专利名称：钢管摞节堆放支承装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及适用于任何板厚的压力钢管在进行摞节堆放时支承装置，特别与在成品钢管堆放场地不足时使用的钢管摞节堆放支承装置有关。
背景技术：
目前，水电站压力钢管在制作过程中常会遇见成品管节堆放场地不足的情况，如不能及时加以解决，将会严重影响压力钢管的生产效率。实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种安全、可靠且方便实施，能尽量减小因堆放场地不足对钢管制作的影响，有效提高成品管节堆放场地的使用效率的钢管摞节堆放支承装置。本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型钢管摞节堆放支承装置，包括支承体，支承体上、下部相应位置分别有承载槽。上述的承载槽出口处有倒角，方便安装钢管。上述的承载槽底部有与支承体连接的稳定支承件。本实用新型通过承载槽将上、下两端的钢管锁紧并牢固支承。本实用新型可以采用制作钢管管节的废弃材料加工，而且可以重复使用，方便、安全，有效提高了成品管节堆放场地的使用效率。本实用新型装置结构简单，重量轻盈，制作成本低，使用方便，可重复使用。投入使用后，堆场的使用效率可提高近一倍，有效提高了施工效率，控制了施工成本，直管和角度不大的弯管均可采用。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中的I—I剖视图。图3为本实用新型安装及使用效果图。图4为图3的左视图。图5为图4中的A部放大图。图6为图4中的B部放大图。
具体实施方式
参见图1，本实施例钢管摞节堆放支承装置，支承体1上、下部相应位置分别有承载槽2。支承载槽出口处有倒角3，支承槽底部有与支承体焊接的稳定支承件4。稳定支承件4应根据钢管实际重量选择合适的厚度。为提高制作效率，推荐采用数控切割机进行集中下料。支承体1上、下两端的承载槽深度以稳定支承件4厚度+100 mm左右为宜。支承槽槽宽以钢管实际壁厚δ +4 6 mm为宜。稳定支承件4长度以80 100 mm为宜。支承体1、 稳定支承件4采用焊接方式连接，焊角8 10 mm为宜。参见图3 图6，本钢管摞节堆放支承装置一般三个一组进行使用。底部钢管放平并稳固支承后(一般采用枕木及薄钢板进行支承)，将三个本装置互成120°夹角卡放在钢管上管口，将上部钢管管节5吊装并安放至该支承装置上部卡槽即可。
权利要求1.钢管摞节堆放支承装置，其特征在于包括支承体，支承体上、下部相应位置分别有承载槽。
2.如权利要求1所述的钢管摞节堆放支承装置，其特征在于承载槽出口处有倒角。
3.如权利要求1所述的钢管摞节堆放支承装置，其特征在于承载槽底部有与支承体连接的稳定支承件。
专利摘要本实用新型钢管摞节堆放支承装置，包括支承体，支承体上、下部相应位置分别有承载槽。本实用新型安全、可靠且方便实施，能尽量减小因堆放场地不足对钢管制作的影响，有效提高成品管节堆放场地的使用效率。
文档编号B65D85/20GK202030162SQ20112014962
公开日2011年11月9日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者成自飞, 李 东, 王文忠 申请人:葛洲坝集团第二工程有限公司