液体包装检漏装置的制作方法

专利名称：液体包装检漏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检漏装置，尤其涉及一种液体包装检漏装置。
背景技术：
目前在很多行业为了节省包装成本，液体产品常常采用塑料薄膜袋进行包装，例 如食品领域的袋装水、袋装牛奶、袋装液体调味品等，但由于薄膜袋多采用自动灌装机来完 成制袋、灌装并封装，在自动灌装过程中，机器若出现故障时，会出现包装膜跑偏、热封处温 度过高或过低导致的封口不牢等情况，引起包装袋破裂或包装袋漏液。目前的液体包装袋 自动灌装机没有具备包装袋的漏液检测功能，而是让袋装液体由传输带带动自行通过一个 具有一定压力的压杆，通过工人肉眼观察是包装袋上是否存在泄露，这一方法过于简单，而 且可靠性差，同时还必须有人在旁边加以识别，浪费了人力资源。对于液体检漏，在其他行 业有使用，但所使用的仪器结构复杂、还需配以复杂的软件支持，因此成本较高。还有一种 是通过重力的方式，检查物品通过两个不同测量位置的重量差，但是该设备过于庞大，并且 检测繁琐，无法用于自动灌装机这样的小型化设备。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的人工检测可靠性差、浪费大 量人力物力，仪器检测成本高、检测繁琐、设备体积较大的缺陷，提供一种结构简单、检测准 确性高、检测程序简略、成本低、体积小的液体包装检漏装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种液体包装检漏装置，用于 对液体包装袋的检漏，包括支架、主控机构，在支架上转动连接有用于承接液体包装袋的承 接筒，承接筒上部开有液体包装袋落入承接筒的进口，承接筒底面开有漏液口，漏液口通过 管道连接有用于检测是否有液体存在的液体检测机构，承接筒连接有驱动其转动的驱动机 构，液体检测机构、驱动机构都与主控机构连接。所述承接筒内设置有支撑液体包装袋使其不接触承接筒底面的支撑件，支撑件与 承接筒底面之间留有间隙。所述支撑件为内凹结构，其四周边缘与承接筒内壁固定连接在一起，至少在支撑 件下部开有多个漏液孔或漏液槽。所述支撑件是由间隔设置或交叉设置的多个支撑板组成，所述支撑板固定在承接 筒内壁或底面上。所述液体检测机构固定在承接筒外壁上。所述液体检测机构包括漏液收集筒，漏液收集筒内设有液体传感器，液体传感器 与主控机构连接。所述的漏液收集筒竖直固定或倾斜固定在承接筒外壁上，漏液收集筒的入口低于 承接筒上的漏液口高度，所述液体传感器为浮球液位传感器。所述支架上设有承接筒的转动限位机构，所述的转动限位机构限定承接筒在一定的角度范围内转动。所述转动限位机构包括与承接筒连接的位置感应片、支架上设置的出水位置感应 器和接水位置感应器，其中出水位置感应器和接水位置感应器分别与主控机构连接；位置 感应片位于在出水位置感应器和接水位置感应器之间，承接筒转动到位置感应片与出水位 置感应器接触时，承接筒位于取出液体包装袋的出水位置；承接筒转动到位置感应片与接 水位置感应器接触时，承接筒位于承接液体包装袋进入承接筒的接收位置。所述驱动机构为正反转电机。本实用新型采用在支架上转动连接有承接筒的方式，需要检测的装有液体的液体 包装袋从承接筒上部的进口落入承接筒内，如果液体包装袋漏液，则漏液聚集到承接筒底 部，并从承接筒底面的漏液口漏出，通过管道流入液体检测机构中，液体检测机构检测是否 有液体存在，由于液体检测机构、驱动机构都与主控机构连接，液体检测机构将信号传输给 主控机构处理。当检测到液体时，主控机构控制发出报警信号停止设备工作，或者主控机构 控制驱动机构动作，翻转承接筒，将漏液的液体包装袋翻入到收集漏液包装袋的装置中；当 没有检测到液体时，主控机构控制驱动机构动作，向另一个方向翻转承接筒，将完整的不漏 的液体包装袋翻入到保存液体包装袋的装置中。本实用新型结构简单、检测准确、成本低、 使用方便、体积小。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型实施例的立体图；图2是本实用新型实施例的另一方向的立体图；图3是本实用新型实施例的剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种液体包装检漏装置，用于对液体包装袋的检漏，包括支架1、 主控机构(图中未示出)，支架1由不锈钢材料制成，支架1包括两块间隔设置的侧板，两块 侧板通过下部的底板和上部的连接杆连接。支架1的两个侧板之间设有承接筒3，承接筒3 两侧分别设有转轴31，转轴31分别通过轴承81、82转动连接在支架1的两个侧板上。承 接筒3 —侧的转轴31通过联轴器9与驱动机构6连接，本实施例的驱动机构6为正反转电 机。支架1还可以是其他结构，由于其主要功能是支撑承接筒3，并使承接筒3能在支架1 是转动，那么所有能完成该功能的结构就可以使用。例如支架1是带有底板的两个支撑柱， 支撑柱间隔设置，承接筒3两侧分别转动连接在两个支撑柱顶部。承接筒3连接有驱动其 转动的驱动机构6，液体检测机构5、驱动机构6都与主控机构连接。如图1、2、3所示，承接筒3是用于承接液体包装袋的，由不锈钢材料制成。因此， 承接筒3上部开有液体包装袋进入承接筒3的进口，承接筒3底面开有漏液口 32，漏液口 32的内径为10 30mm。承接筒3的形状不定，可以是圆筒、长方体筒、上方下圆筒等，承接 筒3可以是上端开口的筒体，开口即为承接筒3进口，也可以是承接筒3带有封盖，在封盖 或侧壁其他位置开有进口。为了便于收集漏液，承接筒3底面可以是非平面的，底面向漏液 口 32倾斜，使得漏出液体尽快汇集到漏液口 32，并且对于漏液不是很明显液体包装袋，倾斜设置的底面有利于尽可能将漏液都收集到漏液口 32，增加检测的准确性。漏液口 32通过 管道33连接有用于检测是否有液体存在的液体检测机构5。如图3所示，由于液体包装袋直接放置在承接筒3内，可能堵塞漏液口 32，因此在 承接筒3内设置有支撑液体包装袋使其不接触承接筒3底面的支撑件2，支撑件2与承接 筒3底面之间留有漏液及液体流动的间隙。本实施例的支撑件2为内凹结构的圆弧面板， 其四周边缘与承接筒3内壁固定连接在一起，圆弧面板上开有很多漏液孔21，漏液孔21孔 径可以在2 10mm，本实施例的孔径为4mm左右，或者圆弧面板设有很多长孔或漏液槽，长 孔或漏液槽的孔径大，有利于液体漏下。支撑件2的另一种实施方式是支撑件2由间隔设置或交叉设置的多个支撑板组 成，支撑板为长条形，液体从相邻支撑板之间的间隙漏下，每个支撑板分别固定在承接筒3 内壁或底面上。如图3所示，所述液体检测机构5固定在承接筒3外壁。所述液体检测机构5包 括漏液收集筒50，漏液收集筒50内设有液体传感器52，液体传感器52通过连接线51与主 控机构连接。所述的漏液收集筒50竖直固定或倾斜固定在承接筒3外壁上，漏液收集筒50 开口向上，为了承接筒3内的液体能靠重力作用，自动流入到漏液收集筒50，要求漏液收集 筒50的入口要低于承接筒3上的漏液口 32高度，这样只要有液体漏出，则就会收集到漏液 收集筒50内，使得检测准确性大大提高。用于感应液体存在的液体传感器52可以是放置 漏液收集筒50内浮球液位器、光栅传感器或电容感应器，为了降低成本，本实施例采用的 液体传感器52为浮球液位传感器，当漏液收集筒50内有液体存在，浮球液位传感器的浮球 就上升，碰触到开关时，就接通发出信号给主控机构。为了提高设备的自动化程度，在支架1上设有承接筒3的转动限位机构7，所述的 转动限位机构7限定承接筒3在一定的角度范围内转动。转动限位机构7的目的一方面是 为了确定出水位置和接收位置，使得设备准确完成接收液体包装袋进行检测，检测完成后 将液体包装袋送出放置到合适的地方或者等待液体包装袋取出，直到下一个循环开始。如图2所示，转动限位机构7包括与承接筒3连接的位置感应片70、支架1上设置 的出水位置感应器72和接水位置感应器71，位置感应片70为金属片，出水位置感应器72 和接水位置感应器71为金属感应器，其中出水位置感应器72和接水位置感应器71分别与 主控机构连接；位置感应片70固定在承接筒3的转轴上，使得能与承接筒3同步转动。出 水位置感应器72和接水位置感应器71通过固定板分别固定在支架1的侧壁上。装配后， 位置感应片70位于在出水位置感应器72和接水位置感应器71之间，位置感应片70随承 接筒3旋转，能分别与出水位置感应器72或接水位置感应器71接触，发出承接筒3的位置 信号。其中承接筒3转动到位置感应片70与接水位置感应器71接触时，承接筒3位于接 收位置，等待液体包装袋进入承接筒3内。承接筒3转动到位置感应片70与出水位置感应 器72接触时，承接筒3到达出水位置，等待将承接筒3内的液体包装袋取出。实施过程在接收到启动信号，承接筒3转动位于接收位置，电机保持该状态一定 时间，用于承接筒3接收液体包装袋并对其进行检漏，一般设定的时间为3 5s，检漏完成 后，主控机构控制电机正转，使得承接筒3翻转，承接筒3转动到位置感应片70与出水位置 感应器72接触时，承接筒3到达出水位置，此时出水位置感应器72发出信号给主控机构， 主控机构控制电机不动作，等待承接筒3内的液体包装袋取出，此时，漏液收集筒50也同时翻转至开口朝下，漏液收集筒50内的液体全部倾倒出来，保证下一个检测的准确实施，至 此检测装置完成一个流程。当主控机构接到进行下一个检测的信号时，主控机构控制电机 反转，使得承接筒3转回接收位置。
权利要求一种液体包装检漏装置，用于对液体包装袋的检漏，其特征在于，包括支架、主控机构，在支架上转动连接有用于承接液体包装袋的承接筒，承接筒上部开有液体包装袋落入承接筒的进口，承接筒底面开有漏液口，漏液口通过管道连接有用于检测是否有液体存在的液体检测机构，承接筒连接有驱动其转动的驱动机构，液体检测机构、驱动机构都与主控机构连接。
2.根据权利要求1所述的液体包装检漏装置，其特征在于，所述承接筒内设置有支撑 液体包装袋使其不接触承接筒底面的支撑件，支撑件与承接筒底面之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的液体包装检漏装置，其特征在于，所述支撑件为内凹结构，其 四周边缘与承接筒内壁固定连接在一起，至少在支撑件下部开有多个漏液孔或漏液槽。
4.根据权利要求2所述的液体包装检漏装置，其特征在于，所述支撑件是由间隔设置 或交叉设置的多个支撑板组成，所述支撑板固定在承接筒内壁或底面上。
5.根据权利要求1 4任意一项所述的液体包装检漏装置，其特征在于，所述液体检测 机构固定在承接筒外壁上。
6.根据权利要求5所述的液体包装检漏装置，其特征在于，所述液体检测机构包括漏 液收集筒，漏液收集筒内设有液体传感器，液体传感器与主控机构连接。
7.根据权利要求6所述的液体包装检漏装置，其特征在于，所述的漏液收集筒竖直固 定或倾斜固定在承接筒外壁上，漏液收集筒的入口低于承接筒上的漏液口高度，所述液体 传感器为浮球液位传感器。
8.根据权利要求1 4任意一项所述的液体包装检漏装置，其特征在于，所述支架上设 有承接筒的转动限位机构，所述的转动限位机构限定承接筒在一定的角度范围内转动。
9.根据权利要求8所述的液体包装检漏装置，其特征在于，所述转动限位机构包括与 承接筒连接的位置感应片、支架上设置的出水位置感应器和接水位置感应器，其中出水位 置感应器和接水位置感应器分别与主控机构连接；位置感应片位于在出水位置感应器和接 水位置感应器之间，承接筒转动到位置感应片与出水位置感应器接触时，承接筒位于取出 液体包装袋的出水位置；承接筒转动到位置感应片与接水位置感应器接触时，承接筒位于 承接液体包装袋进入承接筒的接收位置。
10.根据权利要求1 4任意一项所述的液体包装检漏装置，其特征在于，所述驱动机 构为正反转电机。
专利摘要本实用新型公开了一种液体包装检漏装置，用于对液体包装袋的检漏，包括支架、主控机构，在支架上转动连接有用于承接液体包装袋的承接筒，承接筒上部开有液体包装袋落入承接筒的进口，承接筒底面开有漏液口，漏液口通过管道连接有用于检测是否有液体存在的液体检测机构，承接筒连接有驱动其转动的驱动机构，液体检测机构、驱动机构都与主控机构连接。本实用新型提供一种结构简单、检测准确性高、检测程序简略、成本低、体积小的液体包装检漏装置。
文档编号B65B57/14GK201737195SQ20102023636
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者李行素, 沈钧, 王敏 申请人:深圳安吉尔饮水产业集团有限公司