专利名称：一种用于电焊条生产的焊芯自动入斗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电 焊条制造设备，特别是一种用于电焊条生产的焊芯自动入斗装置。
背景技术：
在电焊条生产设备中，切丝机是焊芯制备的主要设备之一。目前国内大部分厂家采用冲断式切丝机，每分钟切断200根左右，切断的焊芯滑入接丝斗中，然后人工抓丝， 放入储丝斗中。这种生产方式下，人工抓丝的劳动强度特别大，首先是焊芯表面温度达到 180°C，需要带2-3副手套才能抓丝，其次是每台班最高产量达到10吨。如果采用高速切丝机，其产能是冲断式切丝机的5倍以上，达到1000-1200根/ min,人工抓丝将变得更加困难。
(三)实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于电焊条生产的焊芯自动入斗装置，它针对上述存在问题做出改进，使焊芯经过整理自动进入储丝斗中，以取代人工抓丝；该装置结构简单、易于实施，适用于冲断式切丝机，也适用于高速切丝机。本实用新型的技术方案一种用于电焊条生产的焊芯自动入斗装置，其特征在于它由框架、接丝机构、传动机构、升降机构、入斗机构、储丝斗构成；所说的接丝机构的输出端连接传动机构的输入端，传动机构的输出端连接入斗机构的输入端，入斗机构的输出端连接储丝斗，升降机构的输出端连接储丝斗，升降机构的输入端连接外部动力源；所说的框架是接丝机构、传动机构、升降机构、入斗机构、储丝斗的搭载平台。所说接丝机构包括圆挡板、圆挡板立柱、挡板支架、挡板支架立柱、方挡板、活动挡板，圆挡板通过圆挡板立柱固定在框架上，挡板支架通过挡板支架立柱固定在框架上，方挡板固定在挡板支架上，活动挡板与挡板支架连接，并可自由摆动。所说的传动机构包括带电机减速机、减速机链轮、主传动链条、主动轴链轮、主动轴、主动轴承座、主动皮带轮、三角带、被动轴、被动轴承座、被动皮带轮、调齐主动链轮、调齐被动链轮、调齐传动链条、调齐机，减速机链轮安装在带电机减速机上，主传动链条安装在减速机链轮和主动轴链轮之间，主动轴链轮、主动轴、主动皮带轮和调齐主动链轮设置在主动轴承座内，三角带安装在主动皮带轮和被动皮带轮之间，被动轴、被动皮带轮设置在被动轴承座内，调齐传动链条安装在调齐主动链轮和调齐被动链轮之间，调齐被动链轮安装在调齐机上，调齐机固定在框架1上。所说的升降机构包括升降托丝架和液压缸，液压缸底部与框架1连接，顶部与升降托丝架连接，在外部动力源的控制下可自由上下伸缩。所说的入斗机构包括入斗槽、上位感应开关、下位感应开关，入斗槽通过销轴与框架连接，可上下转动，其入口与三角带水平对接，便于焊芯进入，出口伸入储丝斗内，上位感应开关和下位感应开关固定在入斗槽上；所说的储丝斗与框架不相连，可自由活动，焊芯满时便于更换，但工作时其摆放位置与框架相对固定。所说的外部动力源可采用液压泵站。本实用新型的工作原理焊芯由切丝机切断后，经过中间传送机构进入自动入斗装置。焊芯进入自动入斗装置时，首先射到圆挡板上，反弹后经过方挡板和活动挡板调整后落到三角带上，在带电机减速的作用下，带动三角带转动，以输送焊芯，同时带动调齐机转动，使焊芯由凌乱变为整齐，进入入斗槽，再进入储丝斗，最后落到已提前进入储丝斗内的升降托丝架上，随着焊芯的增多，在液压泵站和上位感应开关、下位感应开关的自动控制下，升降托丝架缓慢下降，直至焊芯充满整个储丝斗。本实用新型的优点自动入斗装置取代人工抓丝，可大大降低了操作工劳动强度， 尤其适用于高速切丝机；焊芯在三角带上缓慢前进，在进入储丝斗之前有一段时间，便于操作人员检验焊芯质量；该自动入斗装置适用于各种规格的电焊条焊芯生产。
图1为该焊芯自动入斗装置正视示意图。图2为该焊芯自动入斗装置俯视示意图。图3为该焊芯自动入斗装置右视示意图。图4为该焊芯自动入斗装置与切丝机和中间传送机构连接示意图。图中A接丝机构、B传动机构、C升降机构、D入斗机构、1框架、2带电机减速机、3 减速机链轮、4主传动链条、5调齐主动链轮、6主动皮带轮、7三角带、8支架立柱、9方挡板、 10挡板支架、11圆挡板、12活动挡板、13圆挡板立柱、15调齐被动链轮、16调齐机、17焊芯、 18被动皮带轮、19入斗槽、20上位感应开关、21下位感应开关、22储丝斗、23升降托丝架、 24液压缸、25主动轴承座J6主动轴、27被动轴承座、观被动轴、四主动轴链轮、30切丝机、 31中间传送机构、32自动入斗装置
具体实施方式
实施例一种用于电焊条生产的焊芯自动入斗装置，其特征在于它由框架1、接丝机构A、传动机构B、升降机构C、入斗机构D、储丝斗22构成；所说的接丝机构A的输出端连接传动机构B的输入端，传动机构B的输出端连接入斗机构D的输入端，入斗机构D的输出端连接储丝斗22，升降机构C的输出端连接储丝斗22，升降机构C的输入端连接液压泵站； 所说的框架1是接丝机构A、传动机构B、升降机构C、入斗机构D、储丝斗22的搭载平台。所说接丝机构A包括圆挡板11、圆挡板立柱13、挡板支架10、挡板支架立柱8、方挡板9、活动挡板12，圆挡板11通过圆挡板立柱13固定在框架1上，挡板支架10通过挡板支架立柱8固定在框架1上，方挡板9固定在挡板支架10上，活动挡板12与挡板支架10 连接，并可自由摆动。所说的传动机构B包括带电机减速机2、减速机链轮3、主传动链条4、主动轴链轮四、主动轴沈、主动轴承座25、主动皮带轮6、三角带7、被动轴观、被动轴承座27、被动皮带轮18、调齐主动链轮5、调齐被动链轮15、调齐传动链条14、调齐机16，减速机链轮3安装在带电机减速机2上，主传动链条4安装在减速机链轮3和主动轴链轮四之间，主动轴链轮四、主动轴沈、主动皮带轮6和调齐主动链轮5设置在主动轴承座25内，三角带7安装在主动皮带轮6和被动皮带轮18之间，被动轴28、被动皮带轮18设置在被动轴承座27内， 调齐传动链条14安装在调齐主动链轮5和调齐被动链轮15之间，调齐被动链轮15安装在调齐机16上，调齐机16固定在框架1上。 所说的升降机构C包括升降托丝架23和液压缸24，液压缸24底部与框架1连接， 顶部与升降托丝架23连接，在液压泵站的控制下可自由上下伸缩。所说的入斗机构D包括入斗槽19、上位感应开关20、下位感应开关21，入斗槽19 通过销轴与框架1连接，可上下转动，其入口与三角带7水平对接，便于焊芯进入，出口伸入储丝斗22内，上位感应开关20和下位感应开关21固定在入斗槽上；所说的储丝斗22与框架1不相连，可自由活动，焊芯满时便于更换，但工作时其摆放位置与框架1相对固定。
权利要求1.一种用于电焊条生产的焊芯自动入斗装置，其特征在于它由框架、接丝机构、传动机构、升降机构、入斗机构、储丝斗构成；所说的接丝机构的输出端连接传动机构的输入端，传动机构的输出端连接入斗机构的输入端，入斗机构的输出端连接储丝斗，升降机构的输出端连接储丝斗，升降机构的输入端连接外部动力源；所说的框架是接丝机构、传动机构、升降机构、入斗机构、储丝斗的搭载平台。
2.根据权利要求1所说的一种用于电焊条生产的焊芯自动入斗装置，其特征在于所说的接丝机构包括圆挡板、圆挡板立柱、挡板支架、挡板支架立柱、方挡板、活动挡板，圆挡板通过圆挡板立柱固定在框架上，挡板支架通过挡板支架立柱固定在框架上，方挡板固定在挡板支架上，活动挡板与挡板支架连接，并可自由摆动。
3.根据权利要求1所说的一种用于电焊条生产的焊芯自动入斗装置，其特征在于所说的传动机构包括带电机减速机、减速机链轮、主传动链条、主动轴链轮、主动轴、主动轴承座、主动皮带轮、三角带、被动轴、被动轴承座、被动皮带轮、调齐主动链轮、调齐被动链轮、 调齐传动链条、调齐机，减速机链轮安装在带电机减速机上，主传动链条安装在减速机链轮和主动轴链轮之间，主动轴链轮、主动轴、主动皮带轮和调齐主动链轮设置在主动轴承座内，三角带安装在主动皮带轮和被动皮带轮之间，被动轴、被动皮带轮设置在被动轴承座内，调齐传动链条安装在调齐主动链轮和调齐被动链轮之间，调齐被动链轮安装在调齐机上，调齐机固定在框架上。
4.根据权利要求1所说的一种用于电焊条生产的焊芯自动入斗装置，其特征在于所说的升降机构包括升降托丝架和液压缸，液压缸底部与框架连接，顶部与升降托丝架连接，在外部动力源的控制下可自由上下伸缩。
5.根据权利要求1所说的一种用于电焊条生产的焊芯自动入斗装置，其特征在于所说的入斗机构包括入斗槽、上位感应开关、下位感应开关，入斗槽通过销轴与框架连接，可上下转动，其入口与三角带水平对接，便于焊芯进入，出口伸入储丝斗内，上位感应开关和下位感应开关固定在入斗槽上；所说的储丝斗与框架不相连，可自由活动，焊芯满时便于更换，但工作时其摆放位置与框架相对固定。
6.根据权利要求1或4所说的一种用于电焊条生产的焊芯自动入斗装置，其特征在于所说的外部动力源可采用液压泵站。
专利摘要一种用于电焊条生产的焊芯自动入斗装置，其特征在于它由框架、接丝机构、传动机构、升降机构、入斗机构、储丝斗构成；所说的接丝机构的输出端连接传动机构的输入端，传动机构的输出端连接入斗机构的输入端，入斗机构的输出端连接储丝斗，升降机构的输出端连接储丝斗，升降机构的输入端连接外部动力源；所说的框架是接丝机构、传动机构、升降机构、入斗机构、储丝斗的搭载平台。本实用新型的优点自动入斗装置取代人工抓丝，可大大降低了操作工劳动强度，尤其适用于高速切丝机；焊芯在三角带上缓慢前进，在进入储丝斗之前有一段时间，便于操作人员检验焊芯质量；该自动入斗装置适用于各种规格的电焊条焊芯生产。
文档编号B65G65/32GK202063567SQ201120094369
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者王忠江 申请人:天津市金桥焊材集团有限公司