专利名称：连续式糕饼脱盘机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及糕饼生产设备技术领域，尤其涉及一种连续式糕饼脱盘机。
技术背景一般糕饼类食品如蛋糕、月饼、饼干等，其外表均为麦粉类材料制成。这种糕饼在放入承盘加以烘烤之后，均需自承盘中取出。以现有的糕饼加工机械而言，由干糕饼本身含有透气性，因此传统的吸盘装置难以适用。也就是传统吸盘是压置在密度很小的实物体 (如铁板或塑胶)的表面上，因吸盘内部压力小于周圈大气压力，从而能够达到将这种具有密实面的物品吸起的作用。但是，糕饼则因其制作材料在烘烤之后含有透气性，即使吸盘压住糕饼表面也难以将其吸住取出。所以，在现有工厂中，大都以人工取下倒出，不仅不方便， 而且耗时费事。现有的糕饼生产设备中，有利用真空吸盘将糕饼吸出的往复式糕饼吸取装置，通过真空吸泵使吸盘产生吸力而能够将糕饼吸起，但是这种糕饼吸取装置是往复式结构，工作流程为下降、吸取糕饼、上升、直线移动至目标位置、下降、松开糕饼、上升、直线移动至原位置，如此循环，工作流程复杂，并且工作流程是间断性的，移动速度过快就会损坏糕饼，无法提高工作速度，工作速度慢，工作效率低；另外，这种往复式糕饼吸取装置针对不同的产品都需要重新设计尺寸规格、吸盘分布、行程等，通用性差
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种自动连续性取放糕饼、工作效率高的连续式糕饼脱盘机。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是连续式糕饼脱盘机，它包括有吸料座体、吸料输送带、入料输送带、出料输送带，吸料输送带设置在吸料座体上，入料输送带位于吸料输送带下方并靠近吸料输送带底部，出料输送带位于吸料输送带底部的后段与入料输送带之间，吸料座体内部设有真空室，真空室连接有抽真空机，吸料输送带外表面上均勻分布有多个真空吸盘，真空室与运动至其底部的真空吸盘连通。所述吸料输送带、入料输送带和出料输送带的线速度大小一致。所述吸料输送带为PU带。所述入料输送带、出料输送带均为链条或皮带。所述吸料座体两端分别设有吸料转动轮，吸料输送带套设在两个吸料转动轮上， 其中一个吸料转动轮通过吸料电机驱动。所述入料输送带通过两个入料转动轮带动，入料输送带套设在两个入料转动轮上，其中一个入料转动轮通过入料电机驱动。所述出料输送带通过两个出料转动轮带动，出料输送带套设在两个出料转动轮上，另外一个入料转动轮通过链轮传动机构、带轮传动机构或齿轮传动机构驱动连接其中一个出料转动轮。所述抽真空机为风机。所述真空室的底部开口，吸料输送带的底部覆盖真空室的底部，真空吸盘的吸气通道贯穿吸料输送带的内表面和外表面。所述吸料输送带底部的中间段向下凸起。本实用新型有益效果在于本实用新型包括有吸料座体、吸料输送带、入料输送带、出料输送带，吸料输送带设置在吸料座体上，入料输送带位于吸料输送带下方并靠近吸料输送带底部，出料输送带位于吸料输送带底部的后段与入料输送带之间，吸料座体内部设有真空室，真空室连接有抽真空机，吸料输送带外表面上均勻分布有多个真空吸盘，真空室与运动至其底部的真空吸盘连通，将放有糕饼的承盘放在入料输送带上进行送料，同时吸料输送带带动真空吸盘运动，真空吸盘运动至真空室底部后与真空室连通产生吸力，将入料输送带上的承盘中的糕饼依次吸出，使糕饼脱离承盘，而空的承盘由入料输送带输送出去，吸有糕饼的真空吸盘随着吸料输送带继续运动到出料输送带上方，这时真空吸盘脱离真空室底部的范围而失去吸力，使糕饼落入到出料输送带上输送出去，吸料输送带、入料输送带、出料输送带同步运作，能够连续依次将糕饼取出并输送出去，可达到较高的输送速度而不损坏产品，工作效率高，节省人工，无污染；并且输出的糕饼的排布方式与输入的糕饼的排布方式一致，排布整齐，方便后续的排布包装工序；另外，真空吸盘的吸力可通过抽真空机调节，不会损坏糕饼。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，连续式糕饼脱盘机，它包括有吸料座体1、吸料输送带2、入料输送带3、出料输送带4，吸料输送带2底部、入料输送带3顶部和出料输送带4顶部的运动方向相同。吸料输送带2设置在吸料座体1上，入料输送带3位于吸料输送带2下方并靠近吸料输送带2底部，出料输送带4位于吸料输送带2底部的后段与入料输送带3之间，吸料座体1内部设有真空室5，真空室5连接有抽真空机6，吸料输送带2外表面上均勻分布有多个真空吸盘7，真空室5与运动至其底部的真空吸盘7连通。吸料输送带2、入料输送带3和出料输送带4的线速度大小一致，使得糕饼在入料输送带3、吸料输送带2和出料输送带4之间过渡时不会产生加速度或碰撞，过渡平稳，不会对糕饼产生影响；并且输出的糕饼的排布方式与输入的糕饼的排布方式一致，排布整齐，方便后续的排布包装工序。吸料输送带2为PU带，入料输送带3、出料输送带4均为链条或皮带。吸料座体1 两端分别设有吸料转动轮8，吸料输送带2套设在两个吸料转动轮8上，其中一个吸料转动轮8通过吸料电机9驱动。入料输送带3通过两个入料转动轮10带动，入料输送带3套设在两个入料转动轮10上，其中一个入料转动轮10通过入料电机11驱动。出料输送带4通过两个出料转动轮12带动，出料输送带4套设在两个出料转动轮12上，另外一个入料转动轮10通过链轮传动机构、带轮传动机构或齿轮传动机构驱动连接其中一个出料转动轮12， 使得入料输送带3与出料输送带4同步同速运动。抽真空机6为风机，真空吸盘7的吸力可通过抽真空机6调节，不会损坏糕饼。真空室5的底部开口，吸料输送带2的底部覆盖真空室5的底部，真空吸盘7的吸气通道贯穿吸料输送带2的内表面和外表面，当真空吸盘7运动到真空室5底部时就会与真空室5连通产生吸力，当真空吸盘7运动到真空室5两侧和顶部时就不与真空室5连通而没有吸力。 吸料输送带2底部的中间段向下凸起，吸料输送带2底部的前段为下降段，后段为上升段， 真空吸盘7从下降段运动到中间段时将糕饼吸起，运动到上升段时将糕饼放下。本实用新型的工作原理为将放有糕饼的承盘放在入料输送带3上进行送料，同时吸料输送带2带动真空吸盘7运动，真空吸盘7运动至真空室5底部后与真空室5连通产生吸力，将入料输送带3上的承盘中的糕饼依次吸出，而空的承盘由入料输送带3输送出去，吸有糕饼的真空吸盘7随着吸料输送带2继续运动到出料输送带4上方，这时真空吸盘 7脱离真空室5底部的范围而失去吸力，使糕饼落入到出料输送带4上输送出去，吸料输送带2、入料输送带3、出料输送带4同步运作，能够连续依次将糕饼取出并输送出去，可达到较高的输送速度而不损坏产品，工作效率高，节省人工，无污染。能够适用于不同的产品，通用性好。当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.连续式糕饼脱盘机，其特征在于它包括有吸料座体(1)、吸料输送带O)、入料输送带(3)、出料输送带G)，吸料输送带(2)设置在吸料座体(1)上，入料输送带(3)位于吸料输送带(2)下方并靠近吸料输送带(2)底部，出料输送带(4)位于吸料输送带(2)底部的后段与入料输送带(3)之间，吸料座体(1)内部设有真空室(5)，真空室(5)连接有抽真空机(6)，吸料输送带(2)外表面上均勻分布有多个真空吸盘(7)，真空室(5)与运动至其底部的真空吸盘(7)连通。
2.根据权利要求1所述的连续式糕饼脱盘机，其特征在于所述吸料输送带( 、入料输送带C3)和出料输送带的线速度大小一致。
3.根据权利要求1所述的连续式糕饼脱盘机，其特征在于所述吸料输送带( 为PU市ο
4.根据权利要求1所述的连续式糕饼脱盘机，其特征在于所述入料输送带(3)、出料输送带W)均为链条或皮带。
5.根据权利要求1所述的连续式糕饼脱盘机，其特征在于所述吸料座体(1)两端分别设有吸料转动轮(8)，吸料输送带(2)套设在两个吸料转动轮(8)上，其中一个吸料转动轮⑶通过吸料电机(9)驱动。
6.根据权利要求1所述的连续式糕饼脱盘机，其特征在于所述入料输送带C3)通过两个入料转动轮(10)带动，入料输送带C3)套设在两个入料转动轮(10)上，其中一个入料转动轮(10)通过入料电机(11)驱动。
7.根据权利要求6所述的连续式糕饼脱盘机，其特征在于所述出料输送带(4)通过两个出料转动轮(1 带动，出料输送带(4)套设在两个出料转动轮(1 上，另外一个入料转动轮(10)通过链轮传动机构、带轮传动机构或齿轮传动机构驱动连接其中一个出料转动轮(12)。
8.根据权利要求1所述的连续式糕饼脱盘机，其特征在于所述抽真空机(6)为风机。
9.根据权利要求1所述的连续式糕饼脱盘机，其特征在于所述真空室(5)的底部开口，吸料输送带(2)的底部覆盖真空室(5)的底部，真空吸盘(7)的吸气通道贯穿吸料输送带O)的内表面和外表面。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的连续式糕饼脱盘机，其特征在于所述吸料输送带(2)底部的中间段向下凸起。
专利摘要本实用新型涉及糕饼生产设备技术领域，尤其涉及连续式糕饼脱盘机，其包括有吸料座体、吸料输送带、入料输送带、出料输送带，吸料输送带设置在吸料座体上，入料输送带位于吸料输送带下方并靠近吸料输送带底部，出料输送带位于吸料输送带与入料输送带之间，吸料座体内部设有真空室，真空室连接有抽真空机，吸料输送带外表面上均匀分布有多个真空吸盘，真空室与运动至其底部的真空吸盘连通，本实用新型能够连续依次将糕饼取出并输送出去，可达到较高的输送速度而不损坏产品，工作效率高，节省人工，无污染；并且输出的糕饼排布整齐，方便后续的排布包装工序；另外，真空吸盘的吸力可通过抽真空机调节，不会损坏糕饼。
文档编号B65G47/91GK202107319SQ201120180670
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者吴仲彬 申请人:吴仲彬