专利名称：一种用于包装机的制袋成型器的制作方法
技术领域：
本发明属于包装机领域，具体的涉及一种包装机的用于包装机的制袋成型器。
背景技术：
市场出售的包装机械是人工在包装物上套膜，或者通过多次切膜成形来进行包装 物体，其加工效率低，外观差别大，还需要大量的人力物力，造成包装成本的严重浪费。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种包装膜的用于包装机的制 袋成型器，该成型器可以根据包装物外观大小设计不同的尺寸，自动成型做袋来避免以往 的缺陷，大大提高了生产效率，并保证外观包装的整齐统一。为了解决上述技术问题，实现上述目的，本发明采用了如下技术方案一种用于包装机的制袋成型器，包括一安装板，所述安装板上安装有一成型板，所 述成型板上方设置有两根导向滚筒和一加强筋，所述每根导向滚筒和加强筋都固定在所述 安装板上，所述加强筋还固定在所述成型板的中部，所述两根导向滚筒分别设置在所述加 强筋的两侧。进一步的，所述成型板为一包括对翼翅异型结构板。进一步的，所述成型板的顶端安装有一送膜器滚珠。本发明的用于包装机的制袋成型器的工作过程如下当包装膜从上游系统装置下来后，在所述两根导向滚筒之间分开，再经过所述送 膜器滚珠，最后进入所述成型板，待包装物在输送时经过用于包装机的制袋成型器的成型 板拖动包装膜前行从而达到制袋的目的。通过上述技术的应用，本发明具有以下优点本发明的用于包装机的制袋成型器具有自动包装的成型的功能，从而避免以往手 工包装的缺陷，大大提高了生产效率，并保证外观包装的整齐统一。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本发明的用于包装机的制袋成型器的主视图。图2为本发明的用于包装机的制袋成型器的俯视图。图中标号说明1、安装板，2、导向滚筒，3、送膜器滚珠，4、加强筋，5、成型板，501、翼翅。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明的技术实施过程做进一步说明。参见图1所示，一种用于包装机的制袋成型器，包括一安装板1，所述安装板1上安 装有一成型板5，所述成型板5上方设置有两根导向滚筒2和一加强筋4，所述每根导向滚 筒2和加强筋4都固定在所述安装板1上，所述加强筋4还固定在所述成型板5的中部，所 述两根导向滚筒2分别设置在所述加强筋4的两侧。进一步的，所述成型板5为一包括对翼翅501异型结构板。进一步的，所述成型板5的顶端安装有一送膜器滚珠3。本发明的用于包装机的制袋成型器的工作过程如下当包装膜从上游系统装置下来后，在所述两根导向滚筒2之间分开，再经过所述 送膜器滚珠3，最后进入所述成型板5，待包装物在输送时经过用于包装机的制袋成型器的 成型板5拖动包装膜前行从而达到制袋的目的。上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的 普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡 是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种用于包装机的制袋成型器，包括一安装板(1)，其特征在于所述安装板(1)上 安装有一成型板(5)，所述成型板(5)上方设置有两根导向滚筒(2)和一加强筋(4)，所述 每根导向滚筒(2)和加强筋(4)都固定在所述安装板(1)上，所述加强筋(4)还固定在所 述成型板(5)的中部，所述两根导向滚筒(2)分别设置在所述加强筋(4)的两侧。
2.根据权利要求1所述的用于包装机的制袋成型器，其特征在于所述成型板(5)为 一包括对翼翅(501)异型结构板。
3.根据权利要求1或2所述的用于包装机的制袋成型器，其特征在于所述成型板(5) 的顶端安装有一送膜器滚珠(3)。
全文摘要
本发明公开了一种用于包装机的制袋成型器，包括一安装板，所述安装板上安装有一成型板，所述成型板上方设置有两根导向滚筒和一加强筋，所述每根导向滚筒和加强筋都固定在所述安装板上，所述加强筋还固定在所述成型板的中部，所述两根导向滚筒分别设置在所述加强筋的两侧。所述成型板为一包括对翼翅异型结构板。所述成型板的顶端安装有一送膜器滚珠。本发明的成型器可以根据包装物外观大小设计不同的尺寸，自动成型做袋来避免以往的缺陷，大大提高了生产效率，并保证外观包装的整齐统一。
文档编号B65B43/04GK102133941SQ20101051486
公开日2011年7月27日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者张太元, 黄志安 申请人:苏州市盛百威包装设备有限公司