专利名称：同时具备料磨料性能和综合机械性能的衬板和积料箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用在冶金、煤炭、发电、水泥、矿山技术领域的衬板和积料箱，具体地说，涉及的是一种同时具备料磨料性能和综合机械性能的衬板和积料箱。
背景技术：
目前冶金等领域大多数料罐、料仓、料斗、溜管内受料冲击点的衬板从结构上有平板式、料磨料结构形式；从材料上有高铬铸铁等具有耐磨、耐冲击性能的金属材质衬板、具有抗腐蚀及以抗耐磨性能的非金属衬板(如高分子衬板、碳化硅衬板、铸石衬板等)，这些衬板都只能满足受料处单一性能，如满足了抗冲击，满足不了抗耐磨性能要求、满足了抗耐磨性能，满足不了抗冲击性能；满足了抗腐蚀要求，满足不了抗冲击性能或抗磨损性能要求。比如公开文献《冶金设备》2010年6月第3期上发表的“硬质合金耐磨衬板在炼铁高炉中的应用”，该文中分析了现有的硬质合金耐磨衬板。目前冶金等领域各类衬板在结构上存在的单一性能缺陷，使得衬板使用寿命短、造成维修费用高、检修工作量大、工作环境差等缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种同时具备料磨料性能和综合机械性能的衬板和积料箱，从受料原料品种特性，该积料箱的衬板同时具有抗冲击、抗腐蚀、抗磨损性能，例如如果是烧结矿、铁合金、球团、锰矿等高硬度物料，它具有高抗冲击性能；如果是煤矿、煤粉、焦炭等物料，它具有抗腐蚀性能，如果受料容器同时需要承受抗冲击、抗磨损、抗腐蚀要求，该衬板同时具备了以上综合机械性能。本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型提供一种同时具备料磨料性能和综合机械性能的衬板，该衬板包括衬板母体、非金属耐磨层、硬质合金堆焊层和积料板，积料板固定在衬板母体上，积料板受料冲击面设有硬质合金堆焊层，该硬质合金堆焊层上设有非金属耐磨层。所述衬板母体和受料容器壳体上设有配对的孔，通过该孔采用螺栓、螺母、垫片将衬板直接固定在受料容器上。本实用新型还提供一种同时具备料磨料性能和综合机械性能的积料箱，该积料箱包括积料箱座、翻板和衬板，所述积料箱座、翻板通过活动铰链连接，所述衬板固定在翻板上，其中所述衬板包括衬板母体、非金属耐磨层、硬质合金堆焊层和积料板，积料板固定在衬板母体上，积料板受料冲击面设有硬质合金堆焊层，该硬质合金堆焊层上设有非金属耐磨层。所述积料箱座上设有销孔板，翻板上设有销，翻板与积料箱座关闭密合时，销插入销孔板内定位翻板。所述积料箱座上连接活动铰链雌端，活动铰链的雄端焊接在翻板上，雌雄铰链进行组装，形成活动铰链机构。[0011]所述衬板母体和翻板上设有配对的孔，衬板与翻板之间通过该孔采用螺栓、螺母、 垫片连接固定。所述衬板母体和翻板之间涂抹一层具有抗腐蚀性能的非金属胶泥。本实用新型中，衬板可以根据受料容积的不同形状和安装方式进行随意制成不同形状，可以通过积料箱进行安装，也可以直接安装在受料容器壳体上，每块衬板安装后，每次更换衬板时，只要将衬板与积料箱或受料容器壳体连接固定的螺栓拆除，衬板就可以进行更换，而不需要将更换积料箱或受料容器。与现有技术相比，本实用新型的有益效果1.可以根据受料容器实际使用条件，设计符合现场使用条件和更换条件的积料箱；2.根据受料容器实际使用条件和检修空间，设计出有积料箱的结构形式和无积料箱的结构形式；3.根据受料容器受料物种性能要求，设计出同时具有抗冲击、高耐磨、抗腐蚀的衬板结构；4.根据受料容器受料物种性能要求，设计出衬板积料板的最佳迎角，使衬板的使用寿命达到最大化；5.根据受料容器受料物种性能要求，可以选择不同的硬质合金堆焊材料和不同性能的非金属耐磨材料；并选择不同的几何尺寸，使衬板的使用达到最佳效益；6.与传统的料磨料结构相比，该衬板结构充分考虑了不同的物种的自然对角，使其料磨料结构最具有合理性；7.如在现场具有特殊要求下，可对衬板进行现场切割和修整；8.根据受料容器使用的不同条件，在进行衬板更换时，可同时对受料容器做到防腐处理，使其使用寿命得到明显提高；在更换衬板的同时，解决了在具有腐蚀状况下的受料容器防腐要求。
图1为本实用新型一实施例中衬板结构示意图。图2为图1所示衬板连接示意图。图3为本实用新型一实施例中积料箱结构示意图。图4为图3所示积料箱连接示意图。图5为本实用新型一实施例中积料箱安装在受料口方向示意图。图6为现有平面结构衬板简易示意图。图7为图6所示现有平面结构衬板剖面示意图。图8为现有料磨料形式衬板外形示意图。图9为图8所示现有料磨料形式衬板结构示意图。图中1.衬板母体，2.非金属耐磨层，3.硬质合金堆焊层，4.积料板，5.受料容器壳体，6.销孔板和销等连接件，7.积料箱翻板，8.积料箱衬板，9.螺栓、螺母、垫片等连接件，10.积料箱座，11.活动铰链，12.卸料皮带滚筒，13.积料箱，14.受料容器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。实施例1如图1-2所示，本实施例提供一种同时具备料磨料性能和综合机械性能的衬板， 该衬板包括衬板母体1、非金属耐磨层2、硬质合金堆焊层3和积料板4，积料板4固定在衬板母体1上，积料板4受料冲击面设有硬质合金堆焊层3，该硬质合金堆焊层3上设有非金属耐磨层2。所述衬板母体1采用金属材料，用来支撑积料板4，其外形结构形式根据不同的受料容器14形式不同而不同，可以是平板形、圆形、锥形、三角形或多边形，其厚度根据所需要的外形尺寸大小而定，通过焊接方式将积料板4固定在衬板母体1上。所述积料板4的结构形式根据衬板母体1外形确定，当确定其结构形式后，把金属板加工制成满足衬板母体1要求的结构形式，再在金属板受料冲击面堆焊硬质合金堆焊层 3，其堆焊层的厚度为3mm 15mm。所述积料板4，根据不同的受料物种和卸料时料的冲击角度，按不同的角度与衬板母体1焊接固定，其角度称为受料迎角β，β的范围30° 90°，根据受料容器14安装条件，积料板4的高度设计为50mm 3mm，如有特殊需要，其高度可大于300mm以上；根据不同的受料迎角和积料板4的高度，在衬板母体1上安装不同数量的积料板4，相邻积料板4 之间的距离为IOOmm 350mm。所述非金属耐磨层2的材料，根据衬板8使用的不同场合而不同，其材质可以是微晶石、陶瓷、碳化硅、高分子，其厚度5mm 50mm不等，非金属材料与积料板4的固定方式 当确定所采用的非金属是何种材质后，根据所确定的非金属材质选用相应的胶泥，将胶泥涂抹在非金属底面和积料板4硬质合金堆焊层3层面进行两者固定。非金属耐磨层2和非金属胶泥具有很强的防腐性能。所述衬板母体1和受料容器壳体5上设有配对的孔，通过该孔采用螺栓、螺母、垫片等连接件9，将衬板8直接固定在受料容器14上。实施例2如图3-5所示，本实施例提供一种同时具备料磨料性能和综合机械性能的积料箱 13，该积料箱13采用实施例1所述的衬板，具体包括积料箱座10、翻板7和衬板8，所述积料箱座10、翻板7通过活动铰链11连接，所述衬板8固定在翻板7上，其中所述衬板8包括衬板母体1、非金属耐磨层2、硬质合金堆焊层3和积料板4，积料板4固定在衬板母体1 上，积料板4受料冲击面设有硬质合金堆焊层3，该硬质合金堆焊层3上设有非金属耐磨层 2。所述积料箱座10上设有销孔板，翻板7上设有销，翻板7与积料箱座10关闭密合时，销插入销孔板6内定位翻板7。所述积料箱座10上连接活动铰链11雌端，活动铰链11的雄端焊接在翻板7上， 雌雄铰链进行组装，形成活动铰链机构。所述衬板母体1上和翻板7上设有配对的孔，衬板8与翻板7之间通过该孔采用螺栓、螺母、垫片等连接件9连接固定。[0046]所述衬板母体1和翻板7之间涂抹一层具有抗腐蚀性能的非金属胶泥。所述衬板8可以根据受料容积的不同形状和安装方式进行随意制成不同形状，可以通过积料箱13进行安装，也可以直接安装在受料容器14壳体5上，每块衬板8安装后， 每次更换衬板8时，只要将衬板8与积料箱13或受料容器14壳体5连接固定的螺栓9拆除，衬板8就可以进行更换，而不需要将更换积料箱13或受料容器14。上述本实施例所述的衬板和积料箱使用安装过程为1、根据受料容器14现场实际使用状况，确定是否采用积料箱13结构形式，还是直接将同时具备料磨料性能和综合机械性能的复合衬板8安装在受料容器14壳体5上；2、确定受料容器14是否需要采用防腐措施，确定积料箱13结构形式、衬板8结构形式；如采用积料箱13，根据受料容器14需要，确定其几何尺寸、外形尺寸、衬板8工艺尺寸、以及相关联的安装方式；3、根据所确定的工艺参数，制造加工相应的积料箱13和相应衬板8 ；4、如采用积料箱13，在现场将受料容器14所需新安装的积料箱13位置进行确定，割除相应受料容器14壳体5，先将积料箱13进行点焊定位，定位确认无误，将积料箱13 座10与受料容器14壳体5焊接固定；5、如直接采用衬板8与壳体螺栓9固定，则先拆除所需更换的旧式衬板8，清理原旧式衬板位置的一切杂物；安装新式衬板8，衬板8就位后，采用螺栓9连接方式，将衬板8 与壳体5相连固定。一切完毕后，清理现场。此行工作完毕。如图6-图9所示，现有技术中衬板简易结构采用的方式基本为以下两种一种为平面结构(图6-7所示)，其材质的选用是根据不同使用工况条件分别采用不锈钢、锰钢板、高铬铸铁、合金衬板、非金属衬板；另一种为料磨料结构形式(图8-9所示)，其材质基本为方钢、锰钢条、槽钢、角钢、钢板制造成料磨料结构。这种衬板性能单一，使用寿命短。如果是料磨料结构形式，当料磨料结构被磨损后，如要进行更换料磨料衬板，则割除原料磨料衬板，检修工作量很大，时间很长，检修人员往往采用的在原料磨料结构上贴补钢板进行修补，造成料磨料的迎面角随意性很大，不能做到料磨料效果最大化，同时将增将原受料容器 14的重量。原受料容器基本都不设计积料箱，因此，更换衬板时，检修人员都要进入受料容器内部，通过外部人员和内部人员配合，才能进行衬板，检修时间长、工作量大，环境恶劣。本实用新型上述实施例中的积料箱，将同时具备料磨料性能和综合机械性能的复合结构衬板8安装在积料箱翻板7上，在以后进行衬板8更换时，检修人员只要在受料容器 14外面，打开积料箱13翻板7，割除衬板8与翻板7固定的连接螺栓9，就可进行衬板8更换。上述实施例中的衬板8同时具有综合机械性能、高的抗腐蚀性，并且将料磨料效果达到最大化，而且衬板8可以安装在积料箱13内，也可以直接与受料容器14固定，可以根据不同的工艺要求、安装方式、使用条件灵活设计，而且与相同的单一性能(如冲击性能、耐磨性能、硬度性能、抗腐蚀性能)相比，其性能要提高2倍以上，延长了衬板8的使用寿命，同时更换容易，安装方便。
权利要求1.一种同时具备料磨料性能和综合机械性能的衬板，其特征在于该衬板包括衬板母体、非金属耐磨层、硬质合金堆焊层和积料板，积料板固定在衬板母体上，积料板受料冲击面设有硬质合金堆焊层，该硬质合金堆焊层上设有非金属耐磨层。
2.根据权利要求1所述的同时具备料磨料性能和综合机械性能的衬板，其特征在于 所述积料板通过焊接方式固定在衬板母体上，所述积料板的硬质合金堆焊层厚度为3mm 15mm0
3.根据权利要求1或2所述的同时具备料磨料性能和综合机械性能的衬板，其特征在于所述积料板按不同的角度与衬板母体焊接固定，该角度称为受料迎角β，β的范围 30° 90°，相邻积料板之间的距离为IOOmm 350mm。
4.根据权利要求1所述的同时具备料磨料性能和综合机械性能的衬板，其特征在于 所述非金属耐磨层通过涂抹与积料板硬质合金堆焊层层面固定，所述非金属耐磨层的厚度为 5mm 50mmo
5.根据权利要求1所述的同时具备料磨料性能和综合机械性能的衬板，其特征在于 所述衬板母体和受料容器壳体上设有配对的孔，通过该孔采用螺栓、螺母、垫片将衬板直接固定在受料容器上。
6.一种同时具备料磨料性能和综合机械性能的积料箱，其特征在于该积料箱包括积料箱座、翻板和衬板，所述积料箱座、翻板通过活动铰链连接，所述衬板固定在翻板上，其中所述衬板包括衬板母体、非金属耐磨层、硬质合金堆焊层和积料板，积料板固定在衬板母体上，积料板受料冲击面设有硬质合金堆焊层，该硬质合金堆焊层上设有非金属耐磨层。
7.根据权利要求6所述的同时具备料磨料性能和综合机械性能的积料箱，其特征在于所述积料箱座上设有销孔板，翻板上设有销，翻板与积料箱座关闭密合时，销插入销孔板内定位翻板；所述积料箱座上连接活动铰链雌端，活动铰链的雄端焊接在翻板上，雌雄铰链进行组装，形成活动铰链机构。
8.根据权利要求6所述的同时具备料磨料性能和综合机械性能的积料箱，其特征在于所述衬板母体上和翻板上设有配对的孔，衬板与翻板之间通过该孔采用螺栓、螺母、垫片连接固定。
9.根据权利要求6或8所述的同时具备料磨料性能和综合机械性能的积料箱，其特征在于所述衬板母体和翻板之间涂抹一层具有抗腐蚀性能的非金属胶泥。
10.根据权利要求6所述的同时具备料磨料性能和综合机械性能的积料箱，其特征在于所述积料板按不同的角度与衬板母体焊接固定，该角度称为受料迎角β，β的范围 30° 90°，相邻积料板之间的距离为IOOmm 350mm。
专利摘要本实用新型公开一种同时具备料磨料性能和综合机械性能的衬板和积料箱，所述衬板包括衬板母体、非金属耐磨层、硬质合金堆焊层和积料板，积料板固定在衬板母体上，积料板受料冲击面设有硬质合金堆焊层，该硬质合金堆焊层上设有非金属耐磨层。所述积料箱包括积料箱座、翻板和上述衬板，所述积料箱座、翻板通过活动铰链连接，所述衬板固定在翻板上。本实用新型衬板同时具有综合机械性能、高的抗腐蚀性，将料磨料效果达到最大化，衬板可以安装在积料箱内，也可以直接与受料容器固定，可灵活设计，而且与相同的单一性能相比，其性能要提高2倍以上，延长了衬板的使用寿命，同时更换容易，安装方便。
文档编号B65G47/34GK202244856SQ201120325599
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者李震宙 申请人:上海欧骋冶金成套设备有限公司