专利名称：用于斗式提升机的逆止器和斗式提升机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力设备领域，更具体地说，涉及用于斗式提升机的逆止器和斗 式提升机。
背景技术：
目前，斗式提升机被广泛用于燃煤锅炉底渣的输送，图1示出了其基本结构，包 括壳体1，主轴2，在主轴2上设置有对称的两个拖动链轮3 (在图1中仅可见一个拖动链 轮3)，每一拖动链轮3上挂有链条4，也即在壳体1中共有两排链条，两排链条间是多个料 斗5。在进行底渣输送时，驱动机构(驱动机构一般为电机和减速机，在图1中均未显示) 通过带动主轴2旋转(在图1中主轴2为顺时针旋转)，带动链条4和料斗5运动料斗5 铲起从尾部进料口排入的底渣，满载垂直上升，在到达最高点后，料斗5在链轮3的作用下 发生倾斜，将底渣倾倒至出渣口 6排出。料斗5空载垂直下降回转至尾部进料口，如此往复 工作。斗式提升机由于常年24小时不间断运行，链条4磨损严重，经常因疲劳过载而断 裂。如以主轴2的中心线201为分界线将壳体1内的空间分为料斗满载区7和料斗空载区 8，链条4的断裂经常发生于料斗空载区8。这是因为由满载变为空载时，料斗5极易产生剧 烈震动从而引起链条4的断裂。由于满载料斗的负载明显比空载料斗大许多，当链条断为 两截或多截时，仍在链轮3上挂着的链条4会在满载料斗的作用下迅速下落，并带动主轴2 反转。而满载料斗的冲击将造成斗式提升机的底部(尾部设备)严重受损，从而造成整机 运行瘫痪。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型实施例目的在于提供用于斗式提升机的逆止器和斗式提升 机，以对主轴反转进行制动，进而对满载料斗的下落进行控制，减少因链条断裂满载料斗下 落对尾部设备造成严重冲击的机率。为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下方案一种用于斗式提升机的逆止器，包括棘轮、棘爪、支座、小轴，其中所述棘爪的底端通过所述小轴与所述支座相铰接；所述棘轮的外壁上设置有形状与所述棘爪的顶端相适配的齿槽。优选的，所述齿槽的数量为多个。优选的，还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述棘爪的底端相连接，另一端与所述支 座相连接，在所述棘爪的顶端运动至最高点时，所述弹簧处于拉伸状态。一种斗式提升机，包括主轴以及如上述所有实施例中任一实施例所述的逆止器， 其中所述支座通过支架与提升机的壳体固定连接；在使用时，所述棘轮套接于所述主轴上，棘轮正向运转的方向与所述主轴正向动转的方向相一致，所述棘爪设置在所述棘轮的行程上，其顶端可滑入所述齿槽中。从上述的技术方案可以看出，在本实用新型实施例中，逆止器的棘轮正向运转的 方向与所述主轴正向运转的方向相一致，因此在主轴正向运转时，逆止器并不影响主轴及 其他部件的正常运作。由于棘爪设置在棘轮的行程上，其顶端可滑入所述齿槽中。因此一 旦发生链条断裂、主轴倒转，棘爪顶端会与齿槽形成锁止，避免主轴继续反转，进而可对满 载料斗的下落进行控制，从而减少了因链条断裂满载料斗下落而对尾部设备造成严重冲击 的机率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统斗式提升机的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的斗式提升机的结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的逆止器结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的逆止器另一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。斗式提升机被广泛用于火力发电厂燃煤锅炉底渣的输送。但斗式提升机的链条经 常因疲劳过载而断裂，此时满载的料斗将迅速下落，并带动主轴反转。而满载料斗的冲击将 造成斗式提升机的底部(尾部设备)严重受损，从而造成整机运行瘫痪。此外，斗式提升机 一旦出现故障还将造成如锅炉等前续设备无法正常运行，造成极大的能源浪费。有鉴于此，本实用新型实施例提供了斗式提升机，以对主轴反转进行制动，进而对 满载料斗的下落进行控制，减少因链条断裂而对尾部设备造成严重冲击的机率。图2和图3示出了上述斗式提升机的一种结构，包括壳体1，主轴2和逆止器，在 主轴2上设置有对称的两个拖动链轮3 (在图2中仅可见一个拖动链轮3)，每一拖动链轮 3上挂有一条链条4，也即在壳体1中共有两排链条，两排链条间设置有多个料斗5。链条4 可按等节距设有耳板，料斗5呈鳞斗板式紧密布置。在料斗5两侧也可设有耳板，并通过螺 栓与链条4的耳板相连接。当然，料斗5与链条4也可通过其他现有技术(比如焊接)进 行连接，在此不作赘述。壳体1的底部设有张紧机构(图2中未显示)，以在链条4因长期 运行长度延长后对其进行张紧。张紧机构主要由尾轴和两个张紧链轮组成。其中的逆止器包括棘轮9、通过小轴10相铰接的棘爪11和支座12，棘轮9的外壁 上设置有形状与棘爪11的顶端相适配的多个齿槽91，而支座12通过支架13与壳体1固定 连接；[0025]在使用时，棘轮9套接于主轴2上，棘轮9正向运转的方向与主轴2正向动转的方 向相一致，棘爪11设置在棘轮9的行程上，其顶端可滑入齿槽91中。在进行底渣输送时，驱动机构通过带动主轴2旋转，带动链条4和料斗5运动，料 斗5铲起从尾部进料口排入的底渣，满载垂直上升，在到达最高点后，料斗5在链轮3的作 用下发生倾斜，将底渣倾倒至出渣口 6排出。料斗5空载垂直下降回转至尾部进料口，如此 往复工作。与此同时，棘轮9在主轴2的带动下也顺时针旋转，位于料斗满载区的棘爪11 不断地从一齿槽91中滑出上升至最高点，又在自身重力的作用下下降滑入下一个齿槽91， 但不会阻碍主轴2及其他部件的正常运转。也即棘轮9每转过预设角度，棘爪11即完成由 一齿槽91滑入另一齿槽91的过程，该预定角度与齿槽91的数量有关，例如，当齿槽91的 数量为6个时，棘轮9每正向转过60度，棘爪11即完成由一齿槽91滑入另一齿槽91的过 程，而当齿槽91数量为9个时，上述预设角度为40度。当料斗空载区发生链条断裂、主轴 2倒转时，最多在主轴2反转预设角度后，棘爪11的顶端会与齿槽91形成锁止，避免主轴2 继续反转。当然，齿槽91的个数也可为1个，但这样主轴2将反转较大的角度才可停止。主 轴2 —旦停止反转，将反过来限制料斗满载区的链条4及料斗5的下落，从而减少了因链条 断裂满载料斗下落而对尾部设备造成严重冲击的机率，也降低了整机运行瘫痪的机率。同 时，也减少了前续设备因斗式提升机故障而被迫停机的机率，减轻了能源浪费。上述逆止器 也可防止在突然断电等紧急情况下，主轴2的反转运行。另外，由于逆止器可防止在链条发生断裂，料斗满载区的链条下落，因此，在链条 发生断裂后，一般总会有一段链条连带其上的料斗挂在链轮上，进行维修时，对挂在链轮上 的链条只需要打开壳体的顶部，将该段链条吊离壳体内即可。而传统的斗式提升机因为无 法有效限止主轴反转，因此链条经常全部掉到壳体的底部，需要将壳体全部打开对其进行 捞取。与之相比，本实施例提供的提升机在链条发生断裂时，其维修难度相对较小。在本实用新型其他实施例中，参见图4，上述实施例中的逆止器还可包括弹簧14， 弹簧14的一端与棘爪11的底端相连接，另一端与支座12相连接，在棘爪11的顶端运动至 最高点时，弹簧14处于拉伸状态。这样，棘爪11可在自身重力和弹簧拉力的双重作用下更 快速地滑入齿槽91中。当然，也可设计为弹簧14始终处于拉伸状态，这样可令棘爪11始 终与棘轮9保持紧密接触，不会有脱离现象的发生。并且，弹簧14可直接与棘爪11的底端 连接，也可通过螺栓、螺母与棘爪11的底端连接，并可通过转动螺栓对弹簧14的松紧程度 进行调节。传统的斗式提升机为避免链条瞬间断裂而对设备造成损坏，也会使用YEJ型电磁 制动电机，然而由于满载料端重力太大而该制动电机的制动力矩又太小，YEJ型电磁制动电 机常常无法起到有效的保护作用。以上所有实施例中的斗式提升机中也可安装YEJ型电磁 制动电机，这样，逆止器与YEJ型号电磁制动电机组成双制动，从而增大了生产安全性，提 高了安全系数。需要指出的是，上述实施例只是本实用新型所介绍的优选实施例，本领域技术人 员在此基础上，完全可以设计出更多的实施例，例如，主轴与棘轮的连接方式可为键连接或 无键连接；逆止器可安装于壳体内，在主轴部分外露于壳体外时，逆止器也可以安装于壳体 外壁上，从而无需要打开壳体即可完成逆可器的更换。上述所有实施例中的逆止器也在本实用新型的保护范围内。[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种用于斗式提升机的逆止器，其特征在于，包括棘轮、棘爪、支座、小轴，其中所述棘爪的底端通过所述小轴与所述支座相铰接；所述棘轮的外壁上设置有形状与所述棘爪的顶端相适配的齿槽。
2.如权利要求1所述的逆止器，其特征在于，所述齿槽的数量为多个。
3.如权利要求1或2所述的逆止器，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述 棘爪的底端相连接，另一端与所述支座相连接，在所述棘爪的顶端运动至最高点时，所述弹 簧处于拉伸状态。
4.一种斗式提升机，其特征在于，包括主轴以及如权利要求1至3任一项所述的逆止 器，其中所述支座通过支架与提升机的壳体固定连接；在使用时，所述棘轮套接于所述主轴上，棘轮正向运转的方向与所述主轴正向运转的 方向相一致，所述棘爪设置在所述棘轮的行程上，其顶端可滑入所述齿槽中。
专利摘要本实用新型实施例提供了用于斗式提升机的逆止器和斗式提升机，以对主轴反转进行制动。上述斗式提升机包括主轴以及逆止器，逆止器包括棘轮、棘爪、支座、小轴，其中棘爪的底端通过小轴与支座相铰接；棘轮的外壁上设置有形状与棘爪的顶端相适配的齿槽；支座通过支架与提升机的壳体固定连接；在使用时，棘轮套接于主轴上，棘轮正向运转的方向与主轴正向动转的方向相一致，棘爪设置在棘轮的行程上，其顶端可滑入所述齿槽中。可以看出，在本实用新型实施例中，棘轮正向运转的方向与主轴正向运转的方向相一致，在主轴正向运转时，逆止器并不影响主轴的正常运作。而一旦发生链条断裂、主轴倒转，棘爪顶端会与齿槽形成锁止，避免主轴继续反转。
文档编号B65G43/06GK201670565SQ20102019455
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者付兴友, 巩克忠, 康世福 申请人:青岛松灵电力环保设备有限公司