专利名称：一种v形盒抽纸巾折叠机的吸放气方法及结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及卫生纸折叠机技术领域，更具体的说是涉及一种V形盒抽纸巾折叠机 的吸放气方法及结构。
背景技术：
传统的V形盒抽纸巾折叠机主要结构如图1、2所示，它包括有呈#字形分布的左 上刀轴1、右上刀轴11和左折纸辊2、右折纸辊21，每条折纸辊内设有六条盲孔状的吸气通 道，在折纸辊两端设有气室，有三条相间的吸气通道和一端的气室相通，另三条吸气通道和 另一端的气室相通，在折纸辊的辊面上设有和吸气通道相通的吸气孔，工作时，可以通过吸 气孔将纸巾吸附在折纸辊上，这样，折纸辊两端的气室交替吸气、关闭，使左右两组折纸辊 分别完成横切、送纸、折纸的动作，将纸巾交替折成V形叠在一起。传统V形盒抽纸巾折叠 机的具体折纸步骤为左折纸辊2沿顺时针方向旋转，当旋转到上方与左上刀轴1接触时将 原料纸横切，左折纸辊2上的吸气孔将原料纸吸附并带走到水平位置，此时左折纸辊2的左 送纸气室3关闭而右折纸辊21的右折纸气室41打开，使21右折纸辊将2左折纸辊的纸吸 过来，同时21右折纸辊逆时针旋转，当21右折纸辊转过60°角后，右折纸气室41关闭，被 吸附在右折纸辊21辊面上的纸被拨叉拨下；右折纸辊21和左折纸辊2错开60°角并重复 上述步骤，这样左右两组上刀轴和折纸辊交替完成切纸、送纸、折纸步骤，便生产出了常见 的V形盒抽纸巾。以上现有V形盒抽纸巾折叠机及其折纸方法存在很多不足之处，如
一、 效率低，无法组成连续的生产线。传统V形盒抽纸巾折叠机的折纸辊因受限于 刚度和切纸精度，一般只有1. 3米左右，最长也不超过1. 8米，每分钟折纸最多虽然可达 600 —800张，但由于其折纸辊较短，而生产出来的原纸一般在两米以上，因此现有V形盒抽 纸巾折叠机无法与生产原纸的机器组成连续的生产线，必须用分切复卷机将原纸纵切成合 适的宽度，才能在现有V形盒抽纸巾折叠机上继续加工，这样不仅大大限制了生产效率，而 且耗时、耗电、耗纸、耗人工，造成了很多不必要的浪费。二、 能耗高，折纸精度低。现有V形盒抽纸巾折叠机限于其结构特征，只能通过 提高转速提高折纸效率，但它的吸气通道是盲孔，吸气只能从一端到另一端进行，在折纸辊 转速较高时，吸气通道吸气的时间很短，在这么短的时候内要把1.3米长的吸气通道从一 头到另一头抽成负压，难免会出现吸气不均的情况，这种情况造成的后果就是纸巾出现折 角，大大影响了纸巾的整齐度。为减小这种误差，只能增大抽真空机的功率，但即使是这样， 也只能将误差控制在一定范围。而抽真空机每增大一个型号，其成本也大大增加。目前虽然国外有一种盒抽纸巾折叠机结构，如图3所示，其切纸是动刀轴与定 刀轴配合完成，其折纸由折纸辊独立完成，折纸辊每边设置一个气阀，仅同时完成一个折纸 功能，上述结构不仅结构复杂、成本高，同时由于其切纸在动刀轴上完成，切纸完成后再传 送到折纸辊折叠，极易造成错位，从而出现纸张对折不整齐的现象。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术之不足而提供的一种效率高、叠纸精度精度高，而 且能耗低、生产和运行成本低的V形盒抽纸巾折叠机的吸放气方法。本发明的另一目的是提供一种不仅效率高、叠纸精度精度高，而且能耗低、生产和 运行成本低的V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构。本发明是采用如下技术方案来实现上述目的
一种V形盒抽纸巾折叠机的吸放气方法，其特征在于它是在辊面带有切刀的折纸辊 两端分别设置相互连通的吸气控制口，通过从两端的吸气控制口同时抽气形成负压吸附纸 巾，从而在同一折纸辊上实现送纸、切纸、折纸过程。在上述方法中，是通过将两并排设置的折纸辊上的吸气口错位布置，从而交替吸 附纸巾形成折叠纸巾。本发明装置是采用如下技术方案该V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构，包括两 条并排的折纸辊以及两条刀轴，折纸辊辊面轴向上分别设置有与刀轴对应的切刀、设置在 切刀两边的吸气孔及折纸用的V形槽，V形槽面上还设置有吸气孔，其每条折纸辊每边均 设有送纸吸气控制口和折纸吸气控制口，送纸吸气控制口和折纸吸气控制口上均设置有气 阀，折纸辊两边相对应的送纸吸气控制口通过吸气通道相互导通，折纸辊两边相对应的折 纸吸气控制口也通过吸气通道相互导通，所述吸气孔均对应与相应的吸气通道相通，形成 折纸辊两边送纸吸气控制口和折纸吸气控制口分别同步吸气的结构。作为上述方案的进一步说明，折纸辊每边送纸吸气控制口和折纸吸气控制口上所 设置的气阀为独立的两个气阀。进一步地，所述吸气通道包括三条送纸吸气通道和三条折纸吸气通道，该送纸吸 气通道和折纸吸气通道在折纸辊内间隔排列，连通送纸吸气通道的送纸吸气控制口和连通 折纸吸气通道的折纸吸气控制口在折纸辊两端间隔排列。所述送纸吸气通道和折纸吸气通道沿折纸辊内周向间隔等间距排列；
所述送纸吸气控制口和折纸吸气控制口沿折纸辊辊面周向间隔等间距排列。还可以为 所述送纸吸气控制口和折纸吸气控制口设在折纸辊端面上，送纸吸气控制口和折纸吸气控 制口沿同一圆周排列或分别沿半径不同的两个圆周排列；或者送纸吸气控制口和折纸吸气 控制口分别设在折纸辊端面和折纸辊两端的辊面上。所述气阀由阀体与折纸辊辊面或端面之间封闭形成的气室构成，在折纸辊两端形 成送纸气室和折纸气室，气阀包括控制送纸吸气通道的送纸气阀和控制折纸吸气通道的折 纸气阀。所述折纸吸气控制口和送纸吸气控制口错开排列在折纸辊的辊面，每个折纸辊两 端辊面的外侧部均设置有折纸气阀，每个折纸辊两端辊面的上部均设置有送纸气阀，构成 辊面双向独立吸气折纸气阀结构。所述折纸气阀与送纸气阀并排设置在折纸辊两端上下设置构成辊面双向上下吸 气折纸气阀结构。所述折纸辊两端还套接有配气环，配气环上有与吸气孔位置相对应的通孔，配气 环通过安装孔与折纸辊固定连接，安装孔为可调节的条形孔。所述吸气通道设置为沿轴向方向贯穿折纸辊内部的气体通道，该气体通道的两端密封，吸气孔垂直设置在折纸辊的辊面并与所述气体通道连通。本发明采用以上技术方案所能达到的有益效果是
1.本发明和现有技术相比，本发明设备采用了折纸辊两边均设置送纸吸气控制口和 折纸吸气控制口和相应气阀结构，由于同时吸气，吸气均勻，可以将折纸辊加长到目前世界 最长长度，使折纸机可以和生产原纸的设备轻易地组成流水线，大大提高了生产效率，从而 降低了生产成本。2.本发明折纸辊内的吸气通道均为两端都设有气阀的通孔，在工作时，气阀控制 吸气通道从两端同时吸气，这样不仅可以缩短吸住纸巾的时间、加快吸纸速度，避免因吸气 不均而产生纸巾折角现象，而且，这种两端同时吸气的方法，和现有的单向吸气的方法相 比，大大降低了功耗，实测结果显示，现有1. 3米辊长的V形盒抽纸巾折叠机需要37KW的功 率才能正常工作，而采用本发明的方法和装置，同是1. 3米辊长的V形盒抽纸巾折叠机，只 需要15KW的功率即可正常工作，不仅大大降低了设备运行成本，而且因采用小功率的电机 和抽真空机，大大减少了设备制造成本。3.本发明采用了折纸辊同时实现折纸与切纸的功能，与图1所示的现有技术相 比，本发明采用了折纸辊两边同步折纸吸气和同步送纸吸气结构，而现有技术为单边吸气， 如前2所述，其具有效率高、叠纸精度精度高，而且能耗低、生产和运行成本低的的优点；与 图3所述的国外设备相比，本发明无需采用动刀轴与定刀轴配合切纸的方式，改为由刀轴 与折纸辊配合切纸，无需切纸后纸的传送过程，采用了一个辊每边设置双气阀或一个阀同 时控制送切纸、折纸两个动作，使折纸、送切纸在同一辊上完成，折纸更为整齐，折纸速度更 快，同时结构更为简单，生产及制造成本低。
图1所示为现有V形盒抽纸巾折叠机的辊轴结构示意图； 图2所示为现有V形盒抽纸巾折叠机的吸气通道分布示意图； 图3为现有国外设备结构示意图4 一图5为本发明的送纸气室和折纸气室分别设置在折纸辊辊面和端面的结构示意
图6 —图8为本发明折纸辊平面结构及C-C及E-E放大剖视结构示意图； 图9 一图10为本发明的辊面双向上下吸气折叠侧向及A向的结构示意图； 图11为本发明的为辊面一室控制双吸气通道结构示意图； 图12 —图13为本发明的辊面面双向独立吸气折叠侧向及A向的结构示意图； 图14为吸气孔外部配气环结构示意图。附图标记说明1.左上刀轴，11.右上刀轴，2.左折纸辊，21.右折纸辊，3.左送纸 气室，31.右送纸气室，4.左折纸气室，41.右折纸气室，5.左送纸吸气通道，51.右送纸吸气 通道，6.左折纸吸气通道，61.右折纸吸气通道，7.吸气孔，71.吸气孔，8、V形槽9.辊面 气室，101、配气环102、筋板12送纸吸气控制口 13折纸吸气控制口。
具体实施例方式为进一步阐述本发明，以下结合附图和优选的实施例对本发明作详细说明如图4 一图5所示，本发明的一种V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构，包括两条并排在 水平面上配合转动的左折纸辊2、右折纸辊21以及两条并排设置在折纸辊上部的刀轴，其 刀轴为水平排列并配合转动切纸的左上刀轴1和右上刀轴11，该左上刀轴1和右上刀轴11 位于折纸辊2 (21)上方并与折纸辊2 (21)配合转动；折纸辊2 (21)辊面轴向上分别设 置有与刀轴对应的切刀、设置在切刀两边的吸气孔7及折纸用的V形槽8，如图6 —图8所 示，V形槽8槽面上还设置有吸气孔71，其每条折纸辊2 (21)每边均设有送纸吸气控制口 12和折纸吸气控制口 13，送纸吸气控制口 12和折纸吸气控制口 13上均设置有气阀，该气 阀为独立的两个气阀，即送纸吸气控制口 12和折纸吸气控制口 13上对应所设置的气阀，折 纸辊2 (21)两边相对应的送纸吸气控制口 12通过吸气通道相互导通，折纸辊2 (21)两边 相对应的折纸吸气控制口 13也通过吸气通道相互导通，所述吸气孔均对应与相应的吸气 通道相通，即V形槽8槽面上的吸气孔71与折纸吸气通道6 (61)相互导通，设置在切刀两 边的吸气孔7与与送纸吸气通道5 (51)相互导通，本实施例中吸气通道包括三条送纸吸气 通道5 (51)和三条折纸吸气通道6 (61)，该送纸吸气通道5 (51)和折纸吸气通道6 (61) 在折纸辊内间隔排列，连通送纸吸气通道5 (51)的送纸吸气控制口 12和连通折纸吸气通 道6 (61)的折纸吸气控制口 13在折纸辊两边的辊面周向间隔等间距排列；所述送纸吸气 通道和折纸吸气通道沿折纸辊内周向间隔等间距排列；所述气阀由阀体与折纸辊辊面或端 面之间封闭形成的气室构成，在折纸辊两边形成送纸气室3 (31)和折纸气室4 (41)，气阀 包括控制送纸吸气通道5 (51)的送纸气阀和控制折纸吸气通道6 (61)的折纸气阀。如此 形成折纸辊两边送纸吸气控制口 12和折纸吸气控制口 13气阀分别同步吸气的结构。本实 施例中其送纸气室3 (31)设置在辊面，折纸气室4 (41)设置在端面，所述吸气通道设置为 沿轴向方向贯穿折纸辊内部的气体通道，针对设置在辊面的吸气控制口的吸气通道，该气 体通道的两端密封，辊面吸气控制口垂直设置在折纸辊的辊面并与所述气体通道连通。在 左右折纸辊辊面上的折纸吸气控制口为错位布置，从而交替吸附纸巾形成折叠抽纸
作为说明，所述折纸辊两边包括其两边的端面，又包括其两边的辊面。作为本发明的其它实施例，送纸吸气控制口 12和折纸吸气控制口 13(也相当于送 纸气室3 (31)和折纸气室4 (41)安装位置或气阀的安装位置)设置在折纸辊两边的位置 还可以是均设置在折纸辊端面上，送纸吸气控制口 12和折纸吸气控制口 13沿同一圆周排 列或分别沿半径不同的两个圆周排列；或者所述送纸吸气控制口 12和折纸吸气控制口 13 分别设在折纸辊两端的辊面和折纸辊的端面上，即上述实施例所示；或者均设置在辊面的 方式；同理其气阀的安装位置也可以有如上所述变化。上述结构示意图可参见图9 一图10、 图12 —图13所示
如图9 一图10所示，辊面双向上下吸气折叠两个方向的结构示意图，折纸气阀与送纸 气阀并排设置在折纸辊两端上下设置，即通过气阀的阀板在两折纸辊上下之间形成两个气 室上轴面两端送纸气室、下轴面两端折叠气室；
图12—图13为本发明的辊面双向独立吸气折叠两个方向的结构示意图；在本结构中， 每个折纸辊两端的侧部设置有折纸气阀，每个折纸辊两端的上部均设置有送纸气阀，构成 辊面双向独立吸气折纸气阀结构。如图14所示，它为吸气孔外部配气环结构示意图，为了便于调节安装，在折纸辊 两端还套接有配气环101，配气环101上有与吸气孔位置相对应的通孔，配气环101通过安装孔与折纸辊固定连接，安装孔为可调节的条形孔，配气环上通孔的两侧还设置有用于安 装气阀的筋板102。本发明不限于设置三条送纸吸气通道和三条折纸吸气通道，还可以设置为四条送 纸吸气通道和四条折纸吸气通道或更多条吸气通道的结构。本发明也不仅限于在折纸辊每一边采用两个独立的气阀控制送纸吸气通道和折 纸吸气通道吸气结构方式，如图11所示采用同一个气阀同时控制送纸吸气通道5 (51)和 折纸吸气通道6 (61)的结构，或者采用多个气阀分别同时控制每一条送纸吸气通道和折纸 吸气通道的结构方式。本发明上述实施例和附图所示仅为本发明较佳实施例之一部分，并不能以此局限 本发明，在不脱离本发明精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本发明的保 护范围。
权利要求
1.一种V形盒抽纸巾折叠机的吸放气方法，其特征在于它是在辊面带有切刀的折纸 辊两端分别设置相互连通的吸气控制口，通过从两端的吸气控制口同时抽气形成负压吸附 纸巾，从而在同一折纸辊上实现送纸、切纸、折纸过程。
2.根据权利要求1所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸放气方法，其特征在于通过将两 并排设置的折纸辊上的吸气控制口错位布置，从而交替吸附纸巾形成折叠抽纸。
3.一种V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构，包括有两条并排的折纸辊以及两条刀轴， 折纸辊辊面轴向上分别设置有与刀轴对应的切刀、设置在切刀两边的吸气孔及折纸用的V 形槽，V形槽面上还设置有吸气孔，其特征在于其每条折纸辊每边均设有送纸吸气控制口 和折纸吸气控制口，送纸吸气控制口和折纸吸气控制口上均设置有气阀，折纸辊两边相对 应的送纸吸气控制口通过吸气通道相互导通，折纸辊两边相对应的折纸吸气控制口也通过 吸气通道相互导通，所述吸气孔均对应与相应的吸气通道相通，形成折纸辊两边送纸吸气 控制口和折纸吸气控制口气阀分别同步吸气的结构。
4.根据权利要求3所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构，其特征在于折纸辊每 边送纸吸气控制口和折纸吸气控制口上所设置的气阀为独立的两个气阀。
5.根据权利要求3或4所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构，其特征在于所述 吸气通道包括三条送纸吸气通道和三条折纸吸气通道，该送纸吸气通道和折纸吸气通道在 折纸辊内间隔排列，连通送纸吸气通道的送纸吸气控制口和连通折纸吸气通道的折纸吸气 控制口在折纸辊两边间隔排列。
6.根据权利要求5所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构，其特征在于所述送纸 吸气通道和折纸吸气通道沿折纸辊内周向间隔等间距排列。
7.根据权利要求3或4所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构，其特征在于所述 送纸吸气控制口和折纸吸气控制口沿折纸辊辊面周向间隔等间距排列。
8.根据权利要求3或4所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构，其特征在于所述 送纸吸气控制口和折纸吸气控制口设在折纸辊端面上，送纸吸气控制口和折纸吸气控制口 沿同一圆周排列或分别沿半径不同的两个圆周排列。
9.根据权利要求3或4所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构，其特征在于所述 送纸吸气控制口和折纸吸气控制口分别设在折纸辊两端的辊面和折纸辊的端面上。
10.根据权利要求3或4所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构，其特征在于所述 气阀由阀体与折纸辊辊面或端面之间封闭形成的气室构成，在折纸辊两端形成送纸气室和 折纸气室，气阀包括控制送纸吸气通道的送纸气阀和控制折纸吸气通道的折纸气阀。
11.根据权利要求10所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构，其特征在于所述送 纸气阀与折纸气阀并排设置在折纸辊两边上下设置构成辊面双向上下气阀吸气结构。
12.根据权利要求3或4所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构，其特征在于所述 折纸辊两边送纸吸气控制口上还套接有配气环，配气环上有与吸气控制口位置相对应的通 孔，配气环通过安装孔与折纸辊固定连接，安装孔为可调节的条形孔。
13.根据权利要求3或4所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸放气结构，其特征在于所述 吸气通道设置为沿轴向方向贯穿折纸辊内部的气体通道，该气体通道的两端密封，辊面吸 气控制口垂直设置在折纸辊的辊面并与所述气体通道连通。
全文摘要
本发明公开了一种V形盒抽纸巾折叠机的吸放气方法及结构，它是在辊面带有切刀的折纸辊两端分别设置相互连通的吸气控制口，通过从两端的吸气控制口同时抽气形成负压吸附纸巾，从而在同一折纸辊上实现送纸、切纸、折纸过程。本发明的结构包括两条并排的折纸辊以及两条刀轴，折纸辊辊面轴向上设置有与刀轴对应的切刀，其每条折纸辊每边均设有送纸吸气控制口和折纸吸气控制口和相应的气阀，送纸吸气控制口通、折纸吸气控制口均通过吸气通道相互导通，所述吸气孔均对应与相应的吸气通道相通，形成折纸辊两边送纸吸气控制口和折纸吸气控制口分别同步吸气的结构。本发明不仅效率高、叠纸精度高，而且能耗低、生产和运行成本低。
文档编号B65H45/16GK102060208SQ20101026188
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月25日 优先权日2009年12月15日
发明者吴兆广 申请人:吴兆广