专利名称：有球位置锁及多阻尼机构的绕管装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及管线卷绕器回缩装置技术领域，尤其是涉及一种特别能用于对软管或 缆线进行多种慢回缩综合阻尼的有球位置锁机构的绕管装置。
背景技术：
现有的用于收藏软管或缆线的自动卷管器，在转动的下盘(16)设有四分之一圆 周弧形齿条(41)，而在下壳(17)设有与之相啮和的小齿轮(42)，同时在该小齿轮旁设有 带部分齿轮的拨动杆(43)，仅当转盘在一定位置时才被拨动来工作，在使用中存在着在回 缩软管或缆线时发条回缩速度有时过快过猛，在回缩软管或缆线的过程中造成软管或缆线 类似余弦波及富里叶曲线样的甩动，从而有时造成人员伤害和软管或缆线及接头损坏的问 题；另外，现有的自动卷管器还存在着在使用中对软管或缆线锁定的操作不易掌控和可靠 稳定性不足的问题。再则，为了克服卷管器现有技术所致工作状态的不足，曾做过阻尼装置的改良，采 用一种沿阻尼盒壳(3)的底面的内外凸轮槽运行的拐把销(10)式的位置锁机构，想使慢回 缩阻尼和任意位置锁装置更可靠。所述的位置锁是沿平面的有远近多控制点的内外凸轮槽来运行的拐把销。所述 的位置锁装置由拐把销(10)，设在阻尼盒壳(3)的底面的沿平面的有远近多控制点的内外 凸轮槽，阻尼转盘(6)，阻尼盒盖(11)及小齿轮(9)所组成，其特征在于所述的拐把销的 轴(30)与轴(32)垂直，轴(33)也与轴(32)垂直，而轴(30)与轴(33)平行且反向；轴端 (30)是活动地插入内外凸轮槽，而另一轴(3 是活动地插入阻尼转盘(6)的孔(6c)，特别 是所述的轴(33)比轴(30)长(长则可靠)；来锁止和正，反运行的。盒壳(3)底面还设有 观察孔(3a)和(3b)。盒壳(3)底面设有凸出部(3c)和凸出部(3d)及锁止凸出部C3e)。 当操作者拉动管线时，因为主轮(14)上装配有管接头(15)，在管接头上已按装管线并把管 线绕好在主轮上，主轮(14)与下盘(16)通过螺丝固定连成一体，且由下盘(16)的中心大 管轴转动地活套插到下壳(17)的中心大管的光滑的外轴表上，故上大盘(12)，主轮(14)， 管接头(15)，下盘(16)相对于外壳是转动的；当拉出管线时主轮(14)带动小齿轮(9)，使 阻尼转盘(6)带动拐把销(10)的一端(30)沿阻尼盒壳(3)的底面的内槽运行；停拉时，销 端(30)如图29，因发条反作用会碰(3e)处锁定；再拉点并松开管线，如图30，销轴端(30) 沿外圈槽无锁，软管或缆线在发条(11)的反作用力下，自动回卷。但事与愿违，上述的位置锁虽说可用，偶尔不知怎么却有失灵的现象发生；本发明 的有球位置锁及多阻尼机构的绕管装置就应运而生了。
发明内容
本发明的有球位置锁及多阻尼机构的绕管装置解决其任意位置锁的问题的技术 方案可称为有球位置锁，新构思的方案是在已使用的卷管器内，利用中间的不动的大齿轮 G)，在其周围可多装小齿轮(9)来转动的特点，加装另一个阻尼盒壳，或代替已用的位置锁。本发明的有球位置锁及多阻尼机构的绕管装置解决其任意位置锁的问题的技术 方案可称为有球位置锁，新构思的方案是在已使用的卷管器内，利用中间的不动的大齿轮 G)，在其周围可多装小齿轮(9)来转动的特点，加装另一个阻尼盒壳，或代替已用的位置 锁。所述的有球位置锁及多阻尼机构的绕管装置，其有球位置锁由小齿轮(9)，由小齿轮 (9)所带动的锁芯轴(74)，球(70)，扭簧(73)，锁芯(72)，位置锁盒壳(71)组成；所述的位 置锁盒壳(71)装配在主轮(14)上，所述的扭簧(7 套在锁芯轴(74)上，且常态是包紧套 上的；所述的锁芯(72)活套装在所述的扭簧(73)及锁芯轴(74)并装入所述的位置锁盒 壳(71)内；所述的锁芯m设有偏心的心形锁槽，偏心以便槽内球顺向移动，心形的凹进 底部是当球进入时为锁的位置；其特征是所述的球(70)是光滑的，最好是钢球；所述的扭 簧(7 是密圈的，截面是圆形的，其端部(73a)是呈L形的，以利于卡在所述的锁芯(72) 上方；而另一端(73b)是呈U形的，以利于所述的球(70)的推动；所述的扭簧(7 的端部 (73a)卡在所述的锁芯(72)上，而所述的扭簧(73)的端部(73b)伸出到锁芯(72)的心形 锁槽的靠近心尖部的方孔内，且与所述的球(70)相接触；所述的球(70)活动安装在位置锁 盒壳(71)的轴向长槽(71a)和锁芯(72)的心形锁槽内，并与套装在锁芯轴(74)且伸出到 锁芯的扭簧(7 的端部(73b)相接触，以便与锁芯(7 的心形锁槽相联动而随所述 的位置锁盒壳(71)的轴向长槽(71a)而上下移动，其目标是当所述的球(70)推所述的扭 簧(7 的端部(73b)到位而使扭簧密圈的内径变大，以松开由小齿轮(9)所带动的锁芯轴 (74)，使管线自由；而当所述的球(70)落到锁位不推所述的扭簧(7 的端部(7 ),而使 扭簧密圈的内径变小，以包紧由小齿轮(9)所带动的锁芯轴(74)，使管线不动；从而形成有 球位置锁及多阻尼机构的绕管装置。改进卷管器现有技术所致工作状态的不足是永无止境的；新构思的方案是在已使 用的卷管器内，利用中间的不动的大齿轮G)，在其周围可多装小齿轮(9)来转动的特点， 加装另一个阻尼盒壳，或代替已用的慢回缩阻尼装置。本发明亦可称为有活板压簧机构及 多阻尼机构的绕管装置。所述的活板压簧机构由小齿轮(9)，由小齿轮(9)所带动的密螺纹 轴(64)，活板(61)，压簧(62)，阻尼盒壳(63)，阻尼盒盖(65)组成；其特征是所述的密螺 纹轴(64)上设有螺纹；螺纹最好采用细牙标准螺纹，其细牙有利于缩短轴行程，其标准螺 纹有利于加工；所述的活板(61)设有内螺纹，以便与密螺纹轴(64)相联动而上下移动；所 述的活板(61)设有多个外凹槽，最好是4个，以便与阻尼盒壳(63)内的多个凸导轨(63a) 相滑动；所述的活板(61)下装有所述的压簧(62)，压簧(6 的另一端与阻尼盒壳(63)的 盒内接触；所述的阻尼盒壳(6 装配在主轮(14)上；所述的阻尼盒盖(6 装配在阻尼盒 壳(63)的上面。以下对本发明有活板压簧机构及多阻尼机构的绕管装置的技术方案予以详细述
说ο为了克服卷管器现有技术所致工作状态的不足，有个方案是在已使用的一种卷管 器用慢回缩阻尼装置，即采用一种用2个拉簧拉住且在阻尼转盘内部的滑道内离心伸缩的 多个小滑块⑴来接触小活塞⑵和阻尼盒壳(3)的旁边，加装另一个阻尼盒壳，设有相 同的另一小齿轮(9)驱动的螺旋轴(106)，以螺旋角大于23. 5度的螺旋与内螺旋磨擦轮 (105)联接；当轴正转时轮下移磨擦壳底，反之上移；形成阻尼器的螺旋磨擦式单向机构。
一种阻尼锁卷管器，由轮壳总成，离心慢回缩装置，侧活塞阻尼装置，以及位置锁 所组成，其特征在于所述的离心慢回缩装置的离心块是每组两个互用拉簧拉住的小滑块； 而所述的侧活塞阻尼装置是设在离心慢回缩装置的离心块的侧面的并与之相阻尼的有弹 簧的小活塞；以及所述的位置锁是沿平面的有远近多控制点的内外凸轮槽来运行的拐把 销。所述的轮壳总成由上壳(13)，上大盘(12)，盘簧发条(11)，内盘(5)，大齿轮， 主轮(14)，管接头(15)，下盘(16)，下壳(17)，长销(18)，支架(19)所组成。其中，所述的 上壳和下壳组装成卷管器的外壳；所述的外壳通过长销(18)与支架(19)在180度内微转 连接；所述的外壳的中心轴的孔装有设有转轴的下盘(16)及内盘(5)；内盘(5)通过盘簧 发条(11)与上大盘(1 组成回缩装置；而内盘(5)固定设有大齿轮G)，并插入上小内盖 (21)，而且再通过上小外盖0 固定按装在上壳(1 上。因此，上述的大齿轮(4)相对于 卷管器的外壳来说实际上是不动的。不动的内盘(5)的轴上的槽上固装着盘簧发条(11) 的靠近圆心的一端，所述的盘簧发条的外圈装配在转动的主轮(14)的边缘处的卡柱上，并 用上大盘(1 通过边缘的四处卡位盖住。主轮(14)上装配有管接头(15)，且主轮(14)与 下盘(16)通过螺丝固定连成一体，且由下盘(16)的中心大管轴转动地活套插到下壳(17) 的中心大管的光滑的外轴表面上。也就是说，上述的上大盘(12)，主轮(14)，管接头(15)， 下盘(16)相对于外壳是转动的。小齿轮(9)与大齿轮啮合，且带动配装在主轮(14)的阻 尼盒壳(3)的阻尼转盘(6)。所述的侧活塞阻尼装置是设在离心慢回缩装置的离心块的侧面的并与之相阻尼 的有弹簧的小活塞；所述的侧活塞阻尼装置由阻尼盒壳(3)，小活塞(7)，压缩弹簧(8)，小 滑块(1)，拉簧O)，阻尼转盘(6)，阻尼盒盖(11)及小齿轮(9)所组成，其特征在于所述 的侧活塞阻尼装置的小活塞(7)的后部装有压簧(8)。一种卷管器用带锁装置扭簧拐把销，由拐把销(10)，扭簧(103)，设在阻尼盒壳 (3)的底面的内外凸轮槽，阻尼转盘(6)，阻尼盒盖(11)及小齿轮(9)所组成，其特征在于 所述的拐把销的轴(3 上设有扭簧(10 ；轴端(30)是活动地插入内外凸轮槽，而另一轴 (33)是活动地插入阻尼转盘(6)的孔(6c)，特别是所述的轴(3 上设有的扭簧(103)使 轴端(30)在沿外凸轮槽自动回缩时更可靠。特别是所述的轴(3 比轴(30)长(长则可 靠)；来锁止和正，反运行的。盒壳(3)的底面还设有观察孔(3a)和(3b)。盒壳(3)的底 面设有凸出部(3c)和凸出部(3d)及锁止凸出部(3e)。所述的位置锁是沿平面的有远近多控制点的内外凸轮槽来运行的拐把销。所述 的位置锁装置由拐把销(10)，设在阻尼盒壳(3)的底面的沿平面的有远近多控制点的内外 凸轮槽，阻尼转盘(6)，阻尼盒盖(11)及小齿轮(9)所组成，其特征在于所述的拐把销的 轴(30)与轴(32)垂直，轴(33)也与轴(32)垂直，而轴(30)与轴(33)平行且反向；轴端 (30)是活动地插入内外凸轮槽，而另一轴(3 是活动地插入阻尼转盘(6)的孔(6c)，特别 是所述的轴(33)比轴(30)长(长则可靠)；来锁止和正，反运行的。拐把销(10)上设有 扭簧(103)，其一端在销(10)的孔(102)内，另一端设在阻尼转盘(6)上。销(10)上的 孔(101)插入限位钉。所述的位置锁的拐把销的一端是活动地插入内外凸轮槽，而拐把销 的另一端是活动地插入阻尼转盘(6)，来运行的。经逐步改进的卷管器用慢回缩阻尼装置，由阻尼盒壳(3)，小滑块(1)，拉簧0)，
5阻尼转盘(6)，阻尼盒盖(11)及小齿轮(9)所组成，其特征在于所述的离心慢回缩装置的 离心块是用两个拉簧拉住的，每一个拉簧一端一个互拉住的且在阻尼转盘(6)的内部的滑 道(6a)内伸缩的多个所述的小滑块(1)。所述的阻尼盒壳(3)用螺钉固定在主轮(14)上； 而阻尼转盘(6)的轴活动插入阻尼盒壳(3)和阻尼盒盖(11)的孔中且与主轮轴平行；阻尼 转盘(6)的轴的上端装有小齿轮(9)；所述的小齿轮与固定设在内盘( 的大齿轮(4)啮合 传动；所述的阻尼转盘(6)内设有径向的十字形的通道，内装每组两个互用拉簧拉住的小 滑块；拉簧共有2个，而小滑块共有4个，每个拉簧一端一个连接着小滑块。所述的小滑块 ⑴的特征是每个小滑块⑴的内部有安放拉簧⑵的圆柱(Ic)，以及安放拉簧⑵的槽 (Id)；每个小滑块(1)的外部设有桃形体也就是说一侧是凸弧面(Ib)而另一侧是凹弧面 (Ia)，特别是所述的凹弧面是抛物线形的面；所述的凸弧面是渐开线形的面。每个小滑块的 桃形体的一侧是凹弧面(Ia)特别是抛物线形的面，在离心旋转伸出时，可望理想地遵循抛 物规律而与阻尼盒壳(3)内部接触。每个小滑块的桃形体的另一侧是凸弧面(Ib)特别是 渐开线形的面，在离心旋转伸出时，可望理想地遵循渐开线规律也就是齿轮啮合规律而与 可望与之啮合的设在阻尼盒盖(3)的内部侧边的小活塞(7)啮合接触。当不转动或是慢速 转动时，二者并不接触；当快速转动时即在离心旋转伸出时，一个接一个的小滑块(1)的桃 形体鱼贯地与小活塞(7)啮合接触以及还与阻尼盒壳(3)内部接触，实际是碰撞，啮合，滑 动，阻碍的综合阻尼作用。所述的阻尼转盘(6)的端轴(6b)上固装的小齿轮即绕自己的轴 自转，又绕卷管器的大齿轮的轴公转，从前述的轮壳总成及侧活塞阻尼装置以及位置锁的 综合性描写可理解该阻尼转盘的行星传动比是比较大的，足够离心旋转使小滑块伸出。阻 尼转盘(6)的端轴(6b)是六方或四方的以便安小齿轮，所述的端轴的轴芯有轴向孔以便自 攻螺钉固装之用。从图7，阻尼转盘(6)的AA横剖面，可看到滑道(6a)，外部宽，是滑道；中 心部较窄，仅弹簧可通过，可以防止小滑块回缩时一边多一边少的径向偏的可能；另一小齿 轮(9)驱动的螺旋轴(106)，以螺旋角大于23. 5度的螺旋与内螺旋磨擦轮(105)联接；当 轴正转时轮下移磨擦壳底，反之上移；形成阻尼器的螺旋磨擦式单向机构。在主轮(14)上 设有多个阻尼盒壳，其每个与大齿轮(4)啮合传动的小齿轮(9)均相同。转盘(6)，阻尼盒 盖(11)及小齿轮(9)所组成，其特征在于所述的离心慢回缩装置的离心块是用两个拉簧 拉住的，每一个拉簧一端一个互拉住的且在阻尼转盘(6)的内部的滑道(6a)内伸缩的多个 所述的小滑块(1)。所述的阻尼盒壳C3)用螺钉固定在主轮(14)上；而阻尼转盘(6)的轴 活动插入阻尼盒壳( 和阻尼盒盖(11)的孔中且与主轮轴平行；阻尼转盘(6)的轴的上端 装有小齿轮(9)；所述的小齿轮与固定设在内盘( 的大齿轮(4)啮合传动；所述的阻尼转 盘(6)内设有径向的十字形的通道，内装每组两个互用拉簧拉住的小滑块；拉簧共有2个， 而小滑块共有4个，每个拉簧一端一个连接着小滑块。所述的小滑块(1)的特征是每个 小滑块⑴的内部有安放拉簧⑵的圆柱(Ic)，以及安放拉簧⑵的槽(Id)；每个小滑块 (1)的外部设有桃形体也就是说一侧是凸弧面(Ib)而另一侧是凹弧面(Ia)，特别是所述的 凹弧面是抛物线形的面；所述的凸弧面是渐开线形的面。每个小滑块的桃形体的一侧是凹 弧面(Ia)特别是抛物线形的面，在离心旋转伸出时，可望理想地遵循抛物规律而与阻尼盒 壳(3)内部接触。每个小滑块的桃形体的另一侧是凸弧面(Ib)特别是渐开线形的面，在离 心旋转伸出时，可望理想地遵循渐开线规律也就是齿轮啮合规律而与可望与之啮合的设在 阻尼盒盖(3)的内部侧边的小活塞(7)啮合接触。当不转动
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改进卷管器现有技术所致工作状态的不足是永无止境的；纵上所述的方案是在已 使用的一种卷管器用慢回缩阻尼装置，即采用一种用2个拉簧拉住且在阻尼转盘内部的滑 道内离心伸缩的多个小滑块(1)来接触小活塞(7)和阻尼盒壳(3)的旁边，加装另一个阻 尼盒壳，设有相同的另一小齿轮(9)驱动的螺旋轴(106)，以螺旋角大于23. 5度的螺旋与内 螺旋磨擦轮(105)联接；当轴正转时轮下移磨擦壳底，反之上移；形成阻尼器的螺旋磨擦式 单向机构。所述的侧活塞阻尼装置的不足是有答答的响声。而所述的阻尼器的螺旋磨擦式 单向机构则偶尔有不够灵敏的现象。所述的排管器(53)的导向器后支架(51)的角度槽内安放的滚轮轴芯盖(M)，可 参看图24，由原来的2个轴心的定距，改为动距；所述的滚轮轴芯盖的特征是每个盖的圆 周的外側设有拉块(5 )，每个拉块设有小拉簧孔(5 )，一个拉力较小的拉簧(54b)的两 端分别插入所述的小拉簧孔中；所述的滚轮轴芯盖内安放2个滚轮(55)，且两个滚轮间安 装有活动的管线。所述的排管器(5 的导向器前支架(5 和导向器后支架(51)合起来 就组成了安放滚轮轴芯盖的角度槽内安放如图23所示的互有角度a的长圆槽，这样就组成 了所述的滚轮轴芯盖的2个轴心在管被拉出时沿角度槽(51a)较远即滚轮松，而拉进时沿 角度槽(51b)较近即滚轮紧的可变松紧的角度槽式阻尼机构。所述的角度槽内安放滚轮轴 芯盖(如图23所示)的互有角度a的长圆槽的角度a在1度到23度之间；考虑到管线进 盘后是向左拐，故所述的互有角度a的两条边，其分别与垂线的夹角，最好是左夹角β小于 右夹角Y。面对改进卷管器现有技术所致工作状态的不足是永无止境的现状，本发明提出的 解决现有的偶尔发生的技术问题的方案是多种阻尼机构并用而互相合作，取长补短的方 法。不但保留综上所述的方案，还在已使用的卷管器用慢回缩阻尼装置，即采用一种用2个 拉簧拉住且在阻尼转盘内部的滑道内离心伸缩的多个小滑块(1)来接触小活塞(7)和阻尼 盒壳C3)的旁边，另设有另一个阻尼盒壳，且有相同的另一小齿轮(9)驱动的螺旋轴(106)， 以螺旋角大于23. 5度的螺旋与内螺旋磨擦轮(105)联接；当轴正转时轮下移磨擦壳底，反 之上移；形成阻尼器的螺旋磨擦式单向机构；而且在其旁边，加装另一个阻尼盒壳，设有相 同的另一小齿轮(9)驱动的由逆阻转盘(23)，逆阻转块(M)，扭簧( )，销轴05)组成的 逆阻机构；更有甚者，设在绕管装置的上壳(13)，下壳(17)的出口处的排管器(53)的安放 2个滚轮轴芯盖(54)的导向器后支架(51)的2个孔，均被改为如图19所示的互有角度a 的长圆槽，这样就组成了所述的滚轮轴芯盖的2个轴心在管被拉出时沿角度槽(51a)较远 即滚轮松，而拉进时沿角度槽(51b)较近即滚轮紧的可变松紧的角度槽式阻尼机构。在大 齿轮(4)的外围多设几个相同的另外的小齿轮(9)来分别传动是可行的。参看图12，图13， 图14，图15，图16，图17，图18，图19及图26，本发明的带有多种阻尼机构的绕管装置的逆 阻机构，由逆阻转盘(23)，逆阻转块(M)，扭簧( )，销轴(25)，小齿轮(9)所组成，所述的 逆阻转盘的特征是有安放销轴05)的多个特别是4个均布的孔03c)，和安放扭簧的多个 特别是4个均布的小孔(23b)，以及设有多个特别是4个均布的如图22的逆阻转盘的横截 面s-s所示的限位块Q3a)。所述的逆阻机构的逆阻转块04)的特征是设有限位突0 ),扭簧缺口 0如)， 小弧面0如)，大弧面04b)，弦面04d)，特别是所述的小弧面比大弧面较短小；所述的小 弧和大弧是圆弧，或者是渐开线形弧。所述的限位突(Ma)与限阻转盘的限阻块(23a)相配合。所述的扭簧06)的一端插入逆阻转盘的小孔0 )中，其另一端安放在所述的逆 阻转块的扭簧缺口(Me)处。所述的逆阻机构的逆阻转盘的特征是设有2个互为平行的平 盘(23e)和03f)，在每个所述的平盘上分别设有所述的多个特别是4个大孔(23c)及小 孔0 )；所述的逆阻机构的逆阻转盘的另一特征是在其轴的上端设有四方轴以便安放小 齿轮(9)来驱动之，参看图25。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1，是小滑块和拉簧的示意图。图2，是齿轮啮合及阻尼盒壳安装示意图。图3，是绕管装置的爆炸结构示意图。图4，是阻尼转盘立体图。图5，是阻尼转盘正视图。图6，是有远近多控制点的内外凸轮槽的拉出时的俯视示意图。图7，是阻尼转盘横剖图。图8，是阻尼装置的螺旋磨擦单向机构的剖面图。图9，是卷管器及阻尼装置的螺旋磨擦单向机构的切剖立体图。图10，是螺旋角大于23. 5度的螺旋轴(106)的立体图。图11，是螺旋角大于23. 5度的内螺旋磨擦轮(105)的立体图。图12，是逆阻机构的立体图。图13，是逆阻机构的立剖图。图14，是逆阻机构的俯视图。图15，是逆阻机构的仰视图。图16，是逆阻机构的侧视图。图17，是逆阻转块04)的立体图。图18，是逆阻结构的工作示意图；逆阻转块的小弧面0 )不接触时不阻。图19，是逆阻转块04)的仰视图。图20，是有角度槽的导向器后支架(51)的立体图。图21，是排管器(53)的立体图。图22，是有角度槽的导向器后支架(51)的正视图。图23，是有角度槽的导向器后支架(51)的侧视图及角度示意图。图24，是滚轮轴芯盖的立体图。图25，是逆阻转盘03)的立体图。图沈，是逆阻转盘03)的横截面图。图27，是拐把销及扭簧的立体示意图。图28，是逆阻机构的立剖图。图29，是有远近多控制点的内外凸轮槽的锁止时的俯视示意图。图30，是有远近多控制点的内外凸轮槽的回收时的俯视示意图。图31，是现有的设有齿条(41)，齿轮02)及拨动杆03)的自动卷管器的示意图。
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图32，是侧活塞阻尼装置的立体示意图。图33，是慢回缩阻尼装置的立体示意图。图34，是活板压簧机构的活板(61)的立体示意图。图35，是活板压簧机构的压簧(62)的立体示意图。图36，是活板压簧机构的剖面示意图。图37，是活板压簧机构的密螺纹轴(64)的立体示意图。图38，是活板压簧机构的阻尼盒盖(65)的立体示意图。图39，是活板压簧机构的阻尼盒壳(63)的立体示意图。图40，是有球位置锁的剖面示意图。图41，是有球位置锁的球(70)的剖面示意图。图42，是有球位置锁的有轴向长槽(71a)的位置锁盒壳(71)的立体示意图。图43，是有球位置锁的锁芯(72)的立体示意图。图44，是有球位置锁的锁芯(72)的另一视角的立体示意图。图45，是有球位置锁的锁芯(72)的另一视角的立体示意图。图46，是有球位置锁的锁芯(72)的左视图。图47，是有球位置锁的锁芯(72)的主视图。图48，是有球位置锁的锁芯(72)的后视图。图49，是有球位置锁的锁芯(72)的右视图。图50，是有球位置锁的有L形端部(73a)和有U形端部(73b)的扭簧(7 的立体 示意图。图51，是有球位置锁的有L形端部(73a)和有U形端部(73b)的扭簧(73)的另一 视角的立体示意图。图52，是锁芯轴(74)的立体示意图。图53，是有球位置锁的有L形端部(73a)和有U形端部(73b)的扭簧(7 的主视 图。图M，是有球位置锁的有L形端部(73a)和有U形端部(73b)的扭簧(7 的俯视 图。图55，是有球位置锁的有L形端部(73a)和有U形端部(73b)的扭簧(7 的后视 图。图中1.是小滑块；2.是拉簧；3.是阻尼盒壳；4.是大齿轮；5.是内盘；6.是阻尼转盘； 7.是小活塞；8.是压缩弹簧；9.是小齿轮；10.是拐把销；11.是盘簧发条；12.是上大盘； 13.是上壳；14.是主轮；15.是管接头；16.是下盘；17.是下壳；18.是长销；19.是支架； 20.是下小端盖；21.是上小内盖；22.是上小外盖；105.是螺旋角大于23. 5度的内螺旋磨 擦轮；106.是螺旋角大于23. 5度的螺旋轴；23.是逆阻转盘；24.是逆阻转块；25.是销轴； 26.是扭簧06) ；41.是弧形齿条；42.是与弧形齿条啮合的齿轮；43.是拨动杆；51.是导 向器后支架；52.是导向器前支架；53.是排管器；54.是滚轮轴芯盖；55.是滚轮；61.是活 板压簧机构的活板(61) ；62.是活板压簧机构的压簧(62) ；63.是活板压簧机构的阻尼盒 壳(63) ；64.是活板压簧机构的密螺纹轴(64) ；65.是活板压簧机构的阻尼盒盖(65) ；63a.
9是活板压簧机构的阻尼盒壳(6 的凸导轨(63a) ；70.是有球位置锁的球(70) ；71.是有球 位置锁的有轴向长槽(71a)的位置锁盒壳(71) ；72.是有球位置锁的锁芯(7 ；73.是有球 位置锁的有L形端部(73a)和有U形端部(7 )的扭簧(7 ；74.是锁芯轴(74)。本发明对现有的卷绕管线器的回缩速度有时过快，在使用中对软管或缆线锁定的 操作不易掌控和可靠稳定性不足及慢回缩阻尼的问题有一定的改良。
具体实施例方式操作者首先将一种带有多种阻尼机构的绕管装置即由轮壳总成，离心慢回缩装 置，侧活塞阻尼装置，位置锁，以及逆阻机构和排管器上的角度槽式阻尼机构所组成的绕管 装置的外壳上的通过长销18连接且可在180度内微转的支架19予以固定；因为所述的轮 壳总成由上壳13，上大盘12，盘簧发条11，内盘5，大齿轮4，主轮14，管接头15，下盘16，下 壳17，18，支架19所组成。所述的外壳的中心轴的孔装有设有转轴的下盘16及内盘5 ；内 盘5通过盘簧发条11与上大盘12组成回缩装置；而内盘5固定设有大齿轮4，并插入上小 内盖21，而且再通过上小外盖22固定按装在上壳13上。不动的内盘5的轴上的槽上固装 着盘簧发条11的靠近圆心的一端，所述的盘簧发条的外圈装配在转动的主轮14的边缘处 的卡柱上，并用上大盘12通过边缘的四处卡位盖住。所以大齿轮不动。当操作者拉动管线 时，因为主轮14上装配有管接头15，在管接头上已按装管线并把管线穿过排管器的2个滚 轮而绕好在主轮上，且主轮14与下盘16通过螺丝固定连成一体，且由下盘16的中心大管 轴转动地活套插到下壳17的中心大管的光滑的外轴表上，故上大盘12，主轮14，管接头15， 下盘16相对于外壳是转动的；由小齿轮9和转盘6带动拐把销10的一端30沿图6，在阻 尼盒壳3的底面的槽内运行；停拉时，拐把销的销端30因发条反作用会锁定；再拉点并松 开，销端30沿外圈槽无锁，软管或缆线在发条11的反作用力下，自动回卷；若过快时，高速 的象行星轮效果的小齿轮9使小滑块1离心伸出，与壳边及与小活塞7接触而阻尼。所述 的由拉簧2互拉且沿阻尼转盘6的滑道6a伸出的小滑块1，特别是小滑块1的桃形体的渐 开线面及抛物线面，鱼贯地与小活塞7及阻尼盒壳3内部碰撞，啮合，滑动，磨擦，诸多作用 加强了慢回缩阻尼功效。因为新构思的方案是在已使用的卷管器内，利用中间的不动的大齿轮4，在其周围 可多装小齿轮9来转动的特点，加装另一个阻尼盒壳，或者代替已用的慢回缩阻尼装置，本 发明亦可称为有活板压簧机构及多阻尼机构的绕管装置，故加装几个阻尼盒，是按客户要 求和产品型号所要求的性能来选的。又因为所述的活板压簧机构由小齿轮9，由小齿轮9所 带动的密螺纹轴64，活板61，压簧62，阻尼盒壳63，阻尼盒盖65组成；其特征是所述的密 螺纹轴64上设有螺纹；螺纹最好采用细牙标准螺纹，其细牙有利于缩短轴行程，其标准螺 纹有利于加工；所述的活板61设有内螺纹，以便与密螺纹轴64相联动而上下移动；所述的 活板61设有多个外凹槽，最好是4个，以便与阻尼盒壳63内的多个凸导轨63a相滑动；所 述的活板61下装有所述的压簧62，压簧62的另一端与阻尼盒壳63的盒内接触；所述的阻 尼盒壳63装配在主轮14上；所述的阻尼盒盖65装配在阻尼盒壳63的上面，故当主轮14 回缩时，小齿轮9所带动的密螺纹轴64使活板61下移，使压簧62多加压于阻尼盒壳63的 盒内，起到阻尼作用；又当主轮14在管线拉出而反转时，小齿轮9所带动的密螺纹轴64使 活板61上移，使压簧62少加压于阻尼盒壳63的盒内；如此周而复始，形成有压簧机构的多阻尼机构的绕管装置。在另一个阻尼盒壳里，设有相同的另一小齿轮9驱动的螺旋轴106，以螺旋角大于 23. 5度的螺旋与内螺旋磨擦轮105联接；当轴正转时轮下移磨擦壳底，反之上移；形成阻尼 器的螺旋磨擦式单向机构的阻尼效果。同时，在加装的另一个阻尼盒壳里，在大齿轮4的外围多设的几个相同的其中之 一的小齿轮9的驱动下，逆阻转盘23转动；参看图12，图13，图14，图15，图16，图17，图 18，图19及图沈，本发明的带有多种阻尼机构的绕管装置的逆阻机构，由逆阻转盘23，逆阻 转块对，扭簧26，销轴25，小齿轮9所组成。所述的逆阻转盘的安放销轴25的多个特别是 4个均布的孔23c内插入的销轴25套装着的活动的逆阻转块M，平时在安放扭簧的多个特 别是4个均布的小孔23b内插入一端的扭簧沈及其扭簧另一端的作用下，其逆阻转块M 的小弧面2 不碰触阻尼盒壳的内壁，而是逆阻转块M的弦面24d靠近内壁，这就是说正 向拉出时无阻，逆阻转块M的限位突2 与限阻转盘的限阻块23a相配和。但当逆向回缩 时，逆阻转块M在速度快时就会受向心力的作用而发生离心偏转致使逆阻转块M的小弧 面2 碰触阻尼盒壳的内壁，造成逆阻效果。因为设在绕管装置的上壳13，下壳17的出口处的排管器53的安放2个滚轮轴芯 盖M的导向器后支架51的2个孔，均被改为如图19所示的互有角度a的长圆槽，这样就 组成了所述的滚轮轴芯盖的2个轴心在管被拉出时沿角度槽51a较远即滚轮松，而拉进时 沿角度槽51b较近即滚轮紧的可变松紧的角度槽式阻尼机构。当操作者拉出管时，滚轮受 到向外的磨擦分力，使得安放滚轮阳的滚轮轴芯盖M被拉出时沿角度槽51a近；又因为 所述的排管器53的导向器后支架51的角度槽内安放的滚轮轴芯盖M，可参看图24，由原 来的2个轴心的定距，改为动距；每个盖的圆周的外側设有的拉块Ma和每个拉块设有的小 拉簧孔Mc，被一个拉力较小的拉簧54b的两端分别插入所述的小拉簧孔中所轻轻拉住；所 述的滚轮轴芯盖内安放2个滚轮55，且两个滚轮间安装有活动的管线；所述的排管器53的 导向器前支架52和导向器后支架51合起来就组成了安放滚轮轴芯盖的角度槽即如图23 所示的互有角度a的长圆槽，这样就形成了所述的滚轮轴芯盖的2个轴心在管被拉出时沿 角度槽51a较远即滚轮松的效果。而管回缩时，由于角度槽内安放滚轮轴芯盖(如图23所 示)的互有角度a的长圆槽的角度a在1度到23度之间，又由于考虑到管线进盘后是向左 拐，而使所述的互有角度a的两条边，其分别与垂线的夹角，是左夹角β小于右夹角Y，所 以回缩管时，滚轮受到向内的磨擦分力，使得安放滚轮阳的滚轮轴芯盖M被拉进时沿角度 槽51b近，安放滚轮轴芯盖的角度槽使滚轮轴芯盖的2个轴心靠近，这样就形成了沿角度槽 51b较近即滚轮紧的可变松紧的角度槽式阻尼机构。因为本发明的有球位置锁及多阻尼机构的绕管装置解决其任意位置锁的问题的 技术方案可称为有球位置锁，技术革新的关键在于球；新构思的方案是在已使用的卷管器 内，利用中间的不动的大齿轮4，在其周围可多装小齿轮9来转动的特点，加装所述的有球 位置锁及多阻尼机构的绕管装置，其有球位置锁由小齿轮9，由小齿轮9所带动的锁芯轴 74，球70，扭簧73，锁芯72，位置锁盒壳71组成；所述的位置锁盒壳71装配在主轮14上， 所述的扭簧73套在锁芯轴74上，且常态是包紧套上的；所述的锁芯72活套装在所述的扭 簧73及锁芯轴74并装入所述的位置锁盒壳71内；所述的锁芯72设有偏心的心形锁槽， 偏心以便槽内球顺向移动，心形的凹进底部是当球进入时为锁的位置；其特征是所述的球70是光滑的，最好是钢球；又因为球70具备按六个自由度，即三个平动自由度及三个转 动自由度的特性，所以活动时，球就比拐把销或锁针有更少的分向扭力矩，而更不易偶尔卡 住。所述的扭簧73是密圈的，截面是圆形的，便于加工其多弯曲的L形端部73a和U形的 端部73b，也便于工作时不易因方形扭转的棱边而磨损芯轴。又因为所述的扭簧73其端部 73a是呈L形的，故以利于卡在所述的锁芯72上方；而另一端7 是呈U形的，有两个边， 故利于所述的球70的推动；且因所述的扭簧73的端部73a卡在所述的锁芯72上，而所述 的扭簧73的端部7 伸出到锁芯72的心形锁槽的靠近心尖部的方孔内，且与所述的球70 相接触；所述的球70活动安装在位置锁盒壳71的轴向长槽71a和锁芯72的心形锁槽内， 并与套装在锁芯轴74且伸出到锁芯72的扭簧73的端部7 相接触，以便与锁芯72的心 形锁槽相联动而随所述的位置锁盒壳71的轴向长槽71a而上下移动，其目标是当所述的球 70推所述的扭簧73的端部73b到位而使扭簧密圈的内径变大，以松开由小齿轮9所带动 的锁芯轴74，使管线自由；而当所述的球70落到锁位不推所述的扭簧73的端部73b，而使 扭簧密圈的内径变小，以包紧由小齿轮9所带动的锁芯轴74，使管线不动；从而形成有球位 置锁及多阻尼机构的绕管装置。当操作者拉动管线时，因为主轮14上装配有管接头15，在 管接头上已按装管线并把管线绕好在所述的主轮上，主轮14与下盘16通过螺丝固定连成 一体，且由下盘16)的中心大管轴转动地活套插到下壳17的中心大管的光滑的外轴表上， 故上大盘12，主轮14，管接头15，下盘16相对于外壳是转动的；当拉出管线时主轮14带动 小齿轮9。停拉时，所述的球70，因发条反作用，会沿所述的锁芯72设有的偏心的心形锁槽 (偏心以便槽内球顺向移动)，而碰到心形的凹进底部，球进入时为锁的位置，处于锁定；再 拉点并松开管线，无锁，软管或缆线在发条11的反作用力下，自动回卷。
权利要求
1.有球位置锁及多阻尼机构的绕管装置，由小齿轮(9)，由小齿轮(9)所带动的锁芯轴 (74)，球(70)，扭簧(73)，锁芯(72)，位置锁盒壳(71)组成；所述的位置锁盒壳(71)装配 在主轮(14)上，所述的扭簧(7 套在锁芯轴(74)上，且常态是包紧套上的；所述的锁芯(72)活套装在所述的扭簧(7 及锁芯轴(74)并装入所述的位置锁盒壳(71)内；所述的锁 芯设有偏心的心形锁槽；其特征是所述的球(70)是光滑的，最好是钢球；所述的扭 簧(7 是密圈的，截面是圆形的，其端部(73a)是呈L形的，而另一端(73b)是呈U形的； 所述的扭簧(7 的端部(73a)卡在所述的锁芯(7 上，而所述的扭簧(7 的端部(73b) 伸出到锁芯(7 的心形锁槽的靠近心尖部的方孔内，且与所述的球(70)相接触；所述的球 (70)活动安装在位置锁盒壳(71)的轴向长槽(71a)和锁芯(72)的心形锁槽内，并与套装 在锁芯轴(74)且伸出到锁芯(72)的扭簧(73)的端部(73b)相接触，以便与锁芯(72)的 心形锁槽相联动而随所述的位置锁盒壳(71)的轴向长槽(71a)而上下移动，其目标是当所 述的球(70)推所述的扭簧(73)的端部(7 )到位而使扭簧密圈的内径变大，以松开由小 齿轮(9)所带动的锁芯轴(74)，使管线自由；而当所述的球(70)落到锁位不推所述的扭簧(73)的端部(7 ),而使扭簧密圈的内径变小，以包紧由小齿轮(9)所带动的锁芯轴(74)， 使管线不动；从而形成有球位置锁及多阻尼机构的绕管装置。
全文摘要
带有多种阻尼机构的绕管装置比单一的更可靠。本发明的新构思的方案是在已使用的多种阻尼机构并用的卷管器内，改装位置锁。其有球位置锁由小齿轮(9)所带动的锁芯轴(74)，球(70)，扭簧(73)，锁芯(72)，位置锁盒壳(71)组成；扭簧的一端是呈L形的，而另一端是呈U形的；技术革新的关键在于球；所述的球70是光滑的，最好是钢球；因为球体具备按六个自由度，即三个平动自由度及三个转动自由度的特性，所以活动时，球就比拐把销或锁针有更少的分向扭力矩，而更不易偶尔卡住。所述的扭簧73是密圈的，截面是圆形的，便于加工其多弯曲的L形端部73a和U形的端部73b，也便于工作时不易因方形扭转的棱边而磨损芯轴。
文档编号B65H75/44GK102060217SQ20101055057
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者苏克 申请人:宁波大叶园林工业有限公司