专利名称：一种集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统的制作方法
技术领域：
一种集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统技术领域[0001]本实用新型涉及一种集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统。
技术背景[0002]现有针对于粉末状、颗粒状非危险品货物在集装箱内衬袋物流模式下的装箱工艺分为两种。[0003]一.吨袋/公斤袋拆包灌装工艺。先将集装箱内衬袋按挂固定在集装内，再用吊车或者叉车将集装箱吊叉放置于液压平台上，放稳后打开集装箱箱门，启动液压平台将集装箱倾斜45°，然后用吊车将吨袋/公斤袋吊挂起来，使吨袋/公斤袋的底端对准集装箱内衬袋的进料口并打开进料口，对准后找工人用刀具在吨袋/公斤袋底部割出一个开口使物料流入进料口，开始装箱，袋内的物料全部流出再换下一吨袋/公斤袋继续装箱，在这个工程中，工人要始终在一旁把着吨袋配合卸货，循环用这种方法，直至将集装箱内衬袋填满，填满后封好进料口，启动液压平台将集装箱放平，关上集装箱箱门，从而完成整个装箱过程。[0004]二.传送带送料装箱工艺。这种模式下集装箱是水平放置的，通过传送系统传送物料实现装箱。先将集装箱内衬袋按挂固定在集装箱中，打开内衬袋的进料口，然后将物料洒在传送带上，传送带另一端直接接入集装箱内衬袋中，启动传送带，这样物料就传送入集装箱内衬袋中，在内衬袋将要填满时，关闭传送带，将传送带从集装箱内撤出，封好进料口， 关闭集装箱箱门，完成整个装箱过程。[0005]但是上述两种装箱工艺都存在相应的缺陷，具体如下[0006]吨袋拆包装箱的缺陷1)装箱时间过长，来回运用机械操作，加之用人工操作吨袋的下料，装一个20尺集装箱要花费2个小时的时间。i)重复使用吊车或叉车等设备，操作过程繁琐，容易产生危险，在装箱过程中需要有工人割吨袋并操作吨袋下料，一旦吊车或叉车操作不当，就会使吨袋撞到工人，造成危险。3)卸料过程中容易洒漏，如果吨袋下料口没有对准集装箱进料口或是在下料过程中吊车产生晃动，就会造成物料的洒漏，造成损失。 4)叉车或吊车在使用过程中产生大量的尾气，排放到大气中会对环境造成污染。[0007]传送带送料装装箱工艺的缺陷1)装箱时间较长，采用这种模式装满一个20尺集装箱要用到1小时的时间。2)容易混入杂物，由于传送带传送距离长，物料暴露在外部的时间也长，空气中的杂尘容易混入物料中，对货物的纯度造成影响。发明内容[0008]本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统。本实用新型采用的技术手段如下[0009]一种集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统，其特征在于包括料仓、重力装箱设备和吊挂安装内衬袋的集装箱；所述重力装箱设备包括旋转落料阀和除尘器；所述旋转落料阀安装在料仓的下料口处，所述除尘器安置在内衬袋的回尘口上；所述旋转落料阀的出料口通过管道同内衬袋的进料口相连接。[0010]所述旋转落料阀上设有用于缓冲和防爆的锁气器。[0011]所述旋转落料阀的出料口和内衬袋进料口之间的管道上设有吊装振动给料机。[0012]同现有技术相比本实用新型所提供的集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统的优点是显而易见，具体如下[0013]1、便捷性，新型模式运用了现代化的机械设备，操作起来简单且容易上手，一个工人经过系统的培训后就可以独自完成货物的装箱。在装货时间上，有了大幅度的缩减，利用重力装箱方式装一个20尺集装箱20分钟即可完成，效率优势十分明显。[0014]2、环保性，新型模式是全封闭作业，避免了装货时造成的粉尘污染和使用吊车或车队时产生尾气对环境造成的污染，保护了环境。[0015]3、安全性，相对于吨袋拆包灌装工艺，现有工艺是全封闭作业，避免了人与产品直接接触，最大限度地保障操作人员的健康。同时采用新型模式装箱，不会出现洒漏的现象， 货损、货差率也大大的降低。[0016]4.经济性，用集装箱内衬袋代替了吨袋和公斤带，节省了包装成本。
[0017]本实用新型具有一副附图[0018]图1为本实用新型所述系统的结构示意图。[0019]图中1、料仓，2、重力装箱设备，201、旋转落料阀，202、吊装振动给料机，203、除尘器，3、集装箱，301、液压平台。
具体实施方式
[0020]如图1所述的重力装箱系统包括料仓1、重力装箱设备2和吊挂安装内衬袋的集装箱3。料仓1的下料口处安装旋转落料阀201和隔爆锁气器，物料通过旋转落料阀201的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出，这样可以按照输送系统的要求均勻地、连续不断地向下卸料，也准确控制物料的下料量和下料速度。隔爆锁气器起到的是防止物料受压力作用外流和防爆的作用。使用时，用吊车将安装好内衬袋的集装箱3放置固定于液压平台301上，并在集装箱内衬袋的回尘口上安置除尘器203，除尘器是用于回收粉尘，保护环境。一切准备就绪后启动液压平台将集装箱提升倾斜45 °，再将集装箱内衬袋的进料口对准料仓下料口，对准后启动料仓卸料装置开始卸料装箱，直至将集装箱填满后关闭卸料装置，工人上前封好内衬袋进料口， 取下回尘器，封好回尘口，再利用液压平台将集装箱恢复成水平状态，最后关闭集装箱箱门从而完成整个装箱流程。同时需要说明的是，集装箱内衬袋的进料口可以根据发货工厂料仓下料口的大小做改动。另外针对于一些流动性较差的货物(例如玉米淀粉)，在装箱时我们会在料仓下料口和内衬袋进料口之间连接一个管道，并在管道上设置吊装振动给料机 202，通过该机械产生的振动微波，使物料产生几毫米的振动，让物流流动更加顺畅，避免了物料吸附堆积的可能。[0021]设备具体描述液压平台配合20尺或40尺集装箱底部尺寸设计，最大倾角45 度，包括平台和液压提升装置，底盘高度约0. 8米；[0022]旋转落料阀(隔爆锁气器)是不锈钢接触材料，用于料仓计量式落料，可调速；锁气器起缓冲、防爆的作用。物料从壳体上部料仓的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出，这样可以按照输送系统的要求均勻地、连续不断地向下卸料，也准确控制物料的下料量和下料速度。吊装式斜槽振动给料机规格为水平6米，落差0. 8米， 不锈钢接触材料，给料能力40立方米/小时，防爆振动电机，可调速；[0023]除尘器包括脉冲反吹除尘，收料斗，封底阀等组成。材质为不锈钢接触物料。回收装箱过程中产生的粉尘，除尘作用。[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统，其特征在于包括料仓(1)、重力装箱设备(2)和吊挂安装内衬袋的集装箱(3)；所述重力装箱设备( 包括旋转落料阀(201)和除尘器O03)；所述旋转落料阀O01)安装在料仓(1)的下料口处，所述除尘器(203)安置在内衬袋的回尘口上；所述旋转落料阀O01)的出料口通过管道同内衬袋的进料口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统，其特征在于所述旋转落料阀(201)上设有用于缓冲和防爆的锁气器。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统，其特征在于所述旋转落料阀O01)的出料口和内衬袋进料口之间的管道上设有吊装振动给料机002)。
专利摘要本实用新型公开了一种集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统，其特征在于包括料仓、重力装箱设备和吊挂安装内衬袋的集装箱；所述重力装箱设备包括旋转落料阀和除尘器；所述旋转落料阀安装在料仓的下料口处，所述除尘器安置在内衬袋的回尘口上；所述旋转落料阀的出料口通过管道同内衬袋的进料口相连接。该系统运用简单的操作方法，克服了现有装箱模式的弊端，从而实现节省装箱时间，提高装箱效率，保护环境的目标。
文档编号B65G69/00GK202321681SQ20112047817
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月26日 优先权日2011年11月26日
发明者于丰杰, 刘世海, 杜昕宁, 赵宇 申请人:大连因泰化工品物流有限公司