专利名称：容器的下封头及包括该下封头的容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及储运容器技术领域，尤其涉及一种容器的下封头及包括该下封头的容器。
背景技术：
储运容器，例如中型散装容器，可以用于储运液体物料。排料时，容器中的液体物料可以依靠自身重力经由容器下方的排料口排出。以一种中型散装容器为例，为了便于运输、周转和存放，其通常由容器和支撑框架两部分组成。液体物料存储在容器中，容器由支撑框架来支撑。容器包括由上至下相互连接的上封头、筒体和下封头，下封头的底部设有排料口，向外连接有排料管路，排料管路中设有排料阀，需要排料时操作打开该排料阀，即可进行排料的工作。现有的中型散装容器中，常用的下封头有椭圆形封头、蝶形封头、折边锥形封头、球冠形封头等，均为对称结构。由于液体物料是依靠自身重力排出的，所以排料口设置在封头的最低处，而由于封头的最低点位于封头的中心处，从而排料口必须设置在封头的底部中心处，以允许液体物料经由自身重力从罐体部件中排出。若容器的直径很大，则操作人员在操作排料阀时需要钻到容器底部，给操作带来不便。另外，由于一般排料口会向外接通排料管路以排料，排料口设置在封头的底部中心处还使得排料管路较长，可以理解，尤其若容器平放于地面，接管越长液体物料的流速就会越慢，管内残存的物料也会越多，甚至造成管路阻塞。此外，因为椭圆形、蝶形、球冠形封头的弧度很小，而折边锥形封头底部是个平面，使得当容器中的液体物料粘稠度较大时，会出现排料的速度特别慢，物料不易排净的现象，需要人工进行辅助，并且物料的清理也是很复杂的工作。这不仅影响工作效率，还造成了物料的浪费，提高了操作人员的工作量。因此，需要提供一种容器的下封头及包括该下封头的容器，以解决上述操作不便，排料慢等问题。
实用新型内容为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种容器的下封头，其中，该下封头的上端包括顶部开口，该顶部开口用于连接在容器的筒体的下部；以及该下封头的下端包括排料口，该排料口小于该顶部开口 ；以及该排料口的中心与该顶部开口的中心在水平方向上偏离。进一步地，该下封头具有从该顶部开口至该排料口渐缩的偏锥形状。进一步地，该下封头包括上部圆柱形部分，从该顶部开口竖直向下延伸；以及下部偏锥形部分，连接在该上部圆柱形部分的下方，具有从该上部圆柱形部分至该排料口渐缩的偏锥形状。进一步地，该上部圆柱形部分和该下部偏锥形部分的连接处设有过渡圆角。[0010]进一步地，该顶部开口和该排料口均为圆形形状。根据本实用新型的另一个方面，提供了一种容器，该容器包括筒体；以及上述任一种下封头，该下封头连接在该筒体的下部。进一步地，该容器还包括上封头，连接在该筒体的上部。进一步地，该容器还包括支撑裙座，连接在该筒体下部且围绕该下封头设置，该支撑裙座包括筒形部，其侧面具有开口 ；以及连接部，与该筒形部连接，用于将该容器固定至外部支撑部件。进一步地，该容器还包括排料管路，该排料管路与下封头连通，该排料管路中设有排料阀。本实用新型具有以下技术效果本实用新型的容器的下封头下端的排料口的中心与下封头上端的顶部开口的中心在水平方向上偏离，跟现有技术中排料口的中心位于封头的底部中心处的技术方案相t匕，排料口更靠近容器的外侧，操作者在打开/关闭排料口时，无需再钻到容器的底部，方便了操作者进行打开/关闭排料口的工作。由于一般排料口会向外接通排料管路，排料口更靠近容器的外侧，还意味着排料管路可以设置得更短，从而有效避免了管路内堆积粘稠的液体物料。在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式
部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，图I示出了根据本实用新型的第一实施例的下封头的仰视示意图；图2示出了根据本实用新型的第一实施例的下封头的主视示意图；图3示出了根据本实用新型的第二实施例的下封头的主视示意图；图4示出了根据本实用新型的实施例的容器的分解立体示意图；图5示出了根据本实用新型的实施例的容器设置在支撑框架中的立体示意图；图6示出了根据本实用新型的实施例的容器在支撑框架中的去除了支撑裙座的侧视不意图；图7示出了用于支撑根据本实用新型的实施例的容器的支撑框架的立体示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。[0028]为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。如图I和图2所示，根据本实用新型的容器的下封头24的上端包括顶部开口 242，下端包括排料口 241。其中，该顶部开口 242用于连接在容器的筒体的下部，并且下封头24下端的排料口 241小于上端的顶部开口 242。重要的是，从图I和图2中可以明显看出，该排料口 241的中心与该顶部开口 242的中心在水平方向上偏离。这跟现有技术中排料口的中心位于封头的 底部中心处的普遍的技术方案相比，排料口会更靠近容器的外侧，操作者在打开/关闭排料口时只需位于容器旁边即可，无需再钻到容器的底部，方便了操作者进行打开/关闭排料口的工作。由于一般情况下，下封头的排料口会向外接通排料管路以排料，尤其是一般情况下容器会平放在地面上，使得排料管路水平放置，可以理解，排料管路越短，管内积存物料的可能性越小。从而本实用新型中排料口更靠近容器的外侧，还意味着排料管路可以设置得更短，从而有效避免了管路内堆积粘稠的液体物料。该下封头24可以具有任何合适的形状，如下面为弧形的形状，只要保证排料口位于下封头的下端，且与顶部开口 242的中心在水平方向上偏离即可。然而，优选地，如图I和图2所示，在根据本实用新型的第一实施例中，该下封头24具有从该顶部开口 242至该排料口 241渐缩的偏锥形状，在这种偏锥形状中，排料口 241位于锥形的最底部，该偏锥形状的锥度保证了液体物料的下排速度。顶部开口 242和排料口 241可以为任何合适的形状，优选地，如图I和图2所示，在本实施例中，该顶部开口 242和该排料口 241均为圆形形状，方便制作成型。如图3所示，在根据本实用新型的第二实施例中，下封头24与第一实施例中的下封头同样具有上端的顶部开口 242和下端的排料口 241，并且同样地，该排料口 241小于顶部开口 242，排料口 241的中心与该顶部开口 242的中心在水平方向上偏离。不同的是，该下封头24包括上部圆柱形部分244和下部偏锥形部分243。其中，该上部圆柱形部分244从该顶部开口 242竖直向下延伸；该下部偏锥形部分243连接在该上部圆柱形部分244的下方，具有从该上部圆柱形部分244至该排料口 241渐缩的偏锥形状。可以理解，该上部圆柱形部分244方便了下封头24与容器之间的焊接，而该下部偏锥形部分243的偏锥形状的锥度保证了液体物料的下排速度。如图3所示，在本实施例中，更优选地，该上部圆柱形部分244和该下部偏锥形部分243的连接处设置有过渡圆角，该过渡圆角使得液体物料下排速度更快，也就是进一步促进了容器中液体物料的下排。在本实施例中，与第一实施例相同地，可以优选地将顶部开口 242和该排料口 241均设为圆形形状。如图4所示，根据本实用新型的另一个方面，提供了一种容器2，该容器2包括筒体25和上述任一种下封头24。该筒体的外形一般为圆柱形状，该下封头24连接在该筒体25的下部。如上文所述，该容器2的排料口 241更靠近容器2的外侧，方便了操作者进行打开/关闭排料口的工作。若其排料口 241通过排料管路进行排料，则该容器2还能有效避免物料的积存。优选地，如本实施例中，该容器2还包括上封头26，该上封头26连接在该筒体25的上部，用于对容器2中的物料进行遮盖和密封。另外，优选地，该容器2还包括支撑裙座22，该支撑裙座22连接在该筒体25下部且围绕下封头24设置，该支撑裙座22包括筒形部221和连接部222。其中筒形部221的侧面具有开口 ；该连接部222与该筒形部221连接，起到支撑作用，还可以用于将该容器2固定至外部的支撑部件，并且该连接部222与该筒形部221可以通过焊接等方式连接。本实施例中，该连接部为水平板，其上具有通孔，用于与外部的支撑部件连接。可以理解，该支撑裙座22起到了支撑容器2中的筒体25的作用。该支撑裙座22围绕下封头24设置，支撑裙座22与下封头24之间的空间形成排料操作时的操作空间，若下封头24的排料口 241接有阀门、手动闸板等，该空间还可以起到对阀门进行保护的作用。并且筒形部侧面具有开口，使得经由该开口容易对下封头24的排料口 241进行操作，并且 容易经由该开口向排料口 241安装例如管路、阀门等部件以将容器中的物料引出。如图4所示，在本实施例中，该容器2除了上封头26、筒体25、下封头24和支撑裙座22之外，还包括位于下封头24的排料口 241处的法兰23、位于上封头26上的空气阀接管27、两寸改制F型接头28、人孔圈29、铰链组件210和安全阀座211等。更优选地，如图5和图6所示，该容器还可以包括排料管路31，该排料管路31与容器2的下封头24下端的排料口 241连通，且该排料管路31中设有排料阀32。这样操作者手动操作打开该排料阀32即可将容器中的物料引出。该排料管路31可以通过支撑裙座22的筒形部221的侧面开口引出。当然，该排料管路31中也可以设置手动阀板以代替排料阀32。从图5和图6中还可以看到，优选地，本实施例中，该容器外还可以设置支撑框架1，该支撑框架I用于支撑该容器2，方便其移动和运输。如图7所示，本实施例中，该支撑框架I包括底盘14、多个角立柱12、顶架11以及加强梁13。其中，底盘14通过连接件4连接并支撑在容器2的下方，例如可以与容器2下方的支撑裙座22的连接部222通过螺钉螺母等形式的连接件4连接，用于使用叉车等对储运容器组件进行叉举。多个角立柱12竖直连接在该底盘14的周围。顶架11连接在该多个角立柱12顶部，用于该储运容器组件的吊装。加强梁13连接在该多个角立柱12之间，并位于该顶架11和该底盘14之间，用于增加整个支撑框架I的稳定性。本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
权利要求1.一种容器的下封头,其中， 所述下封头的上端包括顶部开口，所述顶部开口用于连接在容器的筒体的下部；以及 所述下封头的下端包括排料口， 其特征在于， 所述排料口小于所述顶部开口；以及 所述排料口的中心与所述顶部开口的中心在水平方向上偏离。
2.如权利要求I所述的容器的下封头，其特征在于，所述下封头具有从所述顶部开口至所述排料口渐缩的偏锥形状。
3.如权利要求I所述的容器的下封头，其特征在于，所述下封头包括 上部圆柱形部分，从所述顶部开口竖直向下延伸；以及 下部偏锥形部分，连接在所述上部圆柱形部分的下方，具有从所述上部圆柱形部分至所述排料口渐缩的偏锥形状。
4.如权利要求3所述的容器的下封头，其特征在于，所述上部圆柱形部分和所述下部偏锥形部分的连接处设有过渡圆角。
5.如权利要求I所述的容器的下封头，其特征在于，所述顶部开口和所述排料口均为圆形形状。
6.—种容器,其特征在于,包括 筒体；以及 如权利要求1-5中任一项所述的下封头，所述下封头连接在所述筒体的下部。
7.如权利要求6所述的容器，其特征在于，所述容器还包括上封头，连接在所述筒体的上部。
8.如权利要求6所述的容器，其特征在于，所述容器还包括支撑裙座，连接在所述筒体下部且围绕所述下封头设置，所述支撑裙座包括 筒形部，其侧面具有开口 ；以及 连接部，与所述筒形部连接，用于将所述容器固定至外部支撑部件。
9.如权利要求6所述的容器，其特征在于，所述容器还包括排料管路，所述排料管路与所述下封头连通，所述排料管路中设有排料阀。
专利摘要本实用新型公开了一种容器的下封头及包括该下封头的容器。其中，该下封头的上端包括顶部开口，顶部开口用于连接在容器的下部；以及下封头的下端包括排料口，排料口小于顶部开口；以及排料口的中心与顶部开口的中心在水平方向上偏离。该下封头的排料口更靠近容器的外侧，操作者在打开/关闭排料口时，无需再钻到容器的底部，方便了操作者进行打开/关闭排料口的工作。由于一般排料口会向外接通排料管路，排料口更靠近容器的外侧，还意味着排料管路可以设置得更短，从而有效避免了管路内堆积粘稠的液体物料。
文档编号B65D25/52GK202439922SQ20112051242
公开日2012年9月19日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者刘阚元, 李永哲, 王忠连 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 大连中集物流装备有限公司