专利名称：塑料瓶大输液灌装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料瓶大输液灌装装置，属于制药机械领域。
背景技术：
现有的旋转式灌装机由于生产速度的要求大多采用多个灌装头进行灌装，根据流 体力学原理，周围灌装嘴的开关直接影响相邻灌装压力，因此现有的灌装原理只能在塑瓶 连续不断供给的情况下才能保证灌装精度。而在塑料瓶大输液生产过程中，由于前端设备 的不匹配，经常需要在不连续供瓶的情况下进行生产，在断瓶情况下，灌装设备的灌装精度 很难保证。除此之外，现有灌装装置中，稀配罐和灌装机之间设置高位槽，通过高位槽溢流 的方式保持压力平衡，但高位槽存在着以下缺陷结构上采用敞开方式，与大气连通，不能 实现在线灭菌；受高度限制，灌装压力低(0. 02 0. 03Mpa)灌装速度慢，不能满足快速灌 装的要求；灌装结束时，剩在罐内的药液压力不稳定造成不能实现自动灌装，降低了灌装精 度；罐内药液在线清洗时不易排空，灌装机进药管在线清洗时造成很大浪费。
发明内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简 单、使用方便、能同时满足低速灌装和高速灌装要求、且能同时保证连续灌装和断瓶灌装的 灌装精度要求的塑料瓶大输液灌装装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种塑料瓶大输液灌装装置， 稀配罐和灌装机之间设有压力平衡罐，稀配罐中的药液经变频泵并通过进药液管路进入压 力平衡罐中，进药液管路上设有隔膜阀，压力平衡罐的顶端设置有压力检测装置、液位检测 装置、数字指示调节仪、接洁净压缩气的进气管路和气动PID调节装置，压力平衡罐底部的 出药液管路接入灌装机。灌装机的灌装嘴前设置密闭的缓冲杯，缓冲杯的上端安装气路。灌装过程中灌装 压力太大时，药液流速过快容易从瓶子内溢出，因此灌装嘴前设置密闭的缓冲杯可以防止 这一现象产生，但密闭的缓冲杯在停止灌装时因没有了压力，缓冲杯中的液体不再流动，因 此在缓冲杯的上端安装了气路，通入经过过滤的洁净压缩空气或氮气，这样可以保证进入 缓冲杯的液体全部流尽。塑料瓶大输液灌装的生产工艺步骤如下药液经稀配罐——变频泵——压力平衡 罐——缓冲杯——灌装——上盖热封口——成品包装入库。采用变频泵输送药液，可以很好的抑制进药液管路内液体压力的波动，压力平衡 罐顶端设有压力检测装置，变频泵根据压力的波动进行变频控制，从而保证进入压力平衡 罐内的进药液管路压力在一正常范围内。采用压力平衡罐代替高位槽，其工作原理为洁净压缩气经进气管路进入封闭式 压力平衡罐内，当出药液管路不停流出药液时，压力平衡罐内的液位随着下降，罐内的压力 降低，此时气动PID调节装置在数字指示调节仪的指令下，通过控制气动PID调节装置的进
3排气对压力进行调节，使压力平衡罐内的压力保持均衡；随着液位的下降，液位检测装置发 出指令，控制进药液管路上隔膜阀的打开，从而补充药液。当药液补充到设定值，自动关闭 隔膜阀，药液不再进入压力平衡罐。由于在稀配罐和灌装机之间增设了压力平衡罐，使塑料 瓶灌装生产线的灌装压力由原来的0. 02MPa 0. 03MPa提高到0. IMpa,从而可以满足低速 灌装和高速灌装的要求，而且在不连续灌装时能够通过自动调节保持压力平衡罐内的压力 平衡，不会出现灌装不稳的现象，因此既能保证连续灌装时灌装精度的要求又能保证在断 瓶情况下的灌装设备的灌装精度。通过增设压力平衡罐，塑料瓶灌装生产线的灌装压力由原来的0.02MPa 0. 03MPa提高到了 0. IMpa，但压力太大时容易造成药液在灌装过程中瞬间溢出，因此在灌 装嘴前增设了安装有气路的缓冲杯。本实用新型所具有的有益效果是提供一种塑料瓶大输液灌装装置，采用变频泵 输送药液，根据进药液管道内液体压力的波动对进药液量进行变频控制；稀配罐和灌装机 之间增设压力平衡罐，可使塑料瓶灌装生产线的灌装压力由原来的0. 02MPa 0. 03MPa提 高到0. IMpa，能满足低速灌装和高速灌装的要求，而且能同时保证连续灌装和断瓶灌装的 灌装精度要求；在灌装嘴前增设了安装有气路的缓冲杯，能有效防止灌装过程中因压力过 大而造成的药液瞬间溢出现象。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、稀配罐；2、变频泵；3、进药液管路；4、压力平衡罐；5、出药液管路；6、灌 装机；7、气路；8、缓冲杯；9、灌装嘴；10、进气管路；11、液位检测装置；12、数字指示调节 仪；13、压力检测装置；14、气动PID调节装置
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所示，塑料瓶大输液灌装装置由顺次连接的稀配罐1、压力平衡罐4和灌装 机6构成，稀配罐1中的药液经变频泵2并通过进药液管路3进入压力平衡罐4中，进药液 管路3中设有隔膜阀，压力平衡罐4的顶端设置有压力检测装置13、液位检测装置11、数字 指示调节仪12、接洁净压缩气的进气管路10和气动PID调节装置14，压力平衡罐4底部的 出药液管路5接入灌装机6。灌装机6的灌装嘴9前设置密闭的缓冲杯8，缓冲杯8的上端安装气路7。灌装过 程中灌装压力太大时，药液流速过快容易从瓶子内溢出，因此灌装嘴9前设置密闭的缓冲 杯8可以防止这一现象产生，但密闭的缓冲杯8在停止灌装时因没有了压力，缓冲杯8中 的液体不再流动，因此在缓冲杯8的上端安装了气路7，通入经过过滤的洁净压缩空气或氮 气，这样可以保证进入缓冲杯8的液体全部流尽。塑料瓶大输液灌装的生产工艺步骤如下药液经稀配罐——变频泵——压力平衡 罐——缓冲杯——灌装——上盖热封口——成品包装入库。采用变频泵2输送药液，可以很好的抑制进药液管路3内液体压力的波动，压力平 衡罐顶端设有压力检测装置13，变频泵2根据压力的波动进行变频控制，从而保证进入压力平衡罐4内的进药液管路3压力在一正常范围内。采用压力平衡罐4代替高位槽，其工作原理为洁净压缩气经进气管路10进入封 闭式压力平衡罐4内，当出药液管路5不停流出药液时，压力平衡罐4内的液位随着下降， 罐内的压力降低，此时气动PID调节装置14在数字指示调节仪12的指令下，通过控制气 动PID调节装置14的进排气对压力进行调节，使压力平衡罐4内的压力保持均衡；随着液 位的下降，液位检测装置11发出指令，控制进药液管路3上的隔膜阀打开，从而补充药液。 当药液补充到设定值，自动关闭隔膜阀，药液不再进入压力平衡罐4。由于在稀配罐1和 灌装机6之间增设了压力平衡罐4，使塑料瓶灌装生产线的灌装压力由原来的0. 02MPa 0. 03MPa提高到0. IMpa,从而可以满足低速灌装和高速灌装的要求，而且在不连续灌装时 能够通过自动调节保持压力平衡罐4内的压力平衡，不会出现灌装不稳的现象，因此既能 保证连续灌装时灌装精度的要求又能保证在断瓶情况下的灌装设备的灌装精度。通过增设压力平衡罐4，塑料瓶灌装生产线的灌装压力由原来的0. 02MPa 0. 03MPa提高到了 0. IMpa，但压力太大时容易造成药液在灌装过程中瞬间溢出，因此在灌 装嘴9前增设了安装有气路7的缓冲杯8。
权利要求一种塑料瓶大输液灌装装置，包括稀配罐和灌装机，其特征在于稀配罐和灌装机之间设有压力平衡罐，稀配罐中的药液经变频泵并通过进药液管路进入压力平衡罐中，进药液管路上设有隔膜阀，压力平衡罐的顶端设置有压力检测装置、液位检测装置、数字指示调节仪、接洁净压缩气的进气管路和气动PID调节装置，压力平衡罐底部的出药液管路接入灌装机。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶大输液灌装装置，其特征在于灌装机的灌装嘴前设 置密闭的缓冲杯，缓冲杯的上端安装气路。
专利摘要塑料瓶大输液灌装装置，包括稀配罐和灌装机，其特征在于稀配罐和灌装机之间设有压力平衡罐，稀配罐中的药液经变频泵并通过进药液管路进入压力平衡罐中，进药液管路上设有隔膜阀，压力平衡罐的顶端设置有压力检测装置、液位检测装置、数字指示调节仪、接洁净压缩气的进气管路和气动PID调节装置，压力平衡罐底部的出药液管路接入灌装机。采用变频泵对进药液量进行变频控制；稀配罐和灌装机之间增设压力平衡罐，可使塑料瓶灌装生产线的灌装压力提高到0.1MPa，能满足低速灌装和高速灌装的要求，而且能保证连续灌装和断瓶灌装的灌装精度要求；灌装嘴前增设安装有气路的缓冲杯，能有效防止灌装过程中药液瞬间溢出现象。
文档编号B67C3/02GK201746302SQ20102022342
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者张保允, 张清洁, 李治伟, 李海涛, 王立山 申请人:山东新华医疗器械股份有限公司