专利名称：一种塑料杯成型灌装机的切标装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料杯成型灌装机的部件，更具体地说，涉及一种塑料杯成型灌装机的切标装置。
背景技术：
目前，采用塑料杯进行包装时，一般会在塑料杯的外侧面上贴上标签，以达到装饰、广告等目的。传统的标签制作工艺一般由人工来完成，因而其劳动强度大、生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种塑料杯成型灌装机的切标装置，该切标装置能够自动制作标签，从而降低劳动强度，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下一种塑料杯成型灌装机的切标装置，其特征在于包括基座和至少一个切标单元， 上述切标单元分别设在基座上；一个切标单元包括一个标签输送机构、一个标签筒成型腔、 一个标签筒固定机构和一个剪切机构，上述标签输送机构、标签筒成型腔、标签筒固定机构和剪切机构分别设在基座上，上述剪切机构设在标签输送机构和标签筒成型腔之间，标签输送机构的输出口通过剪切机构与标签筒成型腔的输入口连通；上述标签筒固定机构设在标签筒成型腔内，标签筒固定机构与标签筒成型腔的内侧壁顶紧或分离配合。切标时，标签在标签输送机构夹持下向前输送，标签经过剪切机构后进入到标签筒成型腔内，当标签环绕标签筒成型腔内侧壁一圈时，标签筒固定机构将标签顶紧在标签筒成型腔的内侧壁上，剪切机构再将标签切断、并使切断的标签完全进入标签筒成型腔，由于标签本身具有弹力，所以，切断的标签在标签筒成型腔内形成一个首尾重叠的筒状标签， 上述首尾重叠的筒状标签被送到塑料杯成型灌装机的成型模内，并在成型模内展开成首尾相接的筒状标签，由于标签的内表面带有胶粘层，所以，成型模内的筒状标签在成型过程中便自动粘贴在塑料杯的外侧面上。因此，本塑料杯成型灌装机的切标装置能够自动制作标签，从而降低劳动强度，提高生产效率上述切标单元的数目根据具体情况确定，该数目等于成型模的数目，即切标单元的数目等于塑料杯成型灌装机在一次塑料杯成型操作中所成型的塑料杯的数目。所述标签输送机构包括两个标签输送辊筒和一个标签导向器，上述两个标签输送辊筒分别设在基座上，两个标签输送辊筒相互压合，两个标签输送辊筒中至少有一个标签输送辊筒与动力机构传动连接；上述标签导向器设在基座上，上述标签导向器上设有一条标签导向槽，上述标签导向槽位于标签输送方向上，标签导向槽的输入口与两个标签输送辊筒的压合处相接，标签导向槽的输出口与剪切机构的输入口连通。所述动力机构一般采用电机，当动力机构驱动两个标签输送辊筒转动时，标签在两个标签输送辊筒夹持下，沿着标签导向器的标签导向槽输送到剪切机构内。
所述标签筒成型腔呈圆柱状，圆柱状标签筒成型腔的侧壁上设有标签输入口，圆柱状标签筒成型腔的端面为标签输出口。当标签从圆柱状标签筒成型腔的标签输入口进入标签筒成型腔后，由于标签本身具有一定的弹性，所以，在标签输送机构的输送下，标签前端沿标签筒成型腔的内壁移动， 并逐渐形成标签筒，标签的弹性使标签筒贴紧在标签筒成型腔的内壁上；切断的标签在标签筒成型腔内形成一个首尾重叠的筒状标签后，再从圆柱状标签筒成型腔的标签输出口输
出ο所述标签筒固定机构最好采用气动顶紧机构。所述气动顶紧机构包括缸体、活塞腔、活塞、顶紧杆和复位弹簧，上述缸体设在签筒成型腔内，上述缸体为圆柱状，缸体与标签筒成型腔之间形成一个可以存放标签的环形空腔；上述活塞腔设在缸体内，上述活塞可滑动地设在缸体的活塞腔内，上述顶紧杆的一端固定安装在活塞上，顶紧杆的另一端与标签筒成型腔的内侧壁顶紧或分离配合；上述复位弹簧安装在活塞腔内，复位弹簧的一端与缸体相接，复位弹簧的另一端与活塞相接。当压缩空气进入活塞腔时，压缩空气推动活塞在活塞腔内滑动，从而克服复位弹簧的回复力，使活塞驱动顶紧杆顶紧在标签筒成型腔的内侧壁上，从而将标签筒固定在标签筒成型腔的内侧壁上；当压缩空气排出活塞腔时，上述活塞在复位弹簧回复力的作用下， 回复到原来位置，从而带动顶紧杆回复到原来位置，这样顶紧杆便与标签筒成型腔的内侧壁分离，使标签可以与标签筒成型腔的内壁相对移动。所述剪切机构包括固定切刀、活动切刀和剪切气缸，上述固定切刀固定地安装在基座上，上述活动切刀可相对于固定切刀滑动地安装在在基座上，上述固定切刀和活动切刀位于标签输送机构和标签筒成型腔之间；上述活动切刀上设有一条标签输送通道，上述标签输送通道的输入口与标签导向槽的输出口连通，标签输送通道的输出口与圆柱状标签筒成型腔的标签输入口连通；上述活动切刀在其标签输送通道的输入口处与固定切刀剪切配合；上述剪切气缸的缸体固定安装在基座上，剪切气缸的活塞杆与活动切刀传动连接。当剪切气缸驱动活动切刀相对于固定切刀滑动时，由于活动切刀在其标签输送通道的输入口处与固定切刀剪切配合，所以，位于活动切刀其标签输送通道输入口处的标签被固定切刀和活动切刀切断，并且，活动切刀其标签输送通道内的标签部分，在活动切刀的滑动剪切过程中，被输送到签筒成型腔内，从而完成标签的剪切和输送。作为本发明的进一步改进，所述活动切刀其标签输送通道的长度等于标签筒成型腔其标签输入口的宽度。这样，筒状标签的首尾重叠部分刚好位于标签筒成型腔的标签输入口处，当首尾重叠的筒状标签被送到塑料杯成型灌装机的成型模内后，筒状标签在成型模内展开成首尾相接的筒状标签，上述筒状标签的首尾相接处刚好位于塑料杯的一侧的中间，当相邻两排塑料杯连接在一起时，上述筒状标签的首尾相接处位于相邻两排塑料杯的相对面上，从而筒状标签的首尾相接处隐藏起来，达到美观的目的。本发明对照现有技术的有益效果是，由于本切标装置能够自动制作标签，所以，本切标装置能够降低劳动强度，提高生产效率。下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的说明。
图1是本发明优选实施例在输送标签时的结构示意图；图2是本发明优选实施例在剪切标签时的结构示意图。
具体实施例方式如图1、图2所示，本优选实施例中塑料杯成型灌装机的切标装置，包括基座1和十二个切标单元，上述十二个切标单元分成两排分别设在基座1上；上述十二个切标单元的结构相同，只是安装位置不同，下面只对一个切标单元包进行介绍一个切标单元包括一个标签输送机构、一个标签筒成型腔2、一个标签筒固定机构和一个剪切机构，上述标签输送机构包括两个标签输送辊筒3、4和一个标签导向器5，上述标签筒固定机构采用气动顶紧机构，上述气动顶紧机构包括缸体6、活塞腔7、活塞8、顶紧杆9和复位弹簧10，上述剪切机构包括固定切刀11、活动切刀12和剪切气缸13 ；上述切标单元的数目根据具体情况确定，该数目等于成型模的数目，即切标单元的数目等于塑料杯成型灌装机在一次塑料杯成型操作中所成型的塑料杯的数目；上述标签输送机构的两个标签输送辊筒3、4分别设在基座1上，两个标签输送辊筒3、4相互压合，两个标签输送辊筒3、4中至少有一个标签输送辊筒与动力机构传动连接， 上述标签输送辊筒与动力机构传动连接为现有技术，上述动力机构一般采用电机；上述标签导向器5设在基座1上，标签导向器5上设有一条标签导向槽50，上述标签导向槽50位于标签输送方向上，标签导向槽50的输入口 51与两个标签输送辊筒3、4的压合34处相接；上述标签筒成型腔2呈圆柱状，圆柱状标签筒成型腔2的侧壁上设有标签输入口 20，圆柱状标签筒成型腔2的端面为标签输出口。上述气动顶紧机构的缸体6设在签筒成型腔2内，上述缸体6为圆柱状，缸体6与标签筒成型腔2之间形成一个可以存放标签的环形空腔62 ；上述活塞腔7设在缸体6内， 上述活塞8可滑动地设在缸体6的活塞腔7内，上述顶紧杆9的一端固定安装在活塞8上， 顶紧杆9的另一端与标签筒成型腔2的内侧壁顶紧或分离配合；上述复位弹簧10安装在活塞腔7内，复位弹簧10的一端与缸体6相接，复位弹簧10的另一端与活塞8相接；上述剪切机构的固定切刀11固定地安装在基座1上，上述活动切刀12可相对于固定切刀11滑动地安装在在基座1上，上述固定切刀11和活动切刀12位于标签输送机构和标签筒成型腔2之间；上述活动切刀12上设有一条标签输送通道14，上述标签输送通道 14的输入口 141与标签导向槽50的输出口 52连通，标签输送通道14的输出口 142与圆柱状标签筒成型腔2的标签输入口 20连通，上述活动切刀12其标签输送通道14的长度等于标签筒成型腔2其标签输入口 20的宽度；上述活动切刀12在其标签输送通道14的输入口 141处与固定切刀11剪切配合；上述剪切气缸13的缸体固定安装在基座1上，剪切气缸13 的活塞杆与活动切刀12传动连接。制作标签时，标签在两个标签输送辊筒3、4的夹持下向前输送，标签经过通过标签输送通道14进入到标签筒成型腔2内，当标签环绕标签筒成型腔2内侧壁一圈时，气动顶紧机构的顶紧杆9将标签筒顶紧在标签筒成型腔2的内侧壁上，接着，剪切气缸13驱动活动切刀12相对于固定切刀11滑动时，由于活动切刀12在其标签输送通道14的输入口 141处与固定切刀11剪切配合，所以，位于活动切刀12其标签输送通道输入口 141处的标签被固定切刀11和活动切刀12切断，并且，活动切刀12其标签输送通道14内的标签部分，在活动切刀12的滑动剪切过程中，被输送到签筒成型腔2内，从而完成标签的剪切和输送；当标签完全位于签筒成型腔2内后，气动顶紧机构的顶紧杆9便与标签筒成型腔 2的内侧壁分离，使标签可以与标签筒成型腔2的内壁相对移动，由于标签本身具有弹力， 所以，切断的标签在标签筒成型腔2内形成一个首尾重叠的筒状标签，又由于活动切刀12 其标签输送通道14的长度等于标签筒成型腔2其标签输入口 20的宽度，所以，上述筒状标签的首尾重叠部分刚好位于标签筒成型腔2的标签输入口 20处，当首尾重叠的筒状标签被送到塑料杯成型灌装机的成型模内后，筒状标签在成型模内展开成首尾相接的筒状标签， 上述筒状标签的首尾相接处刚好位于塑料杯的一侧的中间，当相邻两排塑料杯连接在一起时，上述筒状标签的首尾相接处位于相邻两排塑料杯的相对面上，从而筒状标签的首尾相接处隐藏起来，达到美观的目的；这样，本塑料杯成型灌装机的切标装置便自动地制作出标签，从而降低劳动强度，提高了生产效率。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明的权利要求范围所覆盖。
权利要求
1.一种塑料杯成型灌装机的切标装置，其特征在于包括基座和至少一个切标单元， 上述切标单元分别设在基座上；一个切标单元包括一个标签输送机构、一个标签筒成型腔、 一个标签筒固定机构和一个剪切机构，上述标签输送机构、标签筒成型腔、标签筒固定机构和剪切机构分别设在基座上，上述剪切机构设在标签输送机构和标签筒成型腔之间，标签输送机构的输出口通过剪切机构与标签筒成型腔的输入口连通；上述标签筒固定机构设在标签筒成型腔内，标签筒固定机构与标签筒成型腔的内侧壁顶紧或分离配合。
2.如权利要求1所述的塑料杯成型灌装机的切标装置，其特征在于所述标签输送机构包括两个标签输送辊筒和一个标签导向器，上述两个标签输送辊筒分别设在基座上，两个标签输送辊筒相互压合，两个标签输送辊筒中至少有一个标签输送辊筒与动力机构传动连接；上述标签导向器设在基座上，上述标签导向器上设有一条标签导向槽，上述标签导向槽位于标签输送方向上，标签导向槽的输入口与两个标签输送辊筒的压合处相接，标签导向槽的输出口与剪切机构的输入口连通。
3.如权利要求2所述的塑料杯成型灌装机的切标装置，其特征在于所述动力机构采用电机。
4.如权利要求1所述的塑料杯成型灌装机的切标装置，其特征在于所述标签筒成型腔呈圆柱状，圆柱状标签筒成型腔的侧壁上设有标签输入口，圆柱状标签筒成型腔的端面为标签输出口。
5.如权利要求1所述的塑料杯成型灌装机的切标装置，其特征在于所述标签筒固定机构采用气动顶紧机构。
6.如权利要求5所述的塑料杯成型灌装机的切标装置，其特征在于所述气动顶紧机构包括缸体、活塞腔、活塞、顶紧杆和复位弹簧，上述缸体设在签筒成型腔内，上述缸体为圆柱状，缸体与标签筒成型腔之间形成一个可以存放标签的环形空腔；上述活塞腔设在缸体内，上述活塞可滑动地设在缸体的活塞腔内，上述顶紧杆的一端固定安装在活塞上，顶紧杆的另一端与标签筒成型腔的内侧壁顶紧或分离配合；上述复位弹簧安装在活塞腔内，复位弹簧的一端与缸体相接，复位弹簧的另一端与活塞相接。
7.如权利要求2所述的塑料杯成型灌装机的切标装置，其特征在于所述剪切机构包括固定切刀、活动切刀和剪切气缸，上述固定切刀固定地安装在基座上，上述活动切刀可相对于固定切刀滑动地安装在在基座上，上述固定切刀和活动切刀位于标签输送机构和标签筒成型腔之间；上述活动切刀上设有一条标签输送通道，上述标签输送通道的输入口与标签导向槽的输出口连通，标签输送通道的输出口与圆柱状标签筒成型腔的标签输入口连通；上述活动切刀在其标签输送通道的输入口处与固定切刀剪切配合；上述剪切气缸的缸体固定安装在基座上，剪切气缸的活塞杆与活动切刀传动连接。
8.如权利要求7所述的塑料杯成型灌装机的切标装置，其特征在于所述活动切刀其标签输送通道的长度等于标签筒成型腔其标签输入口的宽度。
全文摘要
本发明公开了一种塑料杯成型灌装机的切标装置，其特征在于包括基座和至少一个切标单元，上述切标单元分别设在基座上；一个切标单元包括一个标签输送机构、一个标签筒成型腔、一个标签筒固定机构和一个剪切机构，上述标签输送机构、标签筒成型腔、标签筒固定机构和剪切机构分别设在基座上，上述剪切机构设在标签输送机构和标签筒成型腔之间，标签输送机构的输出口通过剪切机构与标签筒成型腔的输入口连通；上述标签筒固定机构设在标签筒成型腔内，标签筒固定机构与标签筒成型腔的内侧壁顶紧或分离配合。由于本切标装置能够自动制作标签，所以，本切标装置能够降低劳动强度，提高生产效率。
文档编号B65H35/06GK102476758SQ20101057097
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者李岳云, 陈和顺 申请人:广东粤东机械实业有限公司