专利名称：塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料杯成型灌装机的部件，更具体地说，涉及一种塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置。
背景技术：
传统的塑料杯贴标工艺，一般是在杯子制成后，再将一面带有胶粘层的标签粘贴在塑料杯的外侧面上，上述标签的粘贴一般由人工来完成，因而其生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在制作塑料杯的同时，在塑料杯的外侧面粘贴上标签的塑料杯套标成型装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下一种塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置，其特征在于该塑料杯套标成型装置包括标签推送装置和塑料杯成型装置，塑料杯成型装置包括吹压成型机构和成型模机构；上述成型模机构中的可转动成型模，其成型模腔在水平状态下与标签推送装置的标签筒出口相对应；上述吹压成型机构位于竖直状态的成型模的正上方。
所述标签推送装置包括机架、标签筒、活塞及其活塞杆、活动板和水平气缸，标签筒固定地设在机架上，活塞设在标签筒内，活塞杆的一端与活塞连接，活塞杆的另一端通过活动板与水平气缸的活塞杆连接。
经过切标机构剪切后的标签位于标签筒内，由于标签筒对标签具有限位的作用，而标签本身具有弹力，所以，标签的外表面紧贴在标签筒的内表面上而弯曲成圆筒状，圆筒状的标签其内表面带有胶粘层。当标签推送装置的水平气缸工作时，水平气缸的活塞杆推动活动板，使标签筒内的活塞及其活塞杆向标签筒内运动，从而将标签筒内的标签推送到处于水平状态的成型模腔内。
所述成型模机构包括机架、活动座、成型模、水平气缸和竖直气缸，竖直气缸安装在机架上，活动座安装在竖直气缸的活塞杆上；成型模通过一可绕转轴转动的转动件安装于活动座上，水平气缸安装在活动座上，水平气缸的活塞杆与转动件连接；成型模上设有若干个成型模腔，水平状态下的成型模腔与标签推送装置的标签筒出口相对应。
当水平气缸的活塞杆向前推动转动件时，成型模绕转动件的转轴转动，由水平状态转动到竖直状态；当水平气缸的活塞杆往回拉动转动件时，成型模绕转动件的转轴转动，由竖直状态转动到水平状态。这样，标签筒内的标签由标签推送装置推进到水平状态的成型模内，然后，成型模在水平气缸的驱动下运动到竖直状态，从而将标签置于成型模内，此后，成型模在竖直气缸驱动活动座向上运动，直至与吹压成型机构合模。
在套标成型的过程中，为了使标签纸更加紧附在成型模的腔壁上，防止贴标时标签出现折角现象的发生，所述成型模机构的成型模上设有一个标签吸附机构，该标签吸附机构包括真空吸孔、真空通道和真空泵连接口，真空吸孔设在成型模的腔壁上，真空通道设置在成型模的模体内，真空泵连接口设在成型模的模体外侧面上，真空吸孔通过真空通道与真空泵连接口连通。
所述真空吸孔最好是由设在成型模腔壁上的多个小吸孔构成。
所述真空吸孔最好是位于成型模的模口边缘，同时，所述真空吸孔最好是位于标签的首尾连接处。
当标签被推送到处于水平状态的成型模腔内时，启动真空泵，标签在其本身具有弹力的作用下以及在真空吸孔的吸附下，其的外表面紧紧地贴在成型模的腔壁上，从而将标签置于成型模内，此后，成型模在水平气缸的驱动下运动到竖直状态。这样，真空吸孔能够在标签的上端部同时将标签首尾吸附在成型模的腔壁上，大大地提高了吸附的效果，使标签纸更加紧附在成型模的腔壁上，防止贴标时标签出现折角现象的发生，从而提高了产品的质量和增加了产品的美观。
所述吹压成型机构包括机架、上模、成型头、竖直气缸和吹气孔，上模、竖直气缸均安装在机架上，成型头安装在竖直气缸的活塞杆上且位于上模内，上模与成型模(可视为下模)相对应，上模上的成型头与成型模上的成型模腔相对应；上模上设有吹气孔，吹气孔的进气口与一吹气装置连通。
当经过加热处理的塑料片材运动到吹压成型机构下方时，成型模也由其竖直气缸驱动而向上运动而与吹压成型机构的上模合模，合模后，吹压成型机构的成型头在其竖直气缸的驱动下，向下运动至成型模的成型模腔内，与此同时，与上模上吹气孔相连通的吹气装置向成型模腔内吹气，从而使塑料片材在成型模腔内成型。塑料片材在成型模腔内成型的过程中，关闭真空泵，使成型模腔内的标签不再被真空吸孔吸附在成型模的腔壁上，这样，成型的塑料杯其外侧面与成型模腔内的标签的内表面相接触，由于标签的内表面带有胶粘层，所以标签便粘贴在塑料杯的外侧面上，实现了在吹压成型的同时将标签粘贴在塑料杯的外侧面上。
采用这种结构以后，由于本发明的塑料杯套标成型装置包括标签推送装置和塑料杯成型装置，塑料杯成型装置包括吹压成型机构和成型模机构；上述成型模机构中的可转动成型模，其成型模腔在水平状态下与标签推送装置的标签筒出口相对应，标签推送装置将标签筒内的标签推送到处于水平状态的成型模腔内，成型模在其水平气缸的驱动下，由水平状态转动到竖直状态，再由其竖直气缸驱动而向上运动，直到与吹压成型机构的上模合模，在塑料杯成型的同时，使成型模腔内的标签粘贴在塑料杯的外侧面上。所以，本发明的塑料杯套标成型装置实现了生产的自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，适应自动化生产的需求。同时，由于在成型模机构的成型模上设有一个标签吸附机构，标签真在空吸孔的吸附下，紧紧地贴在成型模的腔壁上，能够有效地防止贴标时折角现象的发生，提高产品的质量，使产品变得更加美观。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的说明。
图1是本发明优选实施例中成型模处于水平状态时的结构示意图(含局部剖视)；图2是本发明优选实施例中成型模处于竖直状态时的结构示意图(含局部剖视)；图3是本发明优选实施例中成型模处于竖直状态且向上运动到塑料片材下面时的结构示意图(含局部剖视)；图4是本发明优选实施例中成型模及其上的标签吸附机构放大时的剖视图；图5是图4中成型模及其上的标签吸附机构在完整状态下的俯视图。
具体实施例方式
如图1、图2所示，一种塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置，包括标签推送装置1和塑料杯成型装置，塑料杯成型装置包括吹压成型机构2和成型模机构3；上述成型模机构3中的可转动成型模4，其成型模腔5在水平状态下与标签推送装置1的标签筒6出口相对应，如图1所示；上述吹压成型机构2位于竖直状态的成型模4的正上方，如图2所示；上述成型模机构3的成型模4上设有一个标签吸附机构。
上述标签推送装置1包括机架7、标签筒6、活塞8及其活塞杆9、活动板10和水平气缸11，标签筒6固定地设在机架7上，活塞8设在标签筒6内，活塞杆9的一端与活塞8连接，活塞杆9的另一端通过活动板10与水平气缸11的活塞杆连接。
上述成型模机构3包括机架12、活动座13、成型模4、水平气缸14和竖直气缸15，竖直气缸15安装在机架12上，活动座13安装在竖直气缸15的活塞杆16上；成型模4通过一可绕转轴17转动的转动件18安装于活动座13上，水平气缸14安装在活动座13上，水平气缸14的活塞杆19与转动件18连接；成型模4上设有若干个成型模腔5，水平状态下的成型模腔5与标签推送装置1的标签筒6的出口相对应。
如图4、图5所示，上述标签吸附机构包括真空吸孔30、真空通道31和真空泵连接口32，真空吸孔30设在成型模4的腔壁上，真空通道31设置在成型模4的模体内，真空泵连接口32设在成型模4的模体外侧面上，真空吸孔30通过真空通道31与真空泵连接口32连通。
上述真空吸孔30由设在成型模4腔壁上的多个小吸孔构成。上述真空吸孔30位于成型模4的模口边缘且位于标签的首尾连接处。这样，真空吸孔30能够在标签25的上端部同时将标签首尾吸附在成型模4的腔壁上，大大地提高了吸附的效果。
上述吹压成型机构2包括机架20、上模21、成型头22、竖直气缸23和吹气孔24，上模21、竖直气缸23均安装在机架20上，成型头22安装在竖直气缸23的活塞杆上且位于上模21内，上模21与成型模4相对应，上模21上的成型头22与成型模4上的成型模腔5相对应；上模21上设有吹气孔24，吹气孔24的进气口与一吹气装置连通，上述吹气装置一般采用压缩空气泵。
下面结合附图对本发明的工作过程进行说明如图1所示，经过切标机构剪切后的标签25位于标签筒6内，由于标签筒6对标签25具有限位的作用，而标签25本身具有弹力，所以，标签25的外表面紧贴在标签筒6的内表面上而弯曲成圆筒状，圆筒状的标签25其内表面带有胶粘层。
当标签推送装置1的水平气缸11工作时，水平气缸11的活塞杆推动活动板10，使标签筒6内的活塞8及其活塞杆9向标签筒6内运动，从而将标签筒6内的标签25推送到处于水平状态的成型模腔5内。此时，启动真空泵，标签25在其本身具有弹力的作用下以及在真空吸孔30的吸附下，其的外表面紧紧地贴在成型模4的腔壁上，从而将标签25置于成型模4内，由于真空吸孔30位于成型模4的模口边缘且位于标签25的首尾连接处，真空吸孔30能够在标签25的上端部同时将标签首尾吸附在成型模4的腔壁上，大大地提高了吸附的效果，使标签纸25更加紧附在成型模4的腔壁上，防止贴标时标签25出现折角现象的发生，从而提高了产品的质量和增加了产品的美观。
然后，水平气缸11的活塞杆19向前推动转动件18，成型模4绕转动件18的转轴17转动，由水平状态转动到竖直状态，从而将标签25置于成型模4的成型模腔5内，如图2所示。
此后，成型模4在竖直气缸15驱动下向上运动，当经过加热处理的塑料片材26运动到吹压成型机构2下方时，成型模4也由其竖直气缸15驱动而向上运动而与吹压成型机构2的上模21合模，如图3所示。
合模后，吹压成型机构2的成型头22在其竖直气缸23的驱动下，向下运动至成型模4的成型模腔5内，与此同时，与上模21上吹气孔24相连通的吹气装置向成型模腔内5吹气，从而使塑料片材26在成型模腔5内成型。塑料片材26在成型模腔5内成型的过程中，关闭真空泵，使成型模腔4内的标签25不再被真空吸孔30吸附在成型模4的腔壁上，这样，成型的塑料杯其外侧面与成型模腔5内的标签25的内表面相接触，由于标签25的内表面带有胶粘层，所以标签25便粘贴在塑料杯的外侧面上，实现了在吹压成型的同时将标签25粘贴在塑料杯的外侧面上。
权利要求
1.一种塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置，其特征在于该塑料杯套标成型装置包括标签推送装置和塑料杯成型装置，塑料杯成型装置包括吹压成型机构和成型模机构；上述成型模机构中的可转动成型模，其成型模腔在水平状态下与标签推送装置的标签筒出口相对应；上述吹压成型机构位于竖直状态的成型模的正上方。
2.如权利要求1所述的塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述标签推送装置包括机架、标签筒、活塞及其活塞杆、活动板和水平气缸，标签筒固定地设在机架上，活塞设在标签筒内，活塞杆的一端与活塞连接，活塞杆的另一端通过活动板与水平气缸的活塞杆连接。
3.如权利要求1所述的塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述成型模机构包括机架、活动座、成型模、水平气缸和竖直气缸，竖直气缸安装在机架上，活动座安装在竖直气缸的活塞杆上；成型模通过一可绕转轴转动的转动件安装于活动座上，水平气缸安装在活动座上，水平气缸的活塞杆与转动件连接；成型模上设有若干个成型模腔，水平状态下的成型模腔与标签推送装置的标签筒出口相对应。
4.如权利要求3所述的塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述成型模机构的成型模上设有一个标签吸附机构，该标签吸附机构包括真空吸孔、真空通道和真空泵连接口，真空吸孔设在成型模的腔壁上，真空通道设置在成型模的模体内，真空泵连接口设在成型模的模体外侧面上，真空吸孔通过真空通道与真空泵连接口连通。
5.如权利要求4所述的塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述真空吸孔由设在成型模腔壁上的多个小吸孔构成。
6.如权利要求5所述的塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述真空吸孔位于成型模的模口边缘。
7.如权利要求6所述的塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述真空吸孔位于标签的首尾连接处。
8.如权利要求1所述的塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置，其特征在于所述吹压成型机构包括机架、上模、成型头、竖直气缸和吹气孔，上模、竖直气缸均安装在机架上，成型头安装在竖直气缸的活塞杆上且位于上模内，上模与成型模相对应，上模上的成型头与成型模上的成型模腔相对应；上模上设有吹气孔，吹气孔的进气口与一吹气装置连通。
全文摘要
本发明公开了一种塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置，其特征在于包括标签推送装置和塑料杯成型装置，塑料杯成型装置包括吹压成型机构和成型模机构；成型模机构中的可转动成型模，其成型模腔在水平状态下与标签推送装置的标签筒出口相对应；吹压成型机构位于竖直状态的成型模的正上方。本塑料杯套标成型装置实现了生产的自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，适应自动化生产的需求。同时，由于在成型模机构的成型模上设有一个标签吸附机构，标签真在空吸孔的吸附下，紧紧地贴在成型模的腔壁上，能够有效地防止贴标时折角现象的产生，提高产品的质量，使产品变得更加美观。
文档编号B29C33/18GK101077625SQ20071002870
公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者李岳云, 陈和顺 申请人:汕头市粤东机械厂有限公司