专利名称：静态混合式灌装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及灌装机技术领域，尤其涉及了一种静态混合式灌装机。
背景技术：
在气雾剂产品以及液体类产品的生产包装中，都需要通过灌装机将气雾剂或者液体灌装封口。早期的灌装机往往都只进行简单的定量灌装，即气雾剂产品或者液体类产品灌装前已经在反应釜中调配混合完成。这种调配混合和灌装分开操作的生产方式不仅会造成生产周期较长，浪费人力，操作麻烦而且生产设备成本也较高。而现有的灌装机结构较为复杂，在完成产品混合的过程中，混合效果不尽理想。
发明内容
本发明针对现有技术中灌装机的结构复杂，其调配混合和灌装需分开操作，生产周期长，操作不方便，生产设备和人力成本高，混合效果不理想的缺点，提供了一种结构简单，调配混合和灌装无需分开操作，混合反应及调配在静态混合管内完成，混合效果好，设备成本低，生产效率高的静态混合式灌装机。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决
静态混合式灌装机，包括机体、第一进料口、第二进料口以及灌装头，机体内设置有气动控制装置，气动控制装置与设置在机体外的吸排阀组连接，第一进料口与第二进料口分别连接一个三通的两个进口，所述三通的出口处设置有静态混合管，静态混合管上连接灌装头，静态混合管内设置有至少三枚首尾相连的叶片，静态混合管的管口外沿设置有与叶片相连的法兰，叶片与静态混合管的内壁之间留有空隙。由于静态混合管无驱动部，因此安装简单，几乎无磨耗，节省了能源和空间，作业环境比较安全。如需清洗叶片，只需将法兰连同叶片从静态混合管中抽离，操作省力、方便，提高了工作效率。作为优选，所述的吸排阀组设在三通与静态混合管之间，第一进料口、第二进料口与三通之间设置有电磁进料阀，所述的机体内设有电路控制单元，电路控制单元连接继电器组件，继电器组件与电磁进料阀相连。作为优选，所述的叶片为扭转180度的长方形金属薄板。由于叶片的断面形状一定，气液流过几乎无滞留部分，其压损小，规格放大容易，便于清洗。作为优选，所述的叶片为扭转180度的长方形PVC薄板。作为优选，所述的叶片的长度与其宽度的比例为1. 5-2。作为优选，所述的叶片表面设置有通孔。通孔能将气体、液体或气液混合体分散得更加均勻，得到更微细及均一的气泡或液滴，混合效果显著。作为优选，所述的第一进料口和第二进料口内均设置有过滤片。作为优选，所述的机体上设有气动控制面板和电路控制面板。作为优选，所述的机体的侧壁上设置有支撑架，灌装头设置在支撑架上，灌装头上设有控制阀门。
3
作为优选，所述的叶片的轴线处设置有通孔，相邻两枚叶片上的通孔互相连通。本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果
本装置结构简单，调配混合和灌装无需分开操作，混合反应及调配在静态混合管内同时完成，节约了劳动力，设备成本低，生产效率高。当流体在配管内以层流流动时易造成不均现象，这种现象无法自行排出，会造成温度不均及黏度不均，影响了产品的质量，本发明能使混合管内，在半径方向达到流体均一，流体几乎不会有滞留部分产生。本发明在石油化学、纤维、涂布液、纸浆、食品、环境、电子、医药化妆品等领域都有广阔的应用前景。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的静态混合管的纵向剖面示意图。图3是图2的A-A剖视图。
具体实施例方式下面结合附图1至附图3与具体实施例对本发明作进一步详细描述 实施例1
静态混合式灌装机，如图1至图3所示，包括机体1、第一进料口 2、第二进料口 3以及灌装头4，机体1内设置有气动控制装置，气动控制装置与设置在机体1外的吸排阀组5连接，第一进料口 3与第二进料口 4分别连接一个三通6的两个进口，所述三通6的出口处设置有静态混合管7，静态混合管7上连接灌装头4，静态混合管7内设置有至少三枚首尾相连的叶片9，静态混合管7的管口外沿设置有与叶片9相连的法兰10，叶片9与静态混合管 7的内壁之间留有空隙，叶片9为扭转180度的长方形金属薄板，叶片9的长度与其宽度的比例为1. 5-2，叶片9表面设置有通孔91。吸排阀组5设在三通6与静态混合管7之间，第一进料口 2、第二进料口 3与三通 6之间设置有电磁进料阀11，所述的机体1内设有电路控制单元，电路控制单元连接继电器组件，继电器组件与电磁进料阀11相连。第一进料口 2和第二进料口 3内均设置有过滤片，机体1上设有气动控制面板和电路控制面板。机体1的侧壁上设置有支撑架12，灌装头4设置在支撑架12上，灌装头4上设有控制阀门41。叶片9的轴线处设置有通孔92，相邻两枚叶片9上的通孔92互相连通。实施例2
静态混合式灌装机，如图1至图3所示，包括机体1、第一进料口 2、第二进料口 3以及灌装头4，机体1内设置有气动控制装置，气动控制装置与设置在机体1外的吸排阀组5连接，第一进料口 3与第二进料口 4分别连接一个三通6的两个进口，所述三通6的出口处设置有静态混合管7，静态混合管7上连接灌装头4，静态混合管7内设置有至少三枚首尾相连的叶片9，静态混合管7的管口外沿设置有与叶片9相连的法兰10，叶片9与静态混合管7的内壁之间留有空隙，叶片9为扭转180度的长方形PVC薄板，叶片9的长度与其宽度的比例为1. 5-2，叶片9表面设置有通孔91。吸排阀组5设在三通6与静态混合管7之间，第一进料口 2、第二进料口 3与三通 6之间设置有电磁进料阀11，所述的机体1内设有电路控制单元，电路控制单元连接继电器组件，继电器组件与电磁进料阀11相连。第一进料口 2和第二进料口 3内均设置有过滤片，机体1上设有气动控制面板和电路控制面板。机体1的侧壁上设置有支撑架12，灌装头4设置在支撑架12上，灌装头4上设有控制阀门41。叶片9的轴线处设置有通孔92，相邻两枚叶片9上的通孔92互相连通。总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1.静态混合式灌装机，包括机体(1)、第一进料口(2)、第二进料口(3)以及灌装头(4)， 机体(1)内设置有气动控制装置，气动控制装置与设置在机体(1)外的吸排阀组(5)连接， 第一进料口(3)与第二进料口(4)分别连接一个三通(6)的两个进口，其特征在于所述三通(6 )的出口处设置有静态混合管(7 )，静态混合管(7 )上连接灌装头(4 )，静态混合管(7 ) 内设置有至少三枚首尾相连的叶片(9)，静态混合管(7)的管口外沿设置有与叶片(9)相连的法兰(10 )，叶片(9 )与静态混合管(7 )的内壁之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述的静态混合式灌装机，其特征在于所述的吸排阀组(5)设在三通(6)与静态混合管(7)之间，第一进料口(2)、第二进料口(3)与三通(6)之间设置有电磁进料阀(11)，所述的机体(1)内设有电路控制单元，电路控制单元连接继电器组件，继电器组件与电磁进料阀(11)相连。
3.根据权利要求1所述的静态混合式灌装机，其特征在于所述的叶片(9)为扭转180 度的长方形金属薄板。
4.根据权利要求1所述的静态混合式灌装机，其特征在于所述的叶片(9)为扭转180 度的长方形PVC薄板。
5.根据权利要求1所述的静态混合式灌装机，其特征在于所述的叶片(9)的长度与其宽度的比例为1.5-2。
6.根据权利要求1所述的静态混合式灌装机，其特征在于所述的叶片(9)表面设置有通孔(91)。
7.根据权利要求1所述的静态混合式灌装机，其特征在于所述的第一进料口(2)和第二进料口(3)内均设置有过滤片。
8.根据权利要求1所述的静态混合式灌装机，其特征在于所述的机体(1)上设有气动控制面板和电路控制面板。
9.根据权利要求1所述的静态混合式灌装机，其特征在于所述的机体(1)的侧壁上设置有支撑架(12)，灌装头(4)设置在支撑架(12)上，灌装头(4)上设有控制阀门(41)。
10.根据权利要求1所述的静态混合式灌装机，其特征在于所述的叶片(9)的轴线处设置有通孔(92)，相邻两枚叶片(9)上的通孔(92)互相连通。
全文摘要
本发明涉及灌装机技术领域，公开了一种静态混合式灌装机，包括机体、第一进料口、第二进料口以及灌装头，机体内设置有气动控制装置，气动控制装置与设置在机体外的吸排阀组连接，第一进料口与第二进料口分别连接一个三通的两个进口，三通的出口处设置有静态混合管，静态混合管上连接灌装头，静态混合管内设置有至少三枚首尾相连的叶片，静态混合管的管口外沿设置有与叶片相连的法兰，叶片与静态混合管的内壁之间留有空隙。本发明调配混合和灌装无需分开操作，混合反应及调配在静态混合管内同时完成，节约了劳动力，设备成本低，生产效率高，在石油化学、纤维、涂布液、纸浆、食品、环境、电子、医药化妆品等领域都有广阔的应用前景。
文档编号B65B3/04GK102275640SQ201110123459
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者沈显灿 申请人:台州绿岛化妆品有限公司