专利名称：浆包加压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机械设备，特别是用于浆包包装生产线的桨包加压机。 背 景技术商品浆是造纸的主要原料，通常态是一种固体板状物，故称浆板，其集合被称为浆 包。为了在运输和储存过程中不被污染，需要对商品浆浆包进行包装。现有技术对商品浆 的包装基本上采用人工方法和一些简易的机械进行折叠和捆扎，其包装过程劳动强度大， 生产效率低，需要操作人员多，包装质量差，一般只能适用于年产能5万吨以下规模的生 产。但商品浆的投资项目大部分都在年产20万吨以上，用人工和简易的机械设备进行包装 已经无法满足生产规模的要求。国际上提供的浆包包装生产线自动化程度高，生产能力大， 但造价和维护成本高。其中桨包加压机因为压力不够大，浆包压不紧，压缩后出现反弹等现 象。
实用新型内容本实用新型的目的是要克服上述已有技术的不足，提供一种自动化程度高、压力 大、生产效率高的浆包加压机，用于商品浆生产车间浆包包装生产线前段的浆包的压缩。本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的浆包加压机由液压系统、油缸、机架、压头、底座、进出料输送机、维护平台、控制系 统组成。所述的油缸由缸体、活塞杆、杆内套筒、底盖、密封件、导向件组成，缸体为一个连 通的单一油缸并形成快进腔、充液腔和返回腔，缸体外侧直接和机架连接，活塞杆端部直接 和压头连接，进油口设置在缸体的底盖上。油缸与压头连接的卡环采用两个半环组成的剖 分结构，用来联接压头体和油缸活塞杆，以确保活塞杆端部与压头体完全接触。所述的压头由压头体、卡环、防转导向装置和防粘顶块组成，压头的上面设置有与 油缸活塞杆联接的工作面，工作面上安装防粘顶块装置，四角部分设置有辅助导向装置。防 粘顶块安装在压头体的工作面上。在未接触浆包时，顶块在弹簧的作用下高出压头体工作 面；在加压时，顶块与压头体工作面在同一平面内；压头体复位脱离浆包时，顶块在弹簧的 作用下顶出，将粘在压头体上的浆板顶落。防转导向装置安装在压头体四角，可以沿侧板上 的工作面运动，从而防止压头体旋转，也对压头体起辅助导向作用。压头体可采用钢结构焊 接体。所述进出料输送机由头架、尾架、工作面板、改向辊、驱动装置和输送带组成，头架 由两块安装板固定在工作面板上，驱动辊由两带圆形座调心球轴承支撑在安装板上，端部 直接与空心轴减速机输出轴联接。进出料输送机可采用皮带式，特别是采用PVC工程塑料 超薄带，在头架上设置有张紧轴，张紧轴由带滑块座球轴承支撑，改向辊由带立式座轴承直 接支撑在压头体上，尾架由两块安装板安装工作面板上。进出料输送机在尾架上设置有纠 偏辊，纠偏辊采用固定芯轴式辊筒，芯轴一端由铰接支撑，另一端由关节轴承支撑，可以通过螺栓来调节纠偏辊的中心线，从而对皮带进行纠偏。所述的机架由左右两块侧板和底部安装板组成，侧板的上面、下面均设置有安装 油缸和底座的凹台，侧面设置有压头防转导向平面。机架侧板可采用焊接钢结构形式，机架 通过底部安装板固定在设备的基础之上。所述的底座采用焊接箱体结构，两侧设置有支撑块，直接安装在侧板的凹台上与 侧板固定后构成压机的工作承压面，底座上面安装输送机的机架，底座的进出料端直接安 装输送机的改向辊支撑。所述液压系统安装在浆包加压机的顶部，包括由电机、油泵、换向阀、顺序阀、充液 阀、压力传感器、过滤器、冷却器和油箱等组成。所有的功能元器件都安装在油箱上面，它们 根据控制系统的指令驱动压头进行快速下降-慢速下降-加压-保压-快速复位。所述维护平台设置在压机机架的上部，并直接安装在侧板上，用于对位于机架上 部的液压系统维护时使用，并设置有楼梯可以方便工作人员上下。本实用新型的突出特点与显著进步油缸缸体为一个连通的单一油缸，设有快进 腔、充液腔和返回腔，由于采用内压式，自导向，能实现快速上下升降回程，快进快退，输出 压力大，而压头、进出口输送机等的配套设计，使加压机具有了更好的性能，故本实用新型 的桨包加压机自动化程度高、压力大、生产效率高。
图1为浆包加压机结构示意图。其中1-维护平台、2-液压系统、3-油缸、4-机 架、5-压头、6-底座、7-进出料输送机。图2为油缸结构示意图。其中204_缸体、205-活塞杆、206-杆内套筒、207-底 盖、208-密封件、209-导向件。由上述部件组成201-快进腔、202-快退腔、203-充液腔。图3、图4分别为压头主视图、俯视图。其中501_防转导向装置，502-防粘顶块， 503-压头体。图5、图6分别为底座结构主视图、俯视图。图7为进出料输送机结构示意图。其中601_尾部纠偏辊，602-关节轴承，603-尾 部安装板，604-底部改向辊，605-带座轴承，606-工作面板，607-输送皮带，608-张紧辊， 609-带滑块座轴承，610-头部安装板，611-导轨，612-张紧螺栓，613-头部改向辊，614-头 部驱动辊，615-减速机，616-圆形座轴承。
具体实施方式
以下结合附图实施例进一步说明如图1所示，浆包加压机的1-维护平台、2-液压系统安装在4-机架上，和3-油 缸、6-底座和4-机架一起构成了设备主体，5-压头体安装在3-油缸活塞杆端部，随活塞移 动完成浆包压缩，其四角上设置的导向装置沿4-机架侧面运动进行导向。安装在6-底座 上的7-进出料输送机完成浆包的进出料输送。 如图2所示，油缸由204-缸体、205-活塞杆、206-杆内套筒和207-底盖以及相应 的208-密封件和209-导向件组成，并将油缸分成201-快进腔，202-快退腔，203-充液腔。 活塞杆端部设计有与压头体联接用卡环的凹槽。缸体外部设计有支撑块，可以直接与机架联接。如图3、图4所示，503-压头体采用焊接钢结构形式，501防转导向装置安装在 503-压头体四角处，形成导向面，用来防止503-压头体的转动，另外也起辅助导向作用。 502-防粘顶块按圆周均勻安装在503-压头体工作面上，在压头复位时，顶块顶出，可以防 止由于浆板压缩后粘在503-压头体上。如图5、图6所示，底座采用焊接钢结构形式，底座的上表面用来安装输送机的工 作面板，在浆包加压过程中起支撑作用；底座的前后侧面用来安装输送机的底部改向辊； 左右侧面有用来与机架联接的支撑块。底座是浆包加压机及进出料输送机的基础。图7为进出料输送机结构图，601-尾部纠偏辊一端通过602-关节轴承支撑在 603-尾部安装板上，另外一端通过铰接也是支撑在603-尾部安装板上，从而构成尾架。通 过调整尾部纠偏辊可以对皮带跑偏进行调节。604-底部改向辊由605-带座轴承支撑后直 接安装在底座上，保证皮带从底座下部通过。606-工作面板直接安装在底座的上表面，它的 前后端安装输送机的头尾架，又作为皮带的托板，607-输送皮带在其上通过。614-头部驱 动辊、613-头部改向辊、608张紧辊、601-尾部纠偏辊和604-底部改向辊，通过606-工作 面板的支撑，来完成浆包的进出料。608-张紧辊通过609-带滑块座轴承支撑，可以沿安装 在610-头部安装板上的611-导轨移动，当需要张紧时，通过612-张紧螺栓即可实现张紧 功能。613-头部改向辊为固定芯轴转辊，它的两端支撑在610-头部安装板上。614-头部 驱动辊通过616-圆形座轴承支撑安装在610-头部安装板上，614-头部驱动辊端部直接与 615-减速机空心输出轴的加速机联接。整个头架直接安装在606-工作面板上。工作过程浆包由输送机输送到加压机工位，进出料输送机感应到浆包后，进出料 输送机启动，将浆包输送到加压工位后，压头在油缸的作用下以一定速度和压力快速向下， 并将浆包进行初步压缩，然后压头转向慢速增压过程，在将浆包压缩到一定高度后，压头停 止下压并保持恒定压力一段时间，从而使浆包的压缩反弹最小。加压完成后，压头在油缸的 作用下快速向上回位，同时进出料输送机再次启动，将浆包送出加压机工位，完成整个浆包 输送加压过程。
权利要求浆包加压机，由液压系统、油缸、机架、压头、底座、进出料输送机、维护平台、控制系统组成，其特征在于油缸由缸体、活塞杆、杆内套筒、底盖、密封件、导向件组成，缸体为一个连通的单一油缸并形成快进腔、充液腔和返回腔，缸体外侧直接和机架连接，活塞杆端部直接和压头连接，进油口设置在缸体的底盖上；压头的上面设置有与油缸活塞杆联接的工作面，工作面上安装防粘顶块装置，四角部分设置有辅助防转导向装置；进出料输送机头架由两块安装板固定在工作面板上，驱动辊由两带圆形座调心球轴承支撑在安装板上，端部直接与空心轴减速机输出轴联接。
2.根据权利要求1所述的浆包加压机，其特征在于油缸与压头连接的卡环采用两个 半环组成的剖分结构。
3.根据权利要求1所述的浆包加压机，其特征在于机架由左右两块侧板和底部安装 板组成，侧板的上面、下面均设置有安装油缸和底座的凹台，侧面设置有压头防转导向平
4.根据权利要求1所述的浆包加压机，其特征在于底座采用焊接箱体结构，两侧设置 有支撑块，直接安装在侧板的凹台上与侧板固定后构成压机的工作承压面，底座上面安装 输送机的机架，底座的进出料端直接安装输送机的改向辊。
5.根据权利要求1所述的浆包加压机，其特征在于进出料输送机在头架上设置有张 紧轴，张紧轴由带滑块座球轴承支撑，改向辊由带立式座轴承直接支撑在压头体上，尾架由 两块安装板安装在工作面板上。
6.根据权利要求1或5所述的浆包加压机，其特征在于进出料输送机在尾架上设置 有纠偏辊，纠偏辊采用固定芯轴式辊筒，芯轴一端由铰接支撑，另一端由关节轴承支撑。
专利摘要本实用新型公开了一种用于浆包包装生产线的浆包加压机，由液压系统、油缸、机架、压头、底座、进出料输送机、维护平台、控制系统组成，油缸设有快进腔、充液腔和返回腔，缸体外侧直接和机架连接，活塞杆端部直接和压头连接，进油口设置在缸体和底盖上；压头的上面设置有与油缸活塞杆联接的工作面，工作面上安装防粘顶块装置，四角部分设置有辅助防转导向装置；进出料输送机头架由两块安装板固定在工作面板上，驱动辊由两带圆形座调心球轴承支撑在安装板上，端部直接与空心轴减速机输出轴联接。本浆包加压机自动化程度高、压力大、生产效率高。
文档编号B65B27/08GK201633944SQ20102013259
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者崔跃武, 张海峰, 王建平, 陈松伟 申请人:长沙长泰机械股份有限公司