专利名称：塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装物料的机械，具体地说，涉及一种塑料杯成 型灌装机的塑料杯封口机构。
背景技术：
现有的一种塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机构，包括机架、托 杯座、热封模头、热封模头升降控制机构、下封模板、下封模板支承座和下封模板升降控制机构；托杯座和下封模板均设于热封模头的下 方；机架上设有托杯座支承板，托杯座固定安装在托杯座支承板上； 下封模板上设有与塑料杯相匹配的通孔；热封模头升降控制机构包括 一上下走向的第一升降气缸，该气缸的缸体固定安装在机架上，热封 模头安装在该气缸的活塞杆上；下封模板升降控制机构包括一上下走 向的第二升降气缸，该气缸的缸体固定安装在机架上，下封模板支承 座安装在该气缸的活塞杆上，下封模板安装在下封模板支承座上；为 了使下封模板位置准确地升降，机架上设有至少一导柱，导柱与第二 升降气缸相平行，下封模板支承座上设有与导柱相配合的通孔，导柱 处于通孔中。封口时，塑料杯成型灌装机将已完成灌装的塑料杯送至塑料杯封 口机构，托杯座承托住塑料杯的底部；随后，在热封模头升降控制机 构的控制下，热封模头下降，处于封口盖膜之上并紧邻封口盖膜(生 产过程中，热封模头保持这一位置)；接着，在下封模板升降控制机构 的控制下，下封模板上升，并托住塑料杯的边缘，使塑料杯上升，塑 料杯和封口盖膜与热封模头紧贴，从而将覆盖在塑料杯上的封口盖膜 热封在塑料杯口上。由于塑料片材存在不平整现象，因此塑料杯成型 后，已成型的塑料片材存在弯曲现象，造成塑料杯底部之间的间距大 小不一致，部分塑料杯底部之间的间距过小，这样，下封模板上升时 将碰到这部分塑料杯的底部，以致损坏这部分塑料杯，成本率较低。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料杯成型灌装机 的塑料杯封口机构，这种塑料杯封口机构能够有效避免下封模板上升 时损坏塑料杯，提高成品率。采用的技术方案如下-一种塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机构，包括机架、托杯座、 热封模头、热封模头升降控制机构、下封模板和下封模板升降控制机构；托杯座和下封模板均设于热封模头的下方；托杯座固定安装在机 架上；热封模头升降控制机构安装在机架上，热封模头安装在热封模 头升降控制机构上；下封模板升降控制机构安装在机架上，下封模板 安装在下封模板升降控制机构上，下封模板上设有与塑料杯相匹配的 通孔，其特征是所述塑料杯封口机构还包括塑料片材压平机构，塑 料片材压平机构包括两下限位板和两上限位板，两下限位板固定安装 在机架上且各设于塑料片材的一侧，两上限位板安装在热封模头上且 位置与下限位板一一对应。上述塑料片材是指已完成塑料杯成型的塑 料片材。为了使封口盖膜在下续工序中不被揭起而产生次品，在热封模头 的热封面上的两侧均设有点封头，上限位板上设有点封头通孔，点封 头通孔与点封头相匹配且位置相对应；热封模头中设有上下走向的螺 栓通孔，蠊栓通孔中安装有螺栓，螺栓的下端与上限位板连接，螺栓 的上端处于螺栓通孔之上并与螺母连接；螺栓上套有压縮弹簧，压縮 弹簧的两端分别与热封模头和上限位板接触。优选上述螺栓通孔上半 段的孔径小于下半段的孔径，在螺栓通孔的中部形成一台阶，压縮弹 簧的上端与该台阶接触、下端与上限位板接触。为便于部件加工和安 装，优选上述螺栓为双头螺栓，上限位板上设有螺孔，螺栓的下端与 上限位板上的螺孔连接，螺栓的上端与螺母连接。优选上述热封模头升降控制机构包括一上下走向的第一升降气 缸，该气缸的缸体固定安装在机架上，热封模头安装在该气缸的活塞 杆上。优选上述下封模板升降控制机构包括一上下走向的第二升降气
缸，该气缸的缸体固定安装在机架上，下封模板安装在该气缸的活塞 杆上。为了使下封模板位置准确地升降，机架上设有至少一导柱，导 柱与第二升降气缸相平行，第二升降气缸的活塞杆上安装有下封模板 支承座，下封模板安装在下封模板支承座上，下封模板支承座上设有 与导柱相配合的通孔，导柱处于通孔中。本实用新型工作时，热封模头在热封模头升降控制机构的驱动下 向下移动，使上限位板和下限位板之间形成一狭缝(以塑料片材能够 通过为限)，塑料片材移动到上限位板和下限位板之间时，上限位板 和下限位板将塑料片材压平，从而使塑料杯底部之间的间距大小一 致，各塑料杯位置与下封模板上的通孔一一对应，下封模板上升时不 会碰到塑料杯的底部，因此能够有效避免下封模板上升时损坏塑料 杯，提高成品率。
图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图； 图2是图1中A部分的放大图； 图3是图1的左视图； 图4是图3中B部分的放大图。
具体实施方式
如图1 图4所示，这种塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机构包 括机架1、托杯座2、热封模头3、热封模头升降控制机构、下封模 板4、下封模板支承座10、下封模板升降控制机构和塑料片材压平机 构。托杯座2和下封模板4均设于热封模头3的下方；机架1上设有 托杯座支承板5，托杯座2固定安装在托杯座支承板5上；热封模头 升降控制机构安装在机架1上，热封模头3安装在热封模头升降控制 机构上；下封模板升降控制机构安装在机架1上，下封模板支承座 10安装在下封模板升降控制机构上，下封模板4安装在下封模板支 承座10上，下封模板4上设有与塑料杯6相匹配的通孔7。上述热
封模头升降控制机构包括一上下走向的第一升降气缸8，该气缸8的 缸体81固定安装在机架1上，热封模头3安装在气缸8的活塞杆82 上。上述下封模板升降控制机构包括一上下走向的第二升降气缸9， 该气缸9的缸体91固定安装在机架1上，下封模板支承座10安装在 该气缸9的活塞杆92上，下封模板4安装在下封模板支承座10上； 机架l上设有二根导柱ll，导柱11与第二升降气缸9相平行，下封 模板支承座10上设有与导柱11相配合的通孔，导柱11处于通孔中。塑料片材压平机构包括两下限位板12和两上限位板13，两下限 位板12固定安装在机架1上且各设于塑料片材14 (塑料片材14到 达塑料杯封口机构之前已成型并完成灌装)的一侧，两上限位板12 安装在热封模头3上且位置与下限位板12 —一对应。热封模头3的热封面上的两侧均设有点封头15 (每侧设有四个 点封头15),上限位板13上设有点封头通孔16，点封头通孔16与点 封头15相匹配且位置相对应；热封模头3中设有上下走向的螺栓通 孔17 (热封模头3中每侧设有二个螺栓通孔17)，螺栓通孔17中安 装有螺栓18，螺栓18的下端与上限位板13连接(同一侧的两螺栓 18的下端与同一上限位板13连接)，螺栓18的上端处于螺栓通孔17 之上并与螺母19连接；螺栓18上套有压縮弹簧20，压縮弹簧20的 两端分别与热封模头3和上限位板13接触。螺栓通孔17上半段的孔 径小于下半段的孔径，在螺栓通孔17的中部形成一台阶22，压縮弹 簧20的上端与该台阶22接触、下端与上限位板13接触。螺栓18为 双头螺栓，上限位板13上设有螺孔21，螺栓18的下端与上限位板 B上的螺孔21连接，螺栓18的上端与螺母19连接。下面简述一下本塑料杯封口机构的工作原理封口时，塑料杯成 型灌装机将已完成灌装的塑料杯6 (即成型有塑料杯6的一段塑料片 材14)送至塑料杯封口机构，托杯座2承托住塑料杯6的底部；随 后，在第一升降气缸8的控制下，热封模头3下降，处于封口盖膜之 上并紧邻封口盖膜(生产过程中，热封模头3保持这一位置)，上限 位板13同时下降，上限位板13和下限位板12之间形成一狭缝(以
塑料片材14能够通过为限)，塑料片材14移动到上限位板13和下限 位板12之间时，上限位板13和下限位板12将塑料片材14压平，从 而使塑料杯6底部之间的间距大小一致，各塑料杯6位置与下封模板 4上的通孔7—一对应；接着，在第二升降气缸9的控制下，下封模 板4上升，并托住塑料杯6的边缘，使塑料杯6上升，塑料杯6和封 口盖膜与热封模头3紧贴，从而将覆盖在塑料杯6上的封口盖膜热封 在塑料杯6的杯口上，同时两上限位板13被塑料杯6和封口盖膜托 起，热封面上两侧的点封头15伸出点封头通孔16，将封口盖膜的两 侧点封到塑料片材14上。由于塑料杯6底部之间的间距大小一致， 各塑料杯6位置与下封模板4上的通孔7—一对应，因此下封模板4 上升时不会碰到塑料杯6的底部。
权利要求1、一种塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机构，包括机架、托杯座、热封模头、热封模头升降控制机构、下封模板和下封模板升降控制机构；托杯座和下封模板均设于热封模头的下方；托杯座固定安装在机架上；热封模头升降控制机构安装在机架上，热封模头安装在热封模头升降控制机构上；下封模板升降控制机构安装在机架上，下封模板安装在下封模板升降控制机构上，下封模板上设有与塑料杯相匹配的通孔，其特征是所述塑料杯封口机构还包括塑料片材压平机构，塑料片材压平机构包括两下限位板和两上限位板，两下限位板固定安装在机架上且各设于塑料片材的一侧，两上限位板安装在热封模头上且位置与下限位板一一对应。
2、 根据权利要求1所述的塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机构， 其特征是所述热封模头的热封面上的两侧均设有点封头，上限位板 上设有点封头通孔，点封头通孔与点封头相匹配且位置相对应；热封 模头中设有上下走向的螺栓通孔，螺栓通孔中安装有螺栓，螺栓的下 端与上限位板连接，螺栓的上端处于螺栓通孔之上并与螺母连接；螺 栓上套有压縮弹簧，压縮弹簧的两端分别与热封模头和上限位板接触。
3、 根据权利要求2所述的塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机构， 其特征是所述螺栓通孔上半段的孔径小于下半段的孔径，在螺栓通 孔的中部形成一台阶，压縮弹簧的上端与该台阶接触、下端与上限位 板接触。
4、 根据权利要求2或3所述的塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机 构，其特征是所述上述螺栓为双头螺栓，上限位板上设有螺孔，螺 栓的下端与上限位板上的螺孔连接，螺栓的上端与螺母连接。
5、 根据权利要求l、 2或3所述的塑料杯成型灌装机的塑料杯封 口机构，其特征是所述热封模头升降控制机构包括一上下走向的第 一升降气缸，该气缸的缸体固定安装在机架上，热封模头安装在该气 缸的活塞杆上。
6、 根据权利要求1、 2或3所述的塑料杯成型灌装机的塑料杯封 口机构，其特征是所述下封模板升降控制机构包括一上下走向的第二升降气缸，该气缸的缸体固定安装在机架上，下封模板安装在该气 缸的活塞杆上。
7、 根据权利要求6所述的塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机构，其特征是所述机架上设有至少一导柱，导柱与第二升降气缸相平行，第二升降气缸的活塞杆上安装有下封模板支承座，下封模板安装在下 封模板支承座上，下封模板支承座上设有与导柱相配合的通孔，导柱 处于通孔中。
专利摘要一种塑料杯成型灌装机的塑料杯封口机构，包括机架、托杯座、热封模头、热封模头升降控制机构、下封模板和下封模板升降控制机构，其特征是所述塑料杯封口机构还包括塑料片材压平机构，塑料片材压平机构包括两下限位板和两上限位板，两下限位板固定安装在机架上且各设于塑料片材的一侧，两上限位板安装在热封模头上且位置与下限位板一一对应。本实用新型工作时上限位板和下限位板将塑料片材压平，从而使塑料杯底部之间的间距大小一致，各塑料杯位置与下封模板上的通孔一一对应，下封模板上升时不会碰到塑料杯的底部，因此能够有效避免下封模板上升时损坏塑料杯，提高成品率。
文档编号B65B7/28GK201049735SQ20072005308
公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者李岳云, 陈和顺 申请人:汕头市粤东机械厂有限公司