专利名称：一种混凝土大粒径骨料的堆料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的混凝土大粒径骨料堆料装置，在混凝土砂石加工系统使用过程中，能够有效防止骨料在堆存过程中产生二次破碎和级配分离。尤其是适用于水工建筑行业混凝土砂石骨料加工系统中骨料大石(40-80mm)与特大石(80_150mm)的输送堆存工作。
背景技术：
现行的水工混凝土建筑工程所需的大石(40-80mm)与特大石(80_150mm)骨料从筛分楼出料后，通常都是经过胶带机定点落料的方式堆存。在堆存过程中，往往会使骨料产生不同程度的破碎和离析。骨料破碎和离析后，就破坏了混凝土原有级配，而且由于破碎和离析率都非定值，导致上拌和楼拌制混凝土时很难调整配合比级配。另外，由于骨料破碎后增加了表面积，只有增加水泥用量才能保证混凝土质量。这样不仅增加了造价，而且增加混凝土骨料冷却上的困难，不利于混凝土施工质量的控制。根据国家颁布的《水工混凝土施工规范》DLT5144-2001规定各级骨料的逊径不应大于10%，超过40mm以上的大粒径骨料最小落料高度不大于: 的技术要求。一般情况下， 骨料从筛分楼出料时，级配较连续，逊径一般都能满足规范要求。由于采用胶带机定点落料的堆存方式堆料，容易造成骨料的二次破碎和离析，堆存的骨料逊径指标一般在10% 20% 之间，导致混凝土骨料大石(40-80mm)与特大石(80_150mm)规格的骨料质量不能满足国家规范规要求。因而，采取常规的工艺补救措施是往拌和楼供料拌制前需要进行二次筛分处理。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土大粒径骨料的堆料装置，该装置在输送大粒径成品骨料时，胶带机能够有效地控制堆料高度并进行堆料，防止大粒径骨料在堆存过程中的二次破碎，能够有效地控制大粒径骨料在堆存过程中的二次破碎增加的逊径指标在洲以内，并保持骨料级配连续，避免骨料分离，解决粗骨料粒径不合理引起混凝土离析问题，以保证混凝土骨料的质量要求。本实用新型的目的是这样实现的一种混凝土大粒径骨料的堆料装置，包括塔架， 塔架安装在钢立柱上，钢立柱上设有卷扬机工作平台，在卷扬机工作平台上设有两铰支座， 活动悬背桁架梁通过轴销与铰支座连接；卷扬机安装在卷扬机工作平台上，胶带机安装在活动悬背桁架梁上，卷扬机的钢丝绳通过两滑轮组与活动悬背桁架梁连接，拉索一端通过调整杆固定在地面上，另一端与塔架连接。两个铰支座沿胶带机轴线对称方向设置在卷扬机工作平台上。活动悬背桁架梁分头部联接段，桁架中间联接段、尾部联接段组成，三部分通过螺栓联接的方式进行联接。本实用新型的创新点采用本实用新型提供的混凝土大粒径骨料的堆料装置与现有技术采用堆料机的方案相比，节省了购置堆料机设备的购置、运输、安装与运行费用，减少了施工占地与土建费用；与采用胶带机定点落料堆存的方案相比较，能够最大限度内避免大粒径骨料在堆存过程中的二次破碎，减少大粒径骨料的逊径指标8% 18%，同时它能保证骨料级配连续，避免骨料分离，解决粗骨料粒径不合理引起混凝土离析问题，以保证混凝土骨料的质量要求。使用它，可以节省建设资金，降低能耗，利用较少的资金在较小的场地范围内，既可以增加骨料的堆存容积，有利于温制混凝土骨料的温度控制，又可以减小施工噪声，防止漂尘污染周边环境，减少施工场地占用，具有成本低、使用方便、节能、环保的特点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是
图1中的A — A剖面图。图3是
图1中的B— B剖面图。图4是
图1中的C— C剖面图。图5是塔架与拉索部分结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，一种混凝土大粒径骨料的堆料装置，包括塔架1，塔架1安装在钢立柱 2上，钢立柱2上设有卷扬机工作平台11，在卷扬机工作平台11上设有两铰支座4，活动悬背桁架梁3通过轴销与铰支座4连接；卷扬机7安装在卷扬机工作平台11上，胶带机8安装在活动悬背桁架梁3上，卷扬机7的钢丝绳5通过两滑轮组6，6’与活动悬背桁架梁3连接，拉索9 一端通过调整杆10固定在地面上，另一端与塔架1连接。两个铰支座4沿胶带机8轴线对称方向设置在卷扬机工作平台11上。活动悬背桁架梁3分头部联接段，桁架中间联接段、尾部联接段组成，三部份通过螺栓联接的方式进行联接。本实用新型的工作原理如下一、混凝土大粒径骨料的堆料装置的配置与安装(a)钢立柱与塔架的安装钢立柱2按标准节设计制造，钢立柱2与基础、钢立柱之间、钢立柱2与塔架1之间均采用螺栓联接的方式进行联接。(b)活动悬背桁架梁的安装活动悬背桁架梁3分头部联接段，桁架中间联接段、尾部联接段组成，三部分通过螺栓联接的方式进行联接。头部联接段与尾部联接段按要求设计制造安装，中间连接段按标准节钢桁架按标准节设计制造，每节之间均采用螺栓联接的方式进行联接。(C)铰支座4的安装在钢立柱2上设有卷扬机工作平台11，卷扬机工作平台11与钢立柱2采用焊接的联接方式，在平台上设置有沿胶带8中心轴线对称的两个铰支座4，铰支座4与活动悬背桁架梁3尾部联接段两侧板上的销孔对应安装，用销轴定位，以实现活动悬背桁架梁上的胶带机的轴向转动，变幅提升或下降。(d)卷扬机的安装卷扬机7由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成，共同安装在卷扬机机架上。卷扬机机架的底座与钢立柱2上的平台配钻有螺栓联接孔，卷扬机与机架采用螺栓联接在卷扬机工作平台11上。(e)滑轮组的安装在悬背桁架活动梁3上设置一固定定滑轮组6的铰及铰支座，将铰支座4用螺栓联接在悬背桁架活动梁3上。在塔架1顶部横梁上安装一组固定定滑轮组6’的铰及铰支座，将铰支座将铰支座用螺栓联接在塔架的顶部横梁上。(f)钢丝绳的安装钢丝绳5 —头用绳卡固定在活动悬背桁架梁3的铰支座上面的滑轮组6的一个滑轮上，另一端穿过滑轮组6’后并经卷扬机7卷绕并固定在卷扬机7的卷筒上卷满，并将端头固定在卷筒的侧端面板上用绳夹固定。(g)拉索的安装拉索9如图5所示，位于塔架1内侧，用于堆料装置的稳定。两侧的两根拉索9的安装，先将拉索9上部的一端固定在塔架项部横梁上面分别设置的两个铰支座上，并用绳卡固定。拉索9的下部与拉杆调整螺杆10相联接，拉索两端的端头用用绳卡固定。(h)拉杆调整螺杆拉杆调整螺杆10用于调节拉索的松紧程度，以保持堆料装置的稳定。调整螺杆10 与地牛上面的铰支座用铰梢联接。(i)胶带机的安装胶带机8用于输送混凝土大粒径的骨料至成品堆场堆存，在堆料装置的悬背活动桁架上，设置有胶带机的驱动装置以及胶带机的上、下托辊组及胶带。(j)电控系统的安装混凝土大粒径骨料的堆料装置的电控系统由监控操作站及相关软件组成，在硬件结构上独立于砂石系统中央控制系统，在软件上与砂石系统中央控制系统实行信息共享实行PLC远程管理。既可手动操作，又可采用PLC远程管理，实现无人操作。二、混凝土大粒径骨料的堆料装置的拆卸混凝土大粒径骨料的堆料装置的拆卸顺序(a)拆卸胶带机首先拆卸胶带机8的胶带，然后拆卸胶带机8及胶带机上的驱动装置及上、下托辊组的联接螺栓，并拆卸驱动装置及上、下托辊组、胶带等部件。(b)拆卸活动悬背桁架梁拆卸活动悬背桁架梁3与立柱铰支座上的铰销及滑轮组6及6’，然后拆卸活动悬背桁架梁每分段联接部上的联接螺栓，并依次拆卸各桁架联接段。(C)拆卸塔架及钢立柱先拆卸塔架1拉索9、滑轮组及电控系统，后拆卸塔架1与钢立柱2的联接螺栓，并拆卸塔架。然后拆立柱上的电动卷扬机7，并依次拆卸各立柱联接段。三、混凝土大粒径骨料的堆料装置的工作过程[0049] 当开始堆存骨料时，首先操作卷扬机7将活动悬背桁架梁3的的胶带机8进行下降，调至水平线下行12°工况运行，然后逐步操作卷扬机7将活动悬背桁架梁3的的胶带机 8进行提升堆料12，以满足堆料高料不大于: 的技术要求。为防止胶带机8下行运行出现飞车情况，在胶带机8的驱动装置上设置有逆止器或盘式制动器。设置胶带机上行极限角度a为18°的限位装置，以限制胶带机提升极限角度超过18°的运行工况。
权利要求1.一种混凝土大粒径骨料的堆料装置，包括塔架(1 )，塔架(1)安装在钢立柱(2)上，其特征在于钢立柱(2)上设有卷扬机工作平台(11 )，在卷扬机工作平台(11)上设有两铰支座(4)，活动悬背桁架梁(3)通过轴销与铰支座(4)连接；卷扬机(7)安装在卷扬机工作平台(11)上，胶带机(8 )安装在活动悬背桁架梁(3 )上，卷扬机(7 )的钢丝绳(5 )通过两滑轮组(6，6’)与活动悬背桁架梁(3)连接，拉索(9) 一端通过调整杆(10)固定在地面上，另一端与塔架(1)连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土大粒径骨料的堆料装置，其特征在于两个铰支座(4) 沿胶带机(8)轴线对称方向设置在卷扬机工作平台(11)上。
3.根据权利要求1所述的混凝土大粒径骨料的堆料装置，其特征在于活动悬背桁架梁(3)分头部联接段，桁架中间联接段、尾部联接段组成，三部分通过螺栓联接的方式进行联接。
专利摘要一种混凝土大粒径骨料的堆料装置，包括塔架、钢立柱，拉索。钢立柱上设有卷扬机工作平台，在卷扬机工作平台上设有两铰支座，活动悬背桁架梁通过轴销与铰支座连接；卷扬机安装在卷扬机工作平台上，胶带机安装在活动悬背桁架梁上，卷扬机的钢丝绳通过两滑轮组与活动悬背桁架梁连接。采用本实用新型进行堆料与现有采用堆料机的方案相比，节省了购置堆料机设备的购置等费用，减少了施工占地与土建费用；与采用胶带机定点落料堆存方案相比，能最大限度避免大粒径骨料在堆存过程中的二次破碎，减少大粒径骨料的逊径指标8%～18%，同时可保证骨料级配连续，避免骨料分离，解决粗骨料粒径不合理引起混凝土离析问题，以保证混凝土骨料的质量要求。
文档编号B65G65/28GK201999547SQ20112005702
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者刘宏 申请人:葛洲坝集团第五工程有限公司