制备期间实现胶囊的密封。在一可选方案中，密封部件可以是可塑性变形的。如图Ib所示，密封部件8优选地包括同心布置的唇缘8a。从而，唇缘8a优选地沿 平行于胶囊10的旋转轴线Z (见图la)的方向从胶囊10的边沿部分2突出。但是，唇缘8a 也可以朝向胶囊本体部分1倾斜或者远离胶囊本体部分1倾斜。此外，不同的唇缘8a可相 对于胶囊的轴线Z(见图la)倾斜不同的角度。唇缘8a优选地布置在一密封区域A，该密封区域周向地布置在相距胶囊本体部分 的侧壁9 一距离d处。因此，在密封部件8与肘接部分(knee-portion) Ia之间设置有间隙 d，胶囊10的边沿部分2与本体部分的侧壁9在该肘接部分连接。距离d优选介于Imm和 3mm之间。各个唇缘的平均厚度⑴优选介于0. 2mm和1. Omm之间。布置有密封唇缘8a的密封区域A的宽度为b，该宽度b优选介于1mm和4mm之间。 优选地，宽度b选择为比饮料生产设备的配合密封表面23a(见图2)宽。因此，当(饮料生产设备)包封胶囊时，密封部件8的至少一外部和/或内部环形部分、即至少一外部和/或内部密封唇缘8a不被饮料生产设备的配合密封表面压缩和/或 偏压。密封唇缘8a优选地彼此间隔一距离d2布置。如图Ib所示，各相邻的密封唇缘 8a之间的距离d2优选为恒定的。但是，两个相邻密封唇缘之间的距离d2也可以改变以影 响密封特性。从而，在借助于饮料生产设备包封胶囊10期间，在各个密封唇缘8a之间封装 有不同体积的气体、即空气，因此可进一步调节胶囊10的密封特性。优选地，距离d2处于 0. 5mm到2mm的范围内。密封唇缘8a从胶囊的边沿部分2的上表面2a突出到一预定程度、即高度hi。对 于各个突出的密封唇缘8a，高度hi优选为恒定的。但是，密封唇缘8a可布置成从边沿部分 2突出到不同的程度、即高度hi。高度hi优选处于0. 8mm到2mm的范围内。如上所述，唇缘8a可相对于彼此以及相对于边沿部分2布置成不同的形式，以便 提供具有特定形式的浮凸形状的密封部件。因此，该密封部件可特别适于补偿专用饮料生 产设备的包封部件中所形成的不同类型的不规则部。在一优选实施例中，设置有至少2到8个密封唇缘8a，以形成胶囊10的密封部件 8。图2示出了被置入饮料生产设备的专用包封部件中的胶囊10。从而，胶囊10的隔 膜6被置于具有浮凸元件12的饮料生产设备的胶囊保持件20上，所述浮凸元件12设计成 撕裂和刺穿封闭胶囊10的杯状本体部分1的箔部件6。箔部件的这种撕裂能够例如在胶囊 内部的压力一超过阈值就发生。应注意，浮凸元件可具有任何能够导致箔部件(局部)撕 裂的突出形状。仅作为示例，列举出棱锥、针状物、隆起、柱状物、伸长的肋部。应注意，由于胶囊内部所限定的过压力，箔部件6如图所示不是完全平坦的，所述 过压力是在生产被填充的胶囊时通过引入例如保护性气体而产生的。胶囊10内容纳有配料7，其中配料7选择为使得当使液体在胶囊10的顶壁区域 中、即胶囊10的入口面3进入胶囊并然后与这种配料7相互作用时能够生产饮料。优选的 配料是例如研磨咖啡、茶或者任何其它可从其生产饮料或其它液体或粘性食物(例如汤) 的配料。胶囊10的本体部分1已经被饮料制备设备的包封部件23的周向壁24部分地环 绕。所示的包封部件23具有钟形形状。但是，其它形状也是可行的，其中包封部件23的内 部轮廓(凹部)的设计通常适于基本上与胶囊10的轮廓相匹配。包封部件23可包括用于将包封部件安装到饮料制备设备中的外部螺纹26，以及 用于将液体例如压力下的热水供给到注水器28的进水口 27，所述注水器可释放地安装(例 如旋拧)到包封部件23上。应当注意，所示的螺纹26仅仅是连接装置的一种示例，因此，可使用任何其它可 释放的或永久的连接装置将包封部件23连接到饮料生产设备上。从基于胶囊的蒸馏咖啡机领域的现有技术已知饮料生产设备的其它部件，例如用 于移动包封部件23并最终也移动胶囊保持件20的机构。此外，注水器28优选地包括用于打开胶囊10的面的开口装置29。此开口装置29 可例如是穿孔元件，诸如刀片、销状物等，该穿孔元件设计成当胶囊保持件20和包封部件 23例如通过手动操作或自动机构共同移动靠近时，在胶囊10的入口面3中产生开口。据此，一旦穿孔元件29突入/伸入胶囊10的内部，就可将液体诸如水供给到胶囊10的内部。如图2所示，包封部件23、尤其是其前表面即配合表面23a可包括不规则部，例如 沿径向取向的凹槽30，所述配合表面设计成压靠在胶囊保持件20上以便能够将胶囊10包 封在冲煮腔室31内。所述不规则部30可如图2所示存在于整个圆周上，或者仅存在于圆 周的部分区域上。例如，配合表面23a上的多个径向凹槽(当未被密封部件补偿时形成潜 在的空气和/或液体通道)以规则的间隔沿圆周分布。不规则部可由于饮料制备设备的生 命周期期间的磨损而存在。此外，这种不规则部可构成用于在液体注入胶囊后释放胶囊10的释放装置。所述 释放装置30防止当胶囊10已被包封部件23和胶囊保持件20包封后待被释放时的“真空 效应”。包封部件的材料也优选地选择为减小包封部件与胶囊的摩擦和/或粘附。从而，当 胶囊保持件20被打开时，能够避免胶囊10由于“真空效应”而保持被吸附在包封部件23内 (而不是落下)的危险。优选地，所述释放装置30是设置于包封部件23的下边缘23a的圆 周处的孔口或凹部，使得空气能够分别进入胶囊10的入口面3和所述侧壁部分14与包封 部件23的内壁23b之间的空间。如在图2中可详细看到的，根据本实施例的包封部件23不包括任何专用弹性密封 部件。然而，包封部件23可选地也可包括弹性密封部件，该弹性密封部件可布置在配合密 封表面23a上。图3涉及密封部件8与饮料生产设备的包封部件23的相互作用。如在图中可看 到的，设置在边沿部分2的密封区域A中的密封部件8的突起唇缘8a是可压缩的和/或可 弯曲的。因此，当包封部件23和胶囊保持件20被移动到包封胶囊10的位置时，包封部件 23的下边缘23a被压靠在密封部件8的突起唇缘8a上，导致各个密封唇缘8a的压缩和/ 或弯曲。由此，包封部件23的下边缘23a和内壁24的过渡部分23c如图3所示优选为倒 斜角的。但是，该过渡部分23c也可以是圆形的。由于包封部件23所施加的压缩力，边沿部分8a被从第一厚度hi (见图2)压缩到 第二厚度h2。其中，未被压缩的密封部件8的厚度hi优选在0.8mm和2. Omm之间。在压缩 状态下，密封部件8的厚度h2优选在0. 05mm和1. Omm之间。如图3所示，密封区域A优选地具有比包封部件23的配合密封表面23a的宽度大 的宽度b。从而，密封区域A相距胶囊本体部分的侧壁9布置的距离d选择为使得密封区域 A的内部和/或外部部分的密封唇缘8a中的至少一个未被包封部件23压缩。因此，至少一个内部密封唇缘8a’和/或外部密封唇缘8a”被定位成在包封部件 23与胶囊10相互作用期间不被包封部件23压缩。因此，至少一个内部密封唇缘8a’被定 位在胶囊10与包封部件23之间在密封区域A处的密封接合的上游，这大大有利于包封部 件23的配合密封表面中可能存在的不规则部的密封。所述内部和/或外部密封唇缘8a’、8a”的高度hi可大于其余密封唇缘的高度，所 述其余密封唇缘设计成被配合密封表面23a压缩和/或弯曲。当借助于注射器28将水注入胶囊10时(见图4)，在包封部件23的内壁24和胶 囊10的侧壁9之间可存在加压液体，如箭头Pl所示。由于下边缘23a与设置在胶囊10上 的密封部件8的相互作用，所述加压液体被阻止绕过(by-pass)胶囊10。如图3中的箭头P2所示，内壁24和胶囊的侧壁9之间的压力向密封部件8的内部密封唇缘8a’上施加力，所述内部密封唇缘8a’定位在被压缩和/或弯曲的密封唇缘8a 与包封部件23的下边缘23a之间的密封接合的上游。从而，使内部密封唇缘8a’抵靠包封 部件23的内壁24而变形，由此密封包封部件23和胶囊10的边沿部分2之间的空间。此 外，如根据图4的侧视剖面图所示，由于内部唇缘8a’完全覆盖包封部件23的不规则部30， 因而获得了对设置在包封部件23的下边缘23a上的不规则部30的密封。因此，内部密封唇缘8a’的高度hi’限定为使得密封唇缘8a’与包封部件的配合 密封表面23a中存在的不规则部30完全重叠。应当理解，hi’优选地等于密封部件的其余 密封唇缘8a的高度hi。但是，内部唇缘8a’的hi’也可以选择为大于高度hi。由于柔性唇缘8a彼此同心地布置，因此设置了多个突起和凹陷，所述突起和凹陷 能够在采用专用饮料生产设备制备饮料期间按照迷宫式密封(labyrinth-sealing)接合 来实现胶囊10的密封。由此，各密封唇缘8a被压靠在配合密封表面23a上并因此产生压 降一因为液体不能完全穿过配合密封表面23a与胶囊的边沿部分2之间的各个唇缘密封。 因此，任何仍然穿过各个唇缘密封的液体被迫蜿蜒流向接下来的唇缘密封接合，从而使液 体流动显著变慢。此外，由于跨越各个唇缘8a的唇缘密封接合的压降的累积，获得了包封 部件23和胶囊10之间有效的、流体不能透过的密封。在所示的包封部件23、杯子保持件20和胶囊10的闭合压力接合期间，借助于打开 的入口面3进入胶囊10内部的水在胶囊内部建立压力。从而，进入胶囊的水能够与所提供 的饮料配料7相互作用，以便形成液体食物。由于胶囊10内所建立的压力，胶囊保持件20 的浮凸元件12(见图2)在胶囊的隔膜6中产生开口。因此，从容纳于胶囊中的配料7生成 的饮料可在浮凸元件12与周围的箔部件6之间的小空隙中排出。因此，由于密封部件8，提 供给胶囊10的液体仅能够在胶囊10内流动，而不能在胶囊的外部流动。从而能够实现胶 囊的有效密封。尽管本发明参照其优选实施例进行描述，但在不脱离由所附权利要求所限定的本 发明的范围的情况下，本领域的普通技术人员可进行许多修改和变换。例如，本发明参照胶囊的特定设计(即，胶囊包括柱形或截锥形的本体部分的设 计)进行说明。但是，应当理解，胶囊的其它设计也是可行的。通常，根据本发明的胶囊包 括至少两个相对的壁部件，所述壁部件在边缘处相互连接以形成密封的凸缘状边沿区域， 由此包封胶囊内部所限定的隔室。
权利要求
1.一种用于容纳饮料配料的胶囊(10)，所述胶囊设计成用于插入到饮料生产设备中， 所述胶囊包括杯状本体部分(1)、凸缘状边沿部分(2)、输送壁和密封部件(8)，在径向横截 面视图中观察时，所述密封部件(8)具有至少一个突起和/或凹陷(8a)。
2.根据权利要求1所述的胶囊，其特征在于，所述至少一个突起(8a)从所述凸缘状边 沿部分(2)的相对平坦的部分沿一高度(hi)延伸，所述高度(hi)大于所述至少一个突起 (8a)的平均宽度⑴。
3.根据权利要求1或2所述的胶囊，其特征在于，所述密封部件(8)是浮凸形状，并且 设计成用于补偿与胶囊(10)的密封部件(8)协作的饮料生产设备的配合密封表面(23a) 中的最终的不规则部(30)。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的胶囊，其特征在于，所述密封部件(8)与胶囊 (10)的凸缘状边沿部分(2) —体形成。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的胶囊，其特征在于，所述密封部件(8)设计成 被从第一高度(hi)压缩到第二高度(h2)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的胶囊，其特征在于，所述密封部件(8)由塑料 制成。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的胶囊，其特征在于，所述密封部件(8)包括至 少两个彼此沿径向间隔开的唇缘(8a)，优选包括多个同心布置的唇缘(8a)。
8.根据权利要求7所述的胶囊，其特征在于，所述唇缘(8a)从所述胶囊的凸缘状边沿 部分(2)平行于所述胶囊本体部分(1)的中心轴线(Z)突出预定的第一高度(hi)。
9.根据权利要求5至8中的任一项所述的胶囊，其特征在于，所述第一高度(hi)介于0.8mm 禾口 2mm 之间。
10.根据权利要求9所述的胶囊，其特征在于，各唇缘的平均厚度(t)介于0.2mm和1.0mm之间。
11.根据权利要求7至10中的任一项所述的胶囊，其特征在于，所述唇缘(8a)彼此相 距一距离(d2)布置，所述距离(d2)介于0. 5mm和2mm之间。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的胶囊，其特征在于，所述密封部件(8)的至少 一外部和/或内部环形部分设计成不被饮料生产设备的配合密封表面(23a)压缩。
13.根据权利要求12所述的胶囊，其特征在于，至少一个密封唇缘(8a’，8a”)布置在 所述密封部件(8)的所述外部和/或内部环形部分中。
14.根据权利要求12或13所述的胶囊，其特征在于，至少一个密封唇缘(8a’)设计成 定位在所述胶囊(10)与饮料生产设备的包封部件(23)的配合密封表面(23a)之间的密封 接合的上游。
15.一种饮料生产系统，包括根据前述权利要求中的任一项所述的胶囊，以及设计成用 于将所述胶囊容纳在冲煮腔室中的饮料生产设备，其中，所述冲煮腔室至少部分地由胶囊 包封部件限定，所述包封部件具有带不规则部诸如凹槽的前表面，所述包封部件的所述前 表面与所述胶囊的所述密封部件协作。
16.根据权利要求15所述的饮料生产系统，其特征在于，饮料生产设备的配合密封表 面中的所述不规则部是沿径向布置的凹槽。
全文摘要
本发明涉及一种具有浮凸形状的密封部件的胶囊。本发明提出一种用于容纳饮料配料的胶囊(10)，所述胶囊设计成用于插入到饮料生产设备中，所述胶囊包括杯状本体部分(1)、凸缘状边沿部分(2)、输送壁和密封部件(8)，在径向横截面视图中观察时，所述密封部件(8)具有至少一个突起和/或凹陷(8a)。
文档编号B65D53/08GK101992906SQ20101024850
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者A·雷塞尔 申请人:雀巢产品技术援助有限公司