专利名称：注塑桶自动压盖机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机械领域，涉及一种桶盖压盖技术，尤其涉及一种注塑桶自动压盖机。
背景技术：
现有压盖技术，大多数是小罐的自动压盖机，对于注塑桶的压盖设备，目前市场很少见。在润滑油、润滑脂灌装后，大多数企业采用的是垂直重压的方法，使注塑桶盖和桶体实现压合，这种技术一方面设备能耗大，另一方面容易将过多的空气压入注塑桶内，造成压合后，出现桶盖鼓胀，致使注塑桶在码垛后容易出现倒塌现象。申请号为CN200920106662. I的中国实用新型专利，公开了一种压制机械设备领域的压盖机。所述压盖机在机架的台面上固定压模和调节螺杆；机架的侧面固定压力表和气动阀开关，压力表和气动阀开关分别与气动阀连接；气动阀下面固定压头，气动阀和压头支撑在压模的正上方。本压盖机用于硅橡胶包装管的封尾、压盖，确保产品密封性能，使用起来方便快捷；但是这种压盖方法属于垂直压接方法，不仅只适用于小罐的压接，还容易将过多的空间压入桶内。发明内容为解决上述问题，本实用新型提供一种注塑桶自动压盖机，所述注塑桶自动压盖机可以实现注塑桶盖和桶体的压合，压合后的桶盖没有出现鼓胀现象，有效降低了设备的能耗。为实现上述目的，所述注塑桶自动压盖机通过以下方案实现一种注塑桶自动压盖机包括气缸加压装置和中间下压装置组件，所述气缸加压装置由连杆和气缸两部分组成，所述连杆包括连动杆、连杆固定架、连杆轴和连杆圆头，所述连动杆通过连杆轴和连杆圆头固定在连杆固定架上；所述气缸包括左气缸和右气缸，连杆分别设置在左气缸和右气缸的下端，气缸定位槽将左气缸和右气缸固定在气缸下的固定板上；固定板通过连杆连接压盘。压盘上设有中间压柱，中间压柱连接气动推杆组件，且所述中间压柱和气动推杆组件共同构成了中间下压装置组件。气缸的上部通过气缸固定柱连接升降杆，并且由固定螺母进行控制，整个装置固定在压盖机固定板上。进一步地，所述中间下压装置组件还包括两个安装座、固定螺纹、压盖柱和转动轴。进一步地，所述气动推杆组件还包括曲轴、曲轴连动杆和气缸。其中通过气缸产生推动压力，推动转动轴和曲轴，带动压盖柱转动，对注塑桶盖中间产生一个压下，起到排气作用。升降杆根据桶的规格调节压盘至适当高度，注塑桶由传送带向压盖机方向运送，由于连动杆和连杆固定架之间的连接为可调控自由式连接，在注塑桶到达压盘位置时，调节压盘。注塑桶自动压盖机的左气缸充气加压，带动连动杆向下运动，使压盘上已附置的待压盖的左端与注塑桶压合，同时气动推杆所连气缸开始充气，在气动连杆的带动下，中间压柱向下运动倾斜，在盖上形成凹槽，排除盖与桶之间多余的空气，此时完成了盖与注塑桶之间一端的压合；注塑桶自动压盖机右端气缸充气加压，同时中间压柱翘起的另一端向下运动，恢复平衡，同时压盖机右端将盖与桶的另一端压合。此时，即完成了桶与盖间的压合，并减少了桶内的多余空气。气缸向上运动，将压盘和注塑桶分离，压盖动作完成。与现有技术相比，本实用新型的优势在于针对目前注塑桶灌装润滑油、润滑脂，特别是具备一定温度的液态物质时，注塑桶在桶盖和桶体压合后容易出现桶盖鼓胀的现象，本实用新型所述注塑桶自动压盖机提供了一种简便的机械结构，实现自动压盖的过程中，能够将桶内的部分空气提前挤出，让压盖后的桶，不出现鼓胀现象。
图I是本实用新型所述注塑桶自动压盖机的整体结构示意图； 图2是本实用新型所述中间下压装置组件和气动推杆组件结构连接示意图；图3是本实用新型所述固定板的上表面结构示意图；图4是本实用新型所述连杆与连杆座俯视图。图中1-压盘、2-连杆固定架、3-连动杆、4-左气缸、5-气缸固定柱、6-升降杆、7-固定螺母、8-右气缸、9-固定板、10-压盖机固定板、11-中间压柱、12-气动推杆组件、14-安装座、15-固定螺纹、16-压盖柱、17-转动轴、18-曲轴、19-曲轴连动杆、20-气缸、22-气缸固定槽、25-连动圆头。
具体实施方式
下面依据附图和具体实施例详细地描述本实用新型所述的注塑桶自动压盖机。参见图I和图4所示，注塑桶压盖机装置包括气缸加压装置和中间下压装置组件，其中，所述气缸加压装置由连杆和气缸两部分组成。所述连杆包括连动杆3、连杆固定架2、连杆轴17和连杆圆头25，所述连动杆3通过连杆轴17和连杆圆头25固定在连杆固定架2上；所述气缸20包括左气缸4和右气缸8，连杆分别设置在左气缸4和右气缸8的下端；参见图3所示，气缸固定槽22将左气缸4和右气缸8固定在气缸下的固定板9上；固定板9通过连杆连接压盘I。压盘I上设有中间压柱11，中间压柱11连接气动推杆组件12，且所述中间压柱11和气动推杆组件12共同构成了中间下压装置组件，且所述中间下压装置组件设置在压盘I上。气缸20的上部通过气缸固定柱5连接升降杆6，并且由固定螺母7进行控制，整个注塑桶压盖机固定在压盖机固定板10上。进一步地，所述气动推杆组件12还包括曲轴18、曲轴连动杆19、压盖柱16和气缸20。其中气缸20连接曲轴连动杆19，曲轴连动杆19连接曲轴18，曲轴18通过转动轴17带动压盖柱16转动，对注塑桶盖中间产生一个下压，起到排气作用。进一步地，参见图2所述中间下压装置组件还包括两个安装座14、固定螺纹15和转动轴17，安装座14将连杆固定架2固定在压盘I上，固定螺纹15固定压盖柱16在压盘I上。本实用新型不限于上述实施例，对于本领域技术人员来说，对本实用新型的上述实施例所做出的任何显而易见的改进都不会超出仅以举例的方式示出的本实用新型的实施例和所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种注塑桶自动压盖机，由气缸加压装置与中间下压装置组件连接组成，其特征在于所述气缸加压装置由连杆和气缸(20)两部分组成，所述气缸(20)包括左气缸(4)和右气缸(8)，连杆分别设置在左气缸(4)和右气缸(8)的下端，气缸固定槽(22)将左气缸(4)和右气缸(8)固定在气缸下的固定板(9)上；固定板(9)通过连杆连接压盘(I);所述中间下压装置组件设置在压盘(I)上，并且由中间压柱(11)和气动推杆组件(12)共同构成。
2.根据权利要求I所述的注塑桶自动压盖机，其特征在于连杆包括连动杆(3)、连杆固定架(2 )、连杆轴(17)和连杆圆头(25 )，所述连动杆(3 )通过连杆轴(17)和连杆圆头(25)固定在连杆固定架(2)上。
3.根据权利要求I所述的注塑桶自动压盖机，其特征在于所述中间压柱(11)设置在压盘(I)上，且中间压柱(11)连接气动推杆组件(12)。
4.根据权利要求3所述的注塑桶自动压盖机，其特征在于所述气动推杆组件(12)包括曲轴(18)、曲轴连动杆(19)、压盖柱(16)和气缸(20)，其中气缸(20)连接曲轴连动杆(19)，曲轴连动杆(19)连接曲轴(18)，曲轴(18)通过转动轴(17)带动带动压盖柱(16)转动。
5.根据权利要求I所述的注塑桶自动压盖机，其特征在于所述中间下压装置组件还包括两个安装座(14)、固定螺纹(15)和转动轴(17)，安装座(14)将连杆固定架(2)固定在压盘(I)上，固定螺纹(15)固定压盖柱(16)在压盘(I)上。
6.根据权利要求I所述的注塑桶自动压盖机，其特征在于气缸(20)的上部通过气缸固定柱(5)连接升降杆(6)，并且由固定螺母(7)进行控制。
7.根据权利要求I所述的注塑桶自动压盖机，其特征在于所述注塑桶自动压盖机固定在压盖机固定板(10)上。
专利摘要本实用新型提供一种注塑桶自动压盖机，包括气缸加压装置和中间下压装置组件，所述气缸加压装置由连杆和气缸两部分组成，所述气缸包括左气缸和右气缸，气缸定位槽将左气缸和右气缸固定在气缸下的固定板上；固定板通过连杆连接压盘。压盘上设有中间压柱，中间压柱连接气动推杆组件，且所述中间压柱和气动推杆组件共同构成了中间下压装置组件。气缸的上部通过气缸固定柱连接升降杆，并且由固定螺母进行控制，整个装置固定在压盖机固定板上。所述注塑桶自动压盖机可以实现注塑桶盖和桶体的压合，压合后的桶盖没有出现鼓胀现象，有效降低了设备的能耗。
文档编号B65B7/28GK202541863SQ20112042761
公开日2012年11月21日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者夏榕, 彭学常, 梁小松, 王铮, 莫悚, 边江, 霍俊礼 申请人:中国石油化工股份有限公司