专利名称：卸煤系统以及包括该卸煤系统的圆形煤场的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及火力发电厂的燃煤卸载和存储，更具体地涉及一种新型卸煤系统 以及包括该卸煤系统的圆形煤场。
背景技术：
我国大型电厂中所采用的绝大部分燃料是燃煤，由于煤产地与电厂之间地理位置 或地域不同，因此需要通过汽车、火车或轮船等运输工具将煤料运往电厂，输煤系统承担从 煤源(翻车机、卸车机、汽车卸煤沟等)到储煤场，再由储煤场到主机煤仓，或者直接到主机 煤仓的储煤和上煤任务。为了保证火力发电厂连续不断地发出电能，防止因来煤中断而影响生产，各电厂 均建有储煤场，其作用主要是储存一定数量的煤料，以便在场外燃料运输暂时中断或卸煤 设施故障检修的情况下，保证燃料的正常供应，同时煤料输送系统还可在厂外来煤量与锅 炉燃煤量不均衡时起调节作用。根据《火力发电厂设计技术规程》的规定，经国家铁路干线 和水路来煤的发电厂，煤场应储存电厂10-15天所需的耗煤量。由于电厂的布局不同，煤场 也有不同的类型。目前我国燃煤火力发电厂的煤场按其布置形式可分为条形煤场和圆形煤 场(筒仓型封闭煤场)。圆形煤场的优点是占地少、单位面积储煤量大、自动化程度高、运行安全可靠、抗 恶劣天气强、对环境污染小、景观好等。因此，圆形煤场目前已越来越多地被采用。为了解决汽车运输的卸煤和备用运输的卸煤手段，一般火力发电厂均设置汽车卸 煤沟。然而，汽车卸煤沟一般为开放结构，许多电厂的汽车卸煤沟在卸煤时煤尘飞扬严重， 因此造成严重的环境污染。虽然在设计时都设置有防尘水喷淋设施，但是不能彻底避免煤 尘的飞扬，这是火电厂粉尘的主要污染源，尤其是靠近城镇的供热电厂，此类环境污染更为 严重。因此，本领域需要一种更环保的经济型圆形煤场，该圆形煤场不仅能够解决现有 卸煤系统带来的环境污染问题，而且其实施方式简单，制造/改造成本低。
实用新型内容本实用新型旨在解决上述现有火力发电厂卸煤系统的污染问题，并且能够降低工 程建设投资，减少工程建设用地，提高卸煤和储煤系统的利用效率。为此目的，根据本实用 新型的一个方面，提供一种圆形煤场，该圆形煤场包括煤料存储系统，其包括环形侧壁以 及对接设置在所述环形侧壁上的拱形网架，所述环形侧壁与所述拱形网架一起形成用于存 储煤料的筒仓结构；卸煤系统，其包括卸煤场、卸煤沟和连通所述卸煤场与所述卸煤沟的卸 煤槽，所述卸煤系统用于将运来的煤料卸载下来并转移到给煤机上输送出去以便使用；以 及煤料输出系统，其部分设置在所述煤料存储系统内并且包括给煤机，所述煤料输出系统 用于在需要时通过给煤机将所存储的煤料从所述煤料存储系统中输送出去以便使用；其特 征在于，所述卸煤场至少部分设置在所述煤料存储系统内部，并且所述卸煤沟是所述圆形煤场的出仓地道，使得在运来的煤料通过所述卸煤槽转移到给煤机上的同时，多余的煤料 能够通过推煤机直接堆放到所述煤料存储系统内的合适位置存储起来。在优选实施方式中，所述卸煤场包括位于所述煤料存储系统内的2-6个卸煤车 位。在优选实施方式中，所述卸煤场还包括位于所述煤料存储系统外的4-8个卸煤车 位。在优选实施方式中，所述卸煤系统还包括煤棚柱和对接设置在所述煤棚柱上的卸 煤棚，所述煤棚柱与所述煤料存储系统的环形侧壁平行设置并与所述拱形网架对接，所述 煤棚柱和卸煤棚构造成至少部分封闭所述卸煤场的位于所述煤料存储系统外的卸煤车位。在优选实施方式中，所述圆形煤场还包括混煤系统，所述混煤系统包括煤料存储 给煤机、卸煤沟给煤机以及控制系统，所述混煤系统用于根据锅炉燃烧的要求、按照不同比 例将所述煤料存储系统和卸煤系统的不同煤料进行混合或掺合。根据本实用新型的另一个方面，提供一种用于上述圆形煤场的卸煤系统，所述卸 煤系统包括卸煤场、卸煤沟和连通所述卸煤场与所述卸煤沟的卸煤槽，所述卸煤系统用于 将运来的煤料卸载下来并转移到给煤机上输送出去以便使用，其特征在于，所述卸煤场至 少部分设置在所述煤料存储系统内部，并且所述卸煤沟是所述圆形煤场的出仓地道，使得 在运来的煤料通过所述卸煤槽转移到给煤机上的同时，多余的煤料能够通过推煤机直接堆 放到所述煤料存储系统内的合适位置存储起来。在优选实施方式中，所述卸煤场包括位于所述煤料存储系统内的2-6个卸煤车 位。在优选实施方式中，所述卸煤场还包括位于所述煤料存储系统外的4-8个卸煤车 位。在优选实施方式中，所述卸煤系统还包括煤棚柱和对接设置在所述煤棚柱上的卸 煤棚，所述煤棚柱与所述煤料存储系统的环形侧壁平行设置并与所述拱形网架对接，所述 煤棚柱和卸煤棚构造成至少部分封闭所述卸煤场的位于所述煤料存储系统外的卸煤车位。在优选实施方式中，所述圆形煤场还包括混煤系统，所述混煤系统包括煤料存储 给煤机、卸煤沟给煤机以及控制系统，所述混煤系统用于根据锅炉燃烧的要求、按照不同比 例将所述煤料存储系统和卸煤系统的不同煤料进行混合或掺合。本实用新型的环保经济型圆形煤场集卸煤沟和圆形煤场的功能为一体，充分发挥 了圆形煤场的综合作用，通过对现有圆形煤场进行综合改造和优化，将汽车卸煤沟的功能 和圆形煤场的功能融为一体。该环保经济型综合圆形煤场占地面积小，且充分利用圆形煤 场的出仓地道进行改进作为汽车卸煤沟，取消原有的汽车卸煤沟的占地，节约土地，不会对 环境造成影响且有利于降低储煤损耗，彻底消除汽车卸煤沟对环境造成的影响，并且能够 减少汽车卸煤沟的投资，降低工程建设造价。另外，由于目前电力市场煤炭资源紧缺，为保证锅炉安全、经济稳定的燃烧运行， 对燃煤进行混配和掺烧成为势在必行的措施，该环保经济型综合圆形煤场的混煤系统实现 了圆形储煤场与汽车来煤的不同煤种的混配，使燃煤的混配和掺烧更为经济、简捷和方便， 为降低电厂燃煤成本和输煤系统经济运行创造了条件。[0019]通过
以下结合附图对本实用新型的优选实施方式的详细描述，本实用新型的上述 以及其他特征和优点将变得更清楚，附图中
图1是根据本实用新型的圆形煤场的主视截面图；图2是用于根据本实用新型的圆形煤场的卸煤系统的俯视截面图。
具体实施方式
首先，应当理解的是，本实用新型的技术方案涉及复杂的大型储煤系统，该系统是 多种设备和装置的集合体，因此，在不影响对技术方案的理解的情况下，对本领域已知的或 者与本实用新型没有直接关系的那些设备和/或装置，本申请将不予以描述，这种描述上 的省略并不意味着本实用新型的主题必然不包括这些设备和/或装置，也不当对本实用新 型及其应用构成任何限制。如
图1所示，本实用新型的圆形煤场总体上用附图标记1标示。圆形煤场1包括 煤场机械设备、汽车卸煤系统、电气设备和土建工程等部分。煤场机械设备主要包括进仓输 煤皮带(进仓栈桥2)、出仓输煤皮带8、中心柱5、圆锥形煤斗7、悬臂式堆料机3、刮板取料 机4、震动给煤机10等。此处，应当指出的是，在采用本实用新型的卸煤系统的情况下，圆形 煤场1可以设置也可以不设置包括进仓栈桥2等装置的常规煤料输入系统，这是因为本实 用新型的卸煤系统至少部分设置在圆形煤场1内部，多余煤料可通过推煤机直接堆放到圆 形煤场1内的合适位置，因此在能够保证供应锅炉运行所需煤料的前提下，包括进仓栈桥2 等装置的常规煤料输入系统是可以省略的，这点将在下文中进行更详细的描述。汽车卸煤系统包括卸煤场16、卸煤沟(即出仓地道9，下面将对此进行描述)和卸 煤槽11以及给煤机12，其中卸煤槽11连通卸煤场16和卸煤沟，而给煤机12设置在卸煤 槽11下方，用于将通过卸煤槽11下落的煤料传送到出仓输煤皮带8上。此处，应当指出的 是，给煤机12可以省略，从而煤料直接通过卸煤槽11下落到出仓输煤皮带8上。土建工程部分主要包括进仓栈桥2、出仓地道9、拱形网架和钢筋混凝土挡煤墙 15。圆形煤场1的结构形式是沿环向设置钢筋混凝土的整体式挡煤墙，而不设置竖向温度 缝并取消常规圆形煤场的扶壁柱的大直径筒仓结构。该圆形煤场1的工作过程是，原煤从支撑在进仓栈桥2上的进煤皮带被直接输送 到堆料机3的进料槽。当进煤皮带机连续运行时，堆料机3周期性地旋转从而将煤料自动 卸载并以锥形煤堆18的形式堆积在该筒仓结构内。刮板取料机4跨越煤堆18，以中心柱5为旋转轴，在其远端(侧壁15的顶部)平 均设置四个等尺寸的行走轮，从而做圆周旋转运动。取料时，旋转升降型的刮板取料机4从 预选择的煤堆18的内表面开始分层地刮取煤料，然后送到中心柱5底部的圆锥形煤斗7，再 通过给煤机10将煤料连续送到皮带输送机送走。中心柱5是用于支承进煤皮带机的桥形支撑机构，堆料机3和取料机4都通过滚 珠轴承连接至中心柱5。中心柱5还设有开口，其中可容纳水(含消防水管)、线缆等。悬 臂式堆料机3的悬臂采用焊接钢板和型钢结构，通过轴承连接支撑在堆料机3的支撑机构 上。门架式刮板取料机4的一端通过滚珠轴承支撑在中心柱5上，取料机4的另一端支撑在侧壁15顶部的环行轨道13上。在外端侧壁上，门架式取料机4通过行走驱动单元 的行走轮在圆周轨道上运行。每个驱动轮的驱动轴上安装有驱动装置，这些驱动装置通过 转矩臂支撑固定在门架取料机4的托架上。在门架式刮板取料机4的平台机构上安装有操作室或电气设备开关室6。操作室 6内设置有电器开关柜和堆、取料机的控制设备。司机室及电气室具有防水、防尘、隔热、隔 音、防火等功能，司机室照明充足并设置有应急照明装置。电气室和司机室都设有火灾报警
直ο如图2所示，本实用新型的改进之处在于汽车卸煤系统的卸煤场16至少部分设置 在挡煤墙15内侧，即卸煤场16至少部分设置在圆形煤场1的煤料存储系统内部，并且卸煤 沟是圆形煤场1的出仓地道9，从而使得在运来的煤料(通常由汽车运输)通过卸煤槽11 转移到给煤机12 (更具体是出仓输煤皮带8)上的同时，多余的煤料能够通过推煤机(未图 示)直接推到煤料存储系统内的合适位置存储起来。也就是说，本实用新型的改进之处在 于将现有圆形煤场的出仓地道9用作汽车卸煤沟。根据汽车来煤量以及锅炉用煤量等因 素，该汽车卸煤沟可包括分别位于圆形煤场1的内部和外部的两个部分，并且汽车卸煤沟 采用长度短、埋深浅的浅型缝式煤槽11来卸煤。根据圆形煤场的(直径)大小和来煤量等 因素，圆形煤场1内部可设置2-6个汽车卸煤车位17，而圆形煤场1外部可以不设置卸煤 车位或者设置4-8个卸煤车位17，汽车运来的多余煤料可通过推煤机直接堆放到圆形煤场 1内的合适位置存储起来。关于此点，应当指出的是，尽管此处描述的是汽车卸煤车位17， 卸煤工具显然可以是汽车之外的其他运输工具，并且尽管图2中示出了分别位于圆形煤场 1内部和外部的4个卸煤槽11，本领域技术人员容易理解的是，在不偏离本发明原理的前提 下，根据需要可以采用不同数量的卸煤槽11和卸煤车位17。此外，本实用新型的圆形煤场1的卸煤系统还可包括煤棚柱19和对接设置在煤棚 柱19上的卸煤棚14，煤棚柱19与挡煤墙15平行设置并与所述拱形网架对接，煤棚柱19和 卸煤棚14构造成至少部分封闭卸煤场16的位于圆形煤场1外的卸煤车位17。关于此点， 应当指出的是，在优选实施方式中，两侧的煤棚柱19以及设置在其上的卸煤棚14共同形成 用于卸煤汽车进出的通道。根据具体应用场合对控制煤尘飞扬的要求，可以设置也可以不 设置该通道，或者对该通道的长度作出调整。具体地说，在环境保护要求较高的应用场合， 可以绕挡煤墙15设置较长的通道，从而将卸煤时扬起的煤尘量降到最低；反之，则可以在 满足环保要求的前提下设置较短的通道，从而节省建设成本。再者，本实用新型的圆形煤场1还可包括混煤系统，该混煤系统包括煤料存储给 煤机10、卸煤沟给煤机12以及控制系统(未图示)，该混煤系统用于根据锅炉燃烧的要求、 按照不同比例将煤料存储系统和卸煤系统的不同煤料进行混合或掺合。通过上面的描述可以看出，本实用新型的技术方案是对现有圆形煤场1进行适应 性改造，将现有圆形煤场1的出仓地道用作汽车卸煤沟，从而形成了封闭式卸煤沟，因此有 效克服了现有卸煤系统产生的环境污染问题。同时，由于这种封闭式卸煤沟是通过改造和 利用现有圆形煤场1的出仓地道9而得来的，因此能够大幅节省卸煤沟用地。并且，通过 控制存储系统给煤机和卸煤沟给煤机，能够实现圆形储煤场与汽车来煤的不同煤种进行混 配，使燃煤的混配和掺烧更为经济、简捷和方便。由此可见，本实用新型的圆形煤场是集现 有圆形煤场和汽车卸煤系统的功能为一体的环保经济型综合圆形煤场。[0035] 尽管上面已详细描述了本实用新型的优选实施方式，本领域技术容易理解的是， 上面的描述本质上仅仅是示例性，在不偏离本实用新型的原理的情况下，可以做出本实用 新型的各种替代性变化、改型和变型，这些变化、改型和变型都将落入所附权利要求限定的 本实用新型的范围内。
权利要求1.一种圆形煤场，包括煤料存储系统，其包括环形侧壁以及对接设置在所述环形侧壁上的拱形网架，所述环 形侧壁与所述拱形网架一起形成用于存储煤料的筒仓结构；卸煤系统，其包括卸煤场、卸煤沟和连通所述卸煤场与卸煤沟的卸煤槽，所述卸煤系统 用于将运来的煤料卸载下来并转移到给煤机上输送出去以便使用；以及煤料输出系统，其部分设置在所述煤料存储系统内并且包括给煤机，所述煤料输出系 统用于在需要时通过给煤机将所存储的煤料从所述煤料存储系统中输送出去以便使用；其特征在于，所述卸煤场至少部分设置在所述煤料存储系统内部，并且所述卸煤沟是 所述圆形煤场的出仓地道，使得在运来的煤料通过所述卸煤槽转移到给煤机上的同时，多 余的煤料能够通过推煤机直接堆放到所述煤料存储系统内的合适位置存储起来。
2.如权利要求1所述的圆形煤场，其特征在于，所述卸煤场包括位于所述煤料存储系 统内的2-6个卸煤车位。
3.如权利要求2所述的圆形煤场，其特征在于，所述卸煤场还包括位于所述煤料存储 系统外的4-8个卸煤车位。
4.如权利要求3所述的圆形煤场，其特征在于，所述卸煤系统还包括煤棚柱和对接设 置在所述煤棚柱上的卸煤棚，所述煤棚柱与所述煤料存储系统的环形侧壁平行设置并与所 述拱形网架对接，所述煤棚柱和卸煤棚构造成至少部分封闭所述卸煤场的位于所述煤料存 储系统外的卸煤车位。
5.如权利要求1所述的圆形煤场，其特征在于还包括混煤系统，所述混煤系统包括煤 料存储给煤机、卸煤沟给煤机以及控制系统，所述混煤系统用于根据锅炉燃烧的要求、按照 不同比例将所述煤料存储系统和卸煤系统的不同煤料进行混合或掺合。
6.一种用于权利要求1所述的圆形煤场的卸煤系统，所述卸煤系统包括卸煤场、卸煤 沟和连通所述卸煤场与所述卸煤沟的卸煤槽，所述卸煤系统用于将运来的煤料卸载下来并 转移到给煤机上输送出去以便使用，其特征在于，所述卸煤场至少部分设置在所述煤料存 储系统内部，并且所述卸煤沟是所述圆形煤场的出仓地道，使得在运来的煤料通过所述卸 煤槽转移到给煤机上的同时，多余的煤料能够通过推煤机直接堆放到所述煤料存储系统内 的合适位置存储起来。
7.如权利要求6所述的卸煤系统，其特征在于，所述卸煤场包括位于所述煤料存储系 统内的2-6个卸煤车位。
8.如权利要求7所述的卸煤系统，其特征在于，所述卸煤场还包括位于所述煤料存储 系统外的4-8个卸煤车位。
9.如权利要求8所述的卸煤系统，其特征在于，所述卸煤系统还包括煤棚柱和对接设 置在所述煤棚柱上的卸煤棚，所述煤棚柱与所述煤料存储系统的环形侧壁平行设置并与所 述拱形网架对接，所述煤棚柱和卸煤棚构造成至少部分封闭所述卸煤场的位于所述煤料存 储系统外的卸煤车位。
10.如权利要求6所述的卸煤系统，其特征在于，所述圆形煤场还包括混煤系统，所述 混煤系统包括煤料存储给煤机、卸煤沟给煤机以及控制系统，所述混煤系统用于根据锅炉 燃烧的要求、按照不同比例将所述煤料存储系统和卸煤系统的不同煤料进行混合或掺合。
专利摘要本实用新型涉及火力发电厂的煤料卸载和存储，更具体地提供一种卸煤系统以及包括该卸煤系统的圆形煤场，该圆形煤场包括煤料存储系统、卸煤系统和煤料输出系统，该卸煤系统包括卸煤场、卸煤沟和连通所述卸煤场与卸煤沟的卸煤槽，所述卸煤系统用于将运来的煤料卸载下来并转移到给煤机上，所述卸煤场至少部分设置在煤料存储系统内部，并且卸煤沟是圆形煤场的出仓地道，使得在运来的煤料通过卸煤槽转移到给煤机上的同时，多余的煤料能够通过推煤机直接堆放到煤料存储系统内的合适位置存储起来。本实用新型的技术方案能够解决现有煤场的卸煤系统的污染问题，并且能够降低工程建设投资，减少工程建设用地，提高卸煤和储煤系统的利用效率。
文档编号B65G65/28GK201895902SQ201020589230
公开日2011年7月13日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者任振伟, 支平 申请人:任振伟, 支平