一种焊条自动称重设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于包装机械领域，尤其是涉及一种焊条自动称重设备。
【背景技术】
[0002]焊条是熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，被广泛应用在气焊或电焊方面，随着科学技术的不断进步，焊条的生产效率明显提高，已经逐步由人工操作向自动化方向改进。
[0003]对于焊条包装生产线上的单包焊条技术一般采用称量法光电计数法或机械计数法，不管哪种方法，一般都是对整包焊条的重量进行检验，而不是对每根焊条的重量进行称重，单根焊条的重量不符合要求就容易导致整包焊条的重量规格不符合要求，这样就增大了单包焊条规格计量不准确性，不利于提高焊条生产线的经济效益。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种焊条自动称重设备，可以完成工作效率高、称重准确、稳定可靠的要求。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种焊条自动称重设备，包括位置检测器、传送带、重量测量器、PLC控制器、剔除机构，所述位置检测器、所述重量检测器、所述剔除机构沿传送带方向从左至右依次排列，所述位置检测器、所述重量测量器与所述PLC控制器输入端相连接，所述剔除机构与所述PLC控制器输出端相连接。
[0006]所述重量测量器包括称量台、重量传感器，所述称量台设置于所述重量传感器的上端。
[0007]所述剔除机构包括剔除传感器、剔除器、链道，所述剔除传感器与所述剔除器相连接，所述剔除传感器设置在所述链道上。
[0008]本发明的有益效果是:采用传感器称量和PLC控制相结合的方式，使得焊条称重更有保障，采用剔除机构提高焊条重量的合格率，本发明具有结构简单、应用方便等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本发明示意图
[0010]图中:
[0011]1、位置检测器2、传送带 3、重量测量器
[0012]4、PLC控制器 5、剔除机构
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本发明一种焊条自动称重设备，包括位置检测器1、传送带2、重量测量器3、PLC控制器4、剔除机构5，位置检测器1、重量检测器3、剔除机构5沿传送带方向从左至右依次排列，位置检测器1、重量测量器3与PLC控制器4输入端相连接，剔除机构5与PLC控制器4输出端相连接。重量测量器3包括称量台、重量传感器，所述称量台设置于所述重量传感器的上端。剔除机构5包括剔除传感器、剔除器、链道，所述剔除传感器与所述剔除器相连接，所述剔除传感器设置在所述链道上。
[0014]本实例的工作过程:焊条放置在传送带2上，由传送带2传送至位置检测器I处，位置检测器I将信号传达至PLC控制器4，PLC控制器发出指令运行重量测量器3，当焊条运送至重量测量器3时，通过所述称量台称量重量，将焊条信号从所述重量传感器传入PLC控制器4，PLC控制器4想剔除机构5发处信号，随后焊条继续传送，传送至剔除机构5处，不符合重量的焊条被自动剔除。
[0015]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种焊条自动称重设备，其特征在于:包括位置检测器、传送带、重量测量器、PLC控制器、剔除机构，所述位置检测器、所述重量检测器、所述剔除机构沿传送带方向从左至右依次排列，所述位置检测器、所述重量测量器与所述PLC控制器输入端相连接，所述剔除机构与所述PLC控制器输出端相连接。
2.根据权利要求1所述的焊条自动称重设备，其特征在于:所述重量测量器包括称量台、重量传感器，所述称量台设置于所述重量传感器的上端。
3.根据权利要求1所述的焊条自动称重设备，其特征在于:所述剔除机构包括剔除传感器、剔除器、链道，所述剔除传感器与所述剔除器相连接，所述剔除传感器设置在所述链道上。
【专利摘要】本发明提供一种焊条自动称重设备，包括位置检测器、传送带、重量测量器、PLC控制器、剔除机构，所述位置检测器、所述重量检测器、所述剔除机构沿传送带方向从左至右依次排列，所述位置检测器、所述重量测量器与所述PLC控制器输入端相连接，所述剔除机构与PLC控制器输出端相连接。本发明的有益效果是：提供一种工作效率高、称重准确、稳定可靠的设备。
【IPC分类】B65B57-14
【公开号】CN104554930
【申请号】CN201310516254
【发明人】刘建, 李力, 柏涛, 杨恒, 马涛
【申请人】天津开发区信达化工技术发展有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日