管体高强度多祥式一体成型封口及其制造方法

专利名称：管体高强度多祥式一体成型封口及其制造方法
技术领域：
本发明有关一种管体高强度多样式一体成型封口及其制造方法，经由管体之管口高速加热，并藉由模具同步成型，使管口逐渐收缩加厚，并形成适当形状之封口，而能简单迅速达到高强度管口的成型封口。
目前一般常见管体封口之制造方法，如

图1所示，系于管体1之管口10处，焊接封盖11，如此，该管体1则可应用于一般油压缸、气压缸、缓冲器，但此焊接程序不仅相当复杂麻烦，而且制造成本高，焊接后品质不佳，尺寸不精确，并影响外观，其接合处易产生气泡，造成气密度不佳及接合强度不足，无法承受强大的压力，容易从焊接处损坏脱落，而失去应有之功能。另有一种封口则采用滚压之方式，如图2所示，令管体2之管口20置于上、下滚轮21、22之间，藉由上、下滚轮21、22之互相旋挤，而令管口20处逐渐变形成一圆弧状(如图3所示)，进而封闭整个管口20，使其达到一体成型而封闭管口之目的，但此种方法，由于管口20之前端处必留下一小隙缝23，无法完全密合，必须配合其他加工方式，才可以完全密合，而且无法成型出其他多样式形状，在制造上仍相当费时，且接合后之结构由于其管口20处厚度与管体2之厚度一致，无法同时以适当温度消除内应力，而使管口20之圆弧处产生内应力，因此该处所能承受之压力较小，故容易从此处破裂损坏。
本发明的目的系在提供一种高强度多样式管体一体成型封口及其制造方法。
本发明的目的是这样实现的一种管体高强度多样式一体成型封口，其特征在于封口的厚度为管体壁厚的数倍，封口的形状可为锥形、圆弧形、平面状或其他形状。
所述的管体之管口成型有一杆体。
该杆体上设有螺纹，或设为球形块，或设为嵌槽。
所述的管体高强度多样式一体成型封口的制造方法，其特点是它包括的步骤如下①设计制造管体封口模具；②对旋转之管体的管口快速加热至熔而未熔之际，将模具向管口处施压，使管口逐渐收缩，管口端壁渐进加厚，直至整个管口完全密合成型并达到所需的封口形状为止；③停止加热，停止旋转，移开封口模具；④管体管口热处理，完成加工。
所说的管体封口模具具有不同的结构，更换模具可将管体之管口的封口成型为锥形、圆弧形、平面状或其他形状，更可在管口成型一杆体，或并在该杆体上成型螺纹，或成型球形块，或成型嵌槽等。
有关本发明为达上述之目的及功效，兹举一较佳可行之实施例，并配合图式详述如下图1为习知管体之管口闭合示意图。
图2为另一习知管体之管口闭合前示意图。
图3为另一习知管体之管口闭合后示意图。
图4为本发明管体之管口形状为锥形的封口示意图。
图5为本发明管体之管口形状为圆弧形的封口示意图。
图6为本发明之管口杆体之螺纹示意图。
图7为本发明之管口杆体之球形块示意图。
图8为本发明之管口杆体之球形块装配示意图。
图9为本发明之管口之嵌槽示意图。
图10为本发明之管口之嵌槽装配示意图。
图11为本发明之管口成形为平面状示意图。
首先，请参阅图4所示，本发明的制造方法主要是将管体3开始旋转，将管口30经由加热器A快速加热，使管口30处于将熔而未熔之际，呈现出软质之状态，再以模具B向管口30处加压，使其管口30逐渐收缩，而厚度31渐进增厚，而终至整个管口30完全密合成形，由于厚度31增加而达到管体3本身厚度32之数倍，故能承受更大的压力。又如图5所示，由于模具B之形状不同，可制造出圆弧形之封口形状，而使管口30能产生不同的变化。
本发明为配合管体3制成后之装配固定运用，可配合模具B形状之改变，而直接于管口30封闭成形时，于管口30处形成有一杆体33(如图6所示)，该杆体33表明可直接形成螺纹330，而可供螺接固定，又如图7所示，可于杆体33顶端形成有一球形块331，而可供嵌合于凹槽C内(如图8)，以达到多向旋转之作用，又如图9所示，系可于杆体33近顶端处设有一嵌槽332，以供固接时，可藉由一C型扣夹D而固定之(如图10所示)，又可于管口30处形成一平面状(如图11所示)，而管口30内部仍同样具有逐渐增厚之厚度31，而具有相等之功效。
本发明采用高速加热之方式，当管体3之管口30封闭后，则可视实际需要，将管口30作淬火、回火或退火等不同热处理方式，藉以改变管体3之材质特性，而能增添其实用性，更加扩展其运用范围。
经由以上说明可知本发明确实具有下列之优点1、不需经由繁复之制造过程，而可快速简单达到一体成型高强度多样式管体之管口封口。
2、管口封口处形状，系可依实际需要而设定，藉以改变模具之形状，以达到多样式之不同形状，而能产生多样化。
3、管口之前端一体成型封口，可制成锥形、圆弧形或平面形，以适用于不同形状、规格之需要。
4、管口之前端一体成型封口可制成一杆体，并于杆体上设有螺纹、球形块或嵌槽，以增加装配固定之方便性。
综上所述，本发明确实能达到所预期的目的和功效，并已达到产业上的利用价值，特依法提出专利申请，恳请早日审查并赐准专利。
权利要求
1.一种管体高强度多样式一体成型封口，其特征在于封口(30)的厚度为管体(3)壁厚的数倍，封口(30)的形状可为锥形、圆弧形、平面状或其他形状。
2.根据权利要求1所述的管体高强度多样式一体成型封口，其特征在于管体(3)之管口(30)成型有一杆体(33)。
3.根据权利要求2所述的管体高强度多样式一体成型封口，其特征在于管口(30)之杆体(33)上设有螺纹(330)。
4.根据权利要求2所述的管体高强度多样式一体成型封口，其特征在于管口(30)之杆体(33)上设有球形块(331)。
5.根据权利要求2所述的管体高强度多样式一体成型封口，其特征在于管口(30)之杆体(33)上设有嵌槽(332)。
6.根据权利要求1所述的管体高强度多样式一体成型封口的制造方法，其特征在于其步骤如下①设计制造管体封口模具；②对旋转之管体(3)的管口(30)快速加热至熔而未熔之际，将模具向管口(30)处施压，使管口(30)逐渐收缩，管口(30)端壁(31)渐进加厚，直至整个管口(30)完全密合成型并达到所需的封口形状为止；③停止加热，停止旋转，移开封口模具；④对封口热处理后，完成加工。
7.根据权利要求6所述的管体高强度多样式一体成型封口的制造方法，其特征在于所说的管体封口模具具有不同的结构，更换模具可将管体(3)之管口的封口成型为锥形、圆弧形、平面状，或其他形状，更可在管口(30)成型一杆体(33)，或并在杆体(33)上成型螺纹(330)，或成型球形块(331)，或成型嵌槽(332)。
8.根据权利要求6所述的管体高强度多样式一体成型封口的制造方法，其特征在于所说对封口热处理系指淬火、回火或退火。
全文摘要
一种管体高强度一体成型封口及其制造方法,主要系将管体之管口经由高速瞬间加热,并藉由模具同步成形管口,使管口逐渐加厚收缩,而终至密合封口,该封口处可得到较管体本身壁厚数倍以上的厚度之封口,亦可达到安全密封的多样式形状,以配合实际装配应用加工。
文档编号C22F1/04GK1282638SQ0012509
公开日2001年2月7日 申请日期2000年9月7日 优先权日2000年9月7日
发明者刘鸿恩 申请人:刘鸿恩