专利名称：自动送粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于米粉加工设备，尤其是一种自动送粉机。
技术背景现有市售的米粉榨粉机，都是用人工喂料的，因此，存在生产效率低，劳动强度大 的弊端。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、生产效率高、操作方便的自动送 粉机。本实用新型的技术解决方案是这样的，一种自动送粉机，包括机架、料斗、电机、搅 拌器、送料螺杆、压粉器，其特征是所述的机架上安装料斗、电机、轴承总成，所述的料斗内 安装转轴与送料螺杆，转轴上安装搅拌器，所述的压粉器由偏心轮连接摇臂，摇臂联接压料 杆穿过定位套拧紧压料杆锤，偏心轮安装在转轴上；所述的压粉器的压料杆一端开有螺纹 拧紧压料杆锤，另一端设有卡槽用销钉穿过销钉孔联接摇臂；所述的摇臂一端开有销钉孔， 另一端连接偏心轮，并安装在转轴上；所述的搅拌器用轴套固定在转轴上；所述的送料螺 杆固定在轴承总成上，送料螺杆上安装链轮通过传动链连接转轴。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单紧凑，生产效率高，操作方便，大大地 减轻了劳动强度。
图1为本实用新型的整体结构主视图。图2为本实用新型的整体结构左视图。图3为本实用新型的整体结构俯视图。图4为本实用新型的送料螺杆零件主视图。图5为本实用新型的摇臂零件主视图。图6为本实用新型的压料杆零件主视图。图7为本实用新型的压料杆零件俯视图。在图1 图7中，料斗⑴、转轴⑵、链条⑶、送料螺杆⑷、轴承总成(5)、机架 (6)、电机(7)、偏心轮(8)、定位套(9)、压料杆(10)、压料杆锤(11)、摇臂(12)、销钉(13)、 搅拌器(14)、轴套(15)、销钉孔(16)、卡槽(17)、螺纹(18)。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施例是这样的，参照图1至图7所示，一种自动送粉机，包括 机架、料斗、电机、搅拌器、送料螺杆、压粉器，其中，所述的机架6上安装料斗1、电机7、轴承 总成5，所述的料斗1内安装转轴2与送料螺杆4，转轴2上安装搅拌器14，所述的压粉器由偏心轮8连接摇臂12，摇臂12联接压料杆10穿过定位套9拧紧压料杆锤11，偏心轮8安 装在转轴2上；所述的压粉器的压料杆10 —端开有螺纹18拧紧压料杆锤11，另一端设有 卡槽17用销钉13穿过销钉孔16联接摇臂12 ；所述的摇臂12 —端开有销钉孔16，另一端 连接偏心轮8，并安装在转轴2上；所述的搅拌器14用轴套15固定在转轴2上；所述的送 料螺杆4固定在轴承总成5上，送料螺杆4上安装链轮通过传动链3连接转轴2。 使用时，把本机安装在米粉榨粉机上，将湿粉放置料斗1内，接通电机7通过链条 3传动送料螺杆4与转轴2，转轴2带动搅拌器14转动搅拌，经送料螺杆4送到料斗1的出 料口，由转轴2同时转动偏心轮8带动摇臂12，摇臂12联动压料杆10，由压料杆锤11把湿 粉送入米粉榨粉机的入料口。
权利要求1.一种自动送粉机，包括机架、料斗、电机、搅拌器、送料螺杆、压粉器，其特征在于，所 述的机架(6)上安装料斗(1)、电机(7)、轴承总成(5)，所述的料斗⑴内安装转轴(2)与 送料螺杆，转轴( 上安装搅拌器(14)，所述的压粉器由偏心轮(8)连接摇臂(12)，摇 臂(1 联接压料杆(10)穿过定位套(9)拧紧压料杆锤(11)，偏心轮(8)安装在转轴(2)上。
2.如权利要求1所述的自动送粉机，其特征在于，所述的压粉器的压料杆(10)—端开 有螺纹(18)拧紧压料杆锤(11)，另一端设有卡槽(17)用销钉(1 穿过销钉孔(16)联接 摇臂(12)。
3.如权利要求1所述的自动送粉机，其特征在于，所述的摇臂(12)—端开有销钉孔 (16)，另一端连接偏心轮(8)，并安装在转轴(2)上。
4.如权利要求1所述的自动送粉机，其特征在于，所述的搅拌器(14)用轴套(15)固定 在转轴⑵上。
5.如权利要求1所述的自动送粉机，其特征在于，所述的送料螺杆(4)固定在轴承总成 (5)上，送料螺杆(4)上安装链轮通过传动链C3)连接转轴O)。
专利摘要本实用新型涉及一种自动送粉机，一种自动送粉机，包括机架、料斗、电机、搅拌器、送料螺杆、压粉器，其特征是所述的机架上安装料斗、电机、轴承总成，所述的料斗内安装转轴与送料螺杆，转轴上安装搅拌器，所述的压粉器由偏心轮连接摇臂，摇臂联接压料杆穿过定位套拧紧压料杆锤，偏心轮安装在转轴上。优点是具有结构简单紧凑、生产效率高、操作方便，大大地减轻了劳动强度。
文档编号B65G33/34GK201882566SQ20102060553
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者宁毅, 王盛惠 申请人:王盛惠