专利名称：防滑式耐磨滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用在冶金、矿山等输送机械中的滚筒，具体地讲，本发明涉及一种具有防滑结构的耐磨滚筒。
背景技术：
滚筒是输送机械中的重要构件，特别是负荷较大时，滚筒表面易被磨损。滚筒在此状况下使用寿命仅I 2年，重新配置必然增加生产成本。现有技术通常在滚筒易磨损的表面加设一层由橡胶和陶瓷组成的耐磨层，以耐磨能力远超钢铁的陶瓷块面对物料，以此避免滚筒表面受磨损，从而大大提高使用寿命。现有技术采用平面结构的陶瓷块，因陶瓷块表面平滑，与外形极不规则以及大件物料接触面积小、摩擦力也小，滚动时易发生打滑，由此降低滚筒的生产效率。
发明内容
本发明主要针对现有技术易打滑的不足，提出一种结构合理、制作容易，与物料接触面积大且摩擦力也大的防滑式耐磨滚筒。本发明通过下述技术方案实现技术目标。防滑式耐磨滚筒，它以圆柱形筒体为载体，并在其外壁上通过胶粘贴由面板和陶瓷块组成的耐磨层。所述面板为柔性体构件，面板与筒体外壁结合面为平面结构，在面板外表面均布的凹坑中嵌装陶瓷块，其改进之处在于所述陶瓷块形似凸台座，其底座高度与面板外表面的凹坑深度一样，底座之上的凸台顶高高于面板外表面2mm 3mm。上述结构中的面板是硅橡胶制品。陶瓷块为圆柱形凸台座，其朝上的凸台为半球状。若陶瓷块制成矩形凸台座，其朝上的凸台仍为半球状，与圆柱形凸台座应用效果相同。本发明与现有技术相比，具有以下积极效果
1、凸台座形的陶瓷块结构简单，没有制造难度；
2、滚筒耐磨层表面由均布的凸台组成麻面结构，该结构大大增加与物料的接触面积，同时也增加摩擦力，有效防止滚筒转动过程中物料打滑，为提高生产效率创造了一个好条件;
3、滚筒耐磨层表面由均布的凸台组成麻面结构，相邻凸台之间自然形成沟槽，有利于排屑、排污。
图I是本发明剖面结构图。
具体实施例方式下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。图I所示的防滑式耐磨滚筒，它以圆柱形筒体I为载体，并在其外壁上通过胶满贴由面板3和陶瓷块2组成的耐磨层。所述面板3为硅橡胶制品，面板3与筒体I外壁结合面为平面结构，在面板3外表面均布的凹坑中嵌装陶瓷块2。所述陶瓷块2形似凸台座，其底座高度与面板3外表面的凹坑深度一样，底座之上的凸台顶高高于面板3外表面。本实施例中陶瓷块2为圆柱形凸台座，朝上的凸台为半球状，该凸台顶高高出面板3外表面3_。本发明中耐磨层表面由均布的凸台组成麻面结构，该结构大大增加与物料的接触面积，同时也增加摩擦力，有效防止物料打滑，为提高生产效率创造了一个好的条件。另外，相邻凸台之间自然形成沟槽，有利于排屑、排污。
本发明中可将陶瓷块2制成矩形凸台座，其应用效果同上述实施例相似。
权利要求
1.一种防滑式耐磨滚筒，它以圆柱形筒体(I)为载体，并在其外壁上通过胶粘贴由面板(3)和陶瓷块(2)组成的耐磨层；所述面板(3)为柔性体构件，面板(3)与筒体(I)外壁结合面为平面结构，在面板(3)外表面均布的凹坑中嵌装陶瓷块(2)，其特征在于所述陶瓷块(2)形似凸台座，其底座高度与面板(3)外表面的凹坑深度一祥，底座之上的凸台顶高高于面板(3)外表面2mm 3mm。
2.根据权利要求I所述的防滑式耐磨滚筒，其特征在于所述面板(3)是硅橡胶制品。
3.根据权利要求I所述的防滑式耐磨滚筒，其特征在于所述陶瓷块(2)为圆柱形凸台座，朝上的凸台为半球状。
4.根据权利要求I所述的防滑式耐磨滚筒，其特征在于所述陶瓷块(2)为矩形凸台座，凸台仍为半球状。
全文摘要
本发明公开了一种防滑式耐磨滚筒，它以圆柱形筒体为载体满贴由面板和陶瓷块组成的耐磨层。所述面板为硅橡胶制品，面板与筒体外壁结合面为平面结构，外表面均布的凹坑中嵌装陶瓷块。所述陶瓷块形似凸台座，其底座高度与面板外表面的凹坑深度一样，底座之上的凸台顶高高于面板外表面2mm～3mm。本发明中耐磨层表面由均布的凸台组成麻面结构，该结构大大增加与物料的接触面积，同时也增加摩擦力，有效防止物料打滑，为提高生产效率创造了一个好的条件。另外，相邻凸台之间自然形成沟槽，有利于排屑、排污。本发明特别适合用于输送负荷较大物料滚筒的耐磨层。
文档编号B65G39/02GK102616544SQ20111003228
公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者许忠喜 申请人:姜堰市三佐电力设备制造有限公司