专利名称：新型转盘式旋盖机压瓶板的制作方法
技术领域：
新型转盘式旋盖机压瓶板技术领域本发明提供了一种包装机械配件。特别是旋盖机配件。
背景技术：
转盘式旋盖机广泛应用于药品包装生产线中，现有的转盘式旋盖机采用在中心轴上固定有转盘和星形模盘0，在模盘外围固定有一块或多块具有曲面4的压瓶板，压瓶板如图1，将压瓶板通过支架固定缺口 3固定安装在旋盖机周围的支架上，安装好的压瓶板的曲面4与上下表面相交的形成的圆弧的圆心与模盘同轴，如图2所示。如图3所示现有压瓶板曲面4与下表面的夹角为40-50°并且与底面相交形成一个刃部2，根据所包装药瓶规格的不同，可以更换不同规格的压瓶板，并调整压瓶板的安装高度，以保证在模盘转动过程中压瓶板圆弧的刃部2始终压在药瓶的瓶肩5处(如图5所示)，旋盖机工作时，药瓶被送入星形模盘中，由旋盖机构瓶盖盖到瓶上进行旋盖操作，旋盖结束后，旋盖机构脱离，药瓶被输送到下一工序，在旋盖操作过程中，压瓶板限制了瓶子的横向移动，并且在旋盖操作结束后，旋盖机构脱离时，也限制了瓶子的纵向移动，保证药瓶不会被旋盖机械带离模盘表面。 由于在旋盖操作中，每个药瓶在旋盖机构脱离时都会被施加一个向上的力，而每个旋盖机构脱离药瓶时，药瓶相对压瓶板都在同一个区域内运动。因此压瓶板上该部分对应的刃部就非常容易磨损。一旦该部位磨损至无法压住药瓶，整块压瓶板就必须全部更换。现有技术中，压瓶板一般都采用塑料材料制造，在使用过程中我们发现，由于采用的材料耐磨程度不高，以及药物制剂生产通常批量都较大，现有的压瓶板非常容易磨损，在药品包装机满负荷生产时，往往几天内就已损坏。特别是在包装规格较小的药瓶时，由于刃部伸入瓶肩的部分过少，压瓶板磨损的情况更为严重。并且，旋盖机构在压瓶板损坏后，无法及时与药瓶脱离，如果将药瓶带入下一个旋盖工序中，容易对整个旋盖机构造成损坏从而破坏旋盖机。发明内容本实用新型提供一种转盘式旋盖机压瓶板，其特征在于，所述压瓶板为至少一个侧面为向板身内凹的曲面4’的板状体，是板状体与底面是圆的倒台状体的差集图形，所述板状体厚度小于等于2cm，倒台状体底面圆的直径小于旋盖机上药瓶轴心到转盘1轴心的距离再加上药瓶瓶肩5最窄处半径，大于旋盖机上药瓶轴心01到旋盖机轴心02的距离加上药瓶瓶肩5最宽处半径(如图幻，倒台状体上表面1’与板状体上表面1共面，倒台状体下表面6’与板状体下表面6也共面(如图4)，倒台状体任意一个通过垂直于倒台状体下表面6圆心的纵轴线7的截面，下底边为下表面圆直径，能够将与之共面并且共下底边的，高为倒台状体厚度的，底角为120°的倒等腰梯形完全包含在内，以板状体为集合A，倒台状体为集合B，所述压瓶板为差集A-B，压瓶板曲面下边6’-1为倒台状体下表面圆的部分连续圆弧，这部分圆弧的角度大于45°小于90°。所述压瓶板，优选做为集合B的倒台状体为倒圆台，通过垂直于倒台状体下表面圆心的纵轴线的截面为倒等腰梯形，所述倒等腰梯形的底角优选大于135°。所述压瓶板，优选做为集合B的倒台状体为倒圆台，通过垂直于倒台状体下表面圆心的纵轴线的截面为倒等腰梯形，所述倒等腰梯形的底角优选大于150°。所述压瓶板的厚度优选小于1cm。[0009]所述压瓶板，做为集合A的板状体下表面可以选择任何能够满足所述差集下表面连续圆弧角度要求的图形，可选的图形为弧环形，矩形。所述压瓶板可以用以任意方式安装在旋盖机转盘周围，压瓶板下底面平行于旋盖机转盘平面，使得压瓶板曲面与下表面相交形成的刃部正好能够在旋盖机上药瓶经过时压住瓶肩。所述压瓶板安装方式，为以可拆卸的连接方式固定到现有压瓶板上，连接方式可以采用任何公知的，如螺栓连接或铆接等，优选采用螺栓连接。当采用螺栓连接方式将本实用新型提供的压瓶板固定在现有压瓶板上时，优选在压瓶板板上的螺栓孔为槽型孔。所述槽型孔可以用于微调两块板的相对位置。所述槽型孔使得本实用新型提供的压瓶板在刃部有少量磨损情况下，可以通过位置调节继续使用，延长使用寿命。所述的压瓶板，根据旋盖时药瓶的材质不同，可以采用金属或高分子制造，优选使用耐磨性较高的的高分子材料如尼龙等。本实用新型提供的压瓶板，与现有技术中的转盘式旋盖机的圆弧角度约为120° 的整块式压瓶板不同，在使用时，专门用于在旋盖机旋盖机构脱离药瓶的过程中压住药瓶的瓶肩，防止药瓶纵向移动，由于在旋转式旋盖机中，旋盖机构脱离药瓶过程时经过的路线在转盘平面上的投影为圆心在转盘轴心的圆弧，该圆弧的角度一般大于45°小于90°，相应的本实用新型提供的压瓶板，底边的圆弧的角度也大于45°小于90°，从而对应的避免了原有整块式压瓶板中，一旦圆弧面的刃部局部磨损就需要更换整块压瓶板的缺陷。可以节省制造压瓶板的材料。优选通过将本实用新型提供的压瓶板连接到现有的单块式压瓶板上的方式，可以进一步降低制造压瓶板消耗的材料，并且可以用于改造现有的旋盖机。此外，本实用新型提供的压瓶板，进一步优选曲面与底面的夹角<45°更优选<30°，在优选的夹角范围内，刃部能够更多的深入所旋盖药瓶的瓶肩部，使压瓶更为稳固，同时由于可供磨损的部分更多，也进一步提高了每块压瓶板的使用寿命。在将本实用新型提供压瓶板螺栓连接在现有压瓶板上时当螺栓孔采用槽型孔时，可以利用槽型孔微调两块板的相对位置，使得本本实用新型提供的压瓶板在刃部有少量磨损情况下，可以通过位置调节继续使用，能更进一步延长使用寿命。
图1是实施例1中板1立体图图2是实施例2中压瓶板的板2立体图图3是板1与旋盖机模盘安装相对位置示意图图4是倒台状体任意一个通过垂直于倒台状体下表面圆心的纵轴线7的截面截取倒台状体和板状体的截面示意图(做为截面的倒等腰梯形与纵轴线对称的部分未画出)图5是实施例1中的板1和实施例2中的板2的刃部压在瓶肩处对比示意图图6是实施例1中压瓶板的板1和板2组装好后的立体图图7是实施例1中压瓶板的板1底视图图8是实施例1中压瓶板的板2底视图具体实施方式
以珐玛珈(广州)包装设备有限公司生产的卓越型自动数粒包装线中的旋转式旋盖机为例，所述旋盖机的型号可以为PCT-2510、PCRX-2510、PCR-2510、PCTV-2510、 PCR-1506、PCT-1506 中的一种。实施例1现有压瓶板，现有旋盖机型号为PCR-1506现有旋盖机压瓶板为板1立体图如图1所示，现有板1是也板状长方体(前述板状体)与倒圆台(前述倒台状体)的差集图形，所述倒圆台上表面直径大于下表面直径，板状长方体为集合A(简称板状长方体A)，倒圆台为集合B (简称倒圆台B)，现有板1也为差集A-B，倒圆台B上表面与板状立方体A上表面共面，倒圆台B下表面与板状立方体A下表面也共面见板1底视图图7 (板状立方体A下表面矩形的虚线部分为形成差集后被除去的部分，支架固定缺口 3未绘出，其他虚线为倒圆台B下表面圆的半径，实线部分为板1实际底视图)，倒圆台B上下表面圆心的连线即纵轴线垂直于上下表面，倒圆台下表面圆的半径 r为206mm，做为集合A的板状长方体A的底面为矩形，长为127mm，宽为MOmm，倒圆台纵轴距板状长方体A底面的长边a288mm，距板状长方体底面短边b(包括其延长线，即图7中短边b延长的虚线部分)163mm。沿倒圆台纵轴的截面为倒等腰梯形，倒等腰梯形的底角为 135°相应的，板2的侧曲面上下两边均为圆弧，曲面与板2底面的夹角为45°并形成刃部 2。板厚度为24mm。相对曲面的侧面c上还有支架固定缺口 3，板1与旋盖机模盘安装相对位置示意图如图3所示，板1通过支架固定缺口 3固定安装在旋盖机周围的支架(图中未绘出)上。实施例2，本实用新型提供的压瓶板本实用新型提供的压瓶板为板2，立体图如图2所示，板2是板状长方体(前述板状体)与倒圆台(前述倒台状体)的差集图形，所述倒圆台上表面直径大于下表面直径，板状长方体为集合A(简称板状长方体A)，倒圆台为集合B (简称倒圆台B)，板2为差集A-B， 倒圆台B上表面1与板状立方体A上表面1’共面，倒圆台B下表面6与板状立方体A下表面6’也共面见板2底视图图8 (矩形6’的虚线部分为形成差集后被除去的部分，其他虚线为倒圆台B下表面6的半径，实线部分为板2实际底视图)，倒圆台B上下表面圆心的连线即纵轴线7垂直于上下表面，倒圆台下表面圆的半径为200mm，做为集合A的板状长方体A 的横截面为矩形，长为180mm，宽为80mm，倒圆台纵轴与板状长方体A底面的交点O距板状长方体A底面的长边a’ 263mm, O距离板状长方体底面短边b’ (包括其延长线，即图7中短边b’的延长的虚线部分)103mm。沿倒圆台纵轴的截面为倒等腰梯形，倒等腰梯形的底角为 150°倒台状体任意一个通过垂直于倒台状体下表面圆心的纵轴线7的截面截取倒台状体和板状体的截面示意图也见图4。相应的，板2的曲面4’上下两边均为圆弧，曲面与板2底面的夹角为30°并形成刃部2’。板2厚度为6mm，板2上开有垂直于下表面槽型孔8和8’，槽型孔8和8，在板2 下表面的投影图形的长轴均平行于短边b’并且距长边a’的距离相等，槽型孔8的长轴距短边b，150mm，槽型孔8的长轴距短边b，32mm。，两条长轴相距118mm，槽型孔8和8，在下表面投影图形中心距长边a的距离为^mm,槽型孔8和8’在下底面的投影图形沿各自长轴的总长度分别为24mm，宽度9mm，，两端为以槽型孔宽度为直径的半圆。安装时，采用螺栓将板2固定在现有的板1上如图6所示(螺栓在图中未绘出)。图5为，板1与板2的刃部2 和2’压在瓶肩5上的对比示意图，从图中可以看出，板2刃部2’明显比板1刃部2能更深入药瓶的瓶肩5处。
权利要求1.一种转盘式旋盖机压瓶板，其特征在于，所述压瓶板为至少一个侧面为向板身内凹的曲面G’)的板状体，是板状体与底面是圆的倒台状体的差集图形，所述板状体厚度小于等于2cm，倒台状体底面圆的直径小于旋盖机上药瓶轴心到转盘(1)轴心的距离再加上药瓶瓶肩( 最窄处半径，大于旋盖机上药瓶轴心(01)到旋盖机轴心(0 的距离加上药瓶瓶肩( 最宽处半径，倒台状体上表面(1’ )与板状体上表面(1)共面，倒台状体下表面 (6’)与板状体下表面(6)也共面，倒台状体任意一个通过垂直于倒台状体下表面(6)圆心的纵轴线(7)的截面，下底边为下表面圆直径，能够将与之共面并且共下底边的，高为倒台状体厚度的，底角为120°的倒等腰梯形完全包含在内，以板状体为集合A，倒台状体为集合B，所述压瓶板为差集A-B，压瓶板曲面下边(6’ -1)为倒台状体下表面圆的部分连续圆弧，这部分圆弧的角度大于45°小于90°。
2.如权利要求1所述压瓶板，其特征是优选做为集合B的倒台状体为倒圆台，通过垂直于倒台状体下表面圆心的纵轴线的截面为倒等腰梯形，所述倒等腰梯形的底角优选大于 135°。
3.如权利要求1所述压瓶板，其特征是做为集合B的倒台状体为倒圆台，通过垂直于倒台状体下表面圆心的纵轴线的截面为倒等腰梯形，所述倒等腰梯形的底角优选大于150°。
4.如权利要求1所述压瓶板，其特征是厚度优选小于1cm。
5.如权利要求1所述压瓶板，其特征是做为集合A的板状体下表面的图形为弧环形或矩形。
6.如权利要求1所述压瓶板，其特征是安装方式为以可拆卸的连接方式固定到现有压瓶板上。
7.如权利要求1所述压瓶板，其特征是连接方式可以采用任何公知的可拆卸的连接方式。
8.如权利要求1所述压瓶板，其特征是连接方式采用螺栓连接或铆接。
9.如权利要求1所述压瓶板，其特征是连接方式采用螺栓连接。
10.如权利要求1所述压瓶板，其特征是当采用螺栓连接方式时，优选在压瓶板上的螺栓孔为槽型孔。
专利摘要新型转盘式旋盖机压瓶板，为至少一个侧面为向板身内凹的曲面(4’)的板状体，是板状体与底面是圆的倒台状体的差集图形，倒台状体底面圆的直径小于旋盖机上药瓶轴心到转盘1轴心的距离在加上药瓶瓶肩(5)最窄处半径大于旋盖机上药瓶轴心(01)到旋盖机轴心(02)的距离加上药瓶瓶肩(5)最宽处半径，倒台状体上表面(1’)与板状体上表面(1)共面，倒台状体下表面(6’)与板状体下表面(6)也共面，倒台状体任意一个通过垂直于倒台状体下表面(6)圆心的纵轴线(7)的截面，能够将与之共面并且共下底边的，底角为120°的倒等腰梯形完全包含在内，以板状体为集合A，倒台状体为集合B，压瓶板为差集A-B。
文档编号B67B3/20GK202139015SQ20112011701
公开日2012年2月8日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者佟宝刚, 党绍春, 赵永胜 申请人:天津金耀集团有限公司