专利名称：旋转圆台的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种旋转圆台。
背景技术：
升降台是一种升降稳定性好，适用范围广的货物举升设备，主要用于生产流水线高度差之间货物运送；物料上线、下线；工件装配时调节工件高度；高处给料机送料；大型设备装配时部件举升；大型机床上料、下料；仓储装卸场所与叉车等搬运车辆配套进行货物快速装卸等。根据使用要求，可配置附属装置，进行任意组合，如固定式升降机的安全防护装置、电器控制方式、工作平台形式以及动力形式等。然而，由于升降台的工作平台相对较大，常常会使得货物堆积在工作平台的一边，特别是当需要搬运的货物较多或者种类较为复杂需要分类放置时，造成空间浪费，也给实际搬运货物带来麻烦。因此，如果置放货物的工作平台能够旋转，这样可以确保工作平台的 空间利用率，给装卸货物减少麻烦。通常，研究人员会在升降台上放置一旋转圆台来实现旋转，由于现有技术中的旋转均为自动式的，需要驱动源并且承载力小，因而影响旋转圆台的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种结构简单，成本低廉的旋转圆台，能够在装卸货物时实现手动旋转，给货物的搬运带来方便。为解决上述技术问题，本发明提供一种旋转圆台，包括销子、底盘、第一轴承、第一轴承套、第二轴承、第二轴承套、螺母以及槽钢；所述第一轴承设置在所述底盘上，所述第二轴承设置在所述第一轴承上，所述第二轴承套设在所述第二轴承上，所述第一轴承套设在所述第一轴承和第二轴承套上，并且所述第二轴承上设有与所述销子对应的螺母；所述销子由下向上依次穿设所述底盘、第一轴承、第二轴承以及螺母；所述槽钢设置在所述第一轴承套上，且所述槽钢处于所述第二轴承套四周。较佳的，所述销子为凸模结构。较佳的，所述底盘为凸台结构，包括圆盘、设置在所述圆盘上的第一凸台以及设置在所述第一凸台上的第二凸台；所述底盘中心设有与所述销子对应的第一贯通孔。较佳的，所述第一轴承为圆锥滚子轴承。较佳的，所述第二轴承为深沟球轴承。较佳的，所述第一轴承包括内圈、外圈以及由滚动体和滚动体保持架共同构成的组件；所述组件与所述内圈和所述外圈相连；所述内圈的外周和所述外圈的内周上均制有与所述滚动体对应的滚道。较佳的，所述第二轴承包括内圈、外圈以及由滚动体和滚动体保持架共同构成的组件；所述组件与所述内圈和所述外圈相连；所述内圈的外周和所述外圈的内周上均制有与所述滚动体对应的滚道。
较佳的，所述槽钢与所述第一轴承套通过焊接或者螺丝固定的方式连接。较佳的，所述槽钢的数目为4个，呈矩形放置在所述第一轴承套上。较佳的，所述旋转圆台工作时，所述槽钢上设有一平板。与现有技术相比，本发明旋转圆台第一轴承设置在底盘上，第二轴承设置在第一轴承上，第二轴承套设在第二轴承上，第一轴承套设在所述第一轴承和第二轴承套上，并且所述第二轴承上设有与销子对应的螺母；所述销子由下向上依次穿设所述底盘、第一轴承、第二轴承以及螺母；所述槽钢设置在所述第一轴承套上，且所述槽钢位于所述第二轴承套四周，具有承载能力强的特点并且能够均匀分担承载力；此外，本发明结构简单，只需手动即可实现平台旋转，不需要驱动源，能够有 效节约成本。
图I为本发明一具体实施例中旋转圆台的侧面剖视图；图2为本发明一具体实施例中旋转圆台中各器件的立体结构示意图；图3为本发明一具体实施例中旋转圆台的立体结构示意图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式
做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。请参照图I,并结合图2和图3，旋转圆台包括销子I、底盘2、第一轴承3、第一轴承套4、第二轴承套5、第二轴承6、螺母7以及槽钢8 ;其中，所述第一轴承3设置在所述底盘2上，所述第二轴承6设置在所述第一轴承3上，所述第二轴承套5设在所述第二轴承6上，所述第一轴承套4设置在所述第一轴承3和第二轴承套5上，并且所述第二轴承6上设有与所述销子I对应的螺母7 ；所述销子I由下向上依次穿设所述底盘2、第一轴承3、第二轴承6以及螺母7 ;所述槽钢8设置在所述第一轴承套4上，且所述槽钢8位于所述第二轴承套5四周。请参照图2，并结合图1，其中，所述销子I为凸模结构。所述底盘2为凸台结构，具体地说，所述底盘2包括底部的圆盘21以及设置在所述圆盘21上的第一凸台22和第二凸台23 ;所述底盘2的中心设有与所述销子I对应的第一贯通孔，上述第一贯通孔供所述销子I穿过。所述第一轴承3为圆锥滚子轴承，具体地说，所述第一轴承3包括内圈31、滚动体和保持架组成的组件(图中未标号)、以及外圈32 ;其中，内圈31紧套在所述底盘2的第二凸台23上，并且能够沿着中心轴一起旋转，外圈32装在所述第一凸台22上；在内圈31的外周和外圈32的内周上均制有与滚动体对应的滚道，当内圈31和外圈32相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。此外，第一轴承3的内圈31、滚动体和保持架组成的组件、和外圈32均能够分离，可以分别进行安装。圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷，因此本实施例中的第一轴承3对于整个旋转圆台起支撑承载作用。所述第一轴承套4与所述第一轴承3相对应，所述第一轴承套4套扣在所述第一轴承3的外圈32上。所述第一轴承套4中心设有第二贯通孔，所述第二贯通孔的底部为与所述第一轴承3外径对应的通孔；第二贯通孔的顶部为与所述第二轴承套5的外径对应的通孔。所述第二轴承套5设置在所述第一轴承3上，并且与第一轴承套4部分契合，所述第二轴承套5中心设有第三贯通孔，所述第三贯通孔由顶部通孔和底部通孔共同形成，其中顶部通孔的直径与第二轴承6的外径对应，底部通孔的直径小于顶部通孔的直径。所述第二轴承6由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架四部分组成，所述第二轴承的内圈紧套在所述销子I的轴颈上，外圈装在第二轴承套5中，所述第二轴承6其固定锁紧的作用，即固定旋转圆台的中心轴。作为优选，所述第二轴承6为深沟球轴承。所述螺母7设置在第二轴承6上，与销子7的顶部相对应，起连接上述各零件和固定的作用。 请参照图3，所述槽钢8设置在第二轴承套5上，所述槽钢8的数目为4个，呈矩形放置在所述轴承套5的台面上。所述槽钢8通过焊接或者螺丝固定的方式设置在所述第二轴承套5上。作为优选，所述槽钢8为10号槽钢，此钢材具有强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强等特点，能很好地承受动力荷载，因此本发明中的旋转圆台具有承载能力强，均匀分担承载力的作用。搬运货物时，在所述槽钢8上放置一平板，即可将需要搬运的货物放置在所述平板上。将货物堆积满平板的一边时，手动旋转平板，由于平板与槽钢之间产生摩擦力，使得平板、槽钢8、第一轴承套4和第一轴承3的外圈32旋转，实现平板的旋转，从而完成货物的堆放，最终实现搬运。此外，本发明的旋转圆台固定设置在升降台上，结构简单，只需手动即可实现平台旋转，不需要驱动源，能够有效节约成本。显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
权利要求
1.ー种旋转圆台，其特征在于，包括销子、底盘、第一轴承、第一轴承套、第二轴承、第ニ轴承套、螺母以及槽钢；其中， 所述第一轴承设置在所述底盘上，所述第二轴承设置在所述第一轴承上，所述第二轴承套设在所述第二轴承上，所述第一轴承套设在所述第一轴承和第二轴承套上，并且所述第二轴承上设有与所述销子对应的螺母； 所述销子由下向上依次穿设所述底盘、第一轴承、第二轴承以及螺母； 所述槽钢设置在所述第一轴承套上，所述槽钢位于所述第二轴承套四周。
2.如权利要求I所述的旋转圆台，其特征在于，所述销子为凸模结构。
3.如权利要求I所述的旋转圆台，其特征在于，所述底盘包括圆盘、设置在所述圆盘上的第一凸台以及设置在所述第一凸台上的第二凸台，所述底盘中心设有与所述销子对应的第一贯通孔。
4.如权利要求I所述的旋转圆台，其特征在于，所述第一轴承为圆锥滚子轴承。
5.如权利要求I所述的旋转圆台，其特征在于，所述第二轴承为深沟球轴承。
6.如权利要求I所述的旋转圆台，其特征在于，所述第一轴承包括内圈、外圈以及由滚动体和滚动体保持架共同构成的组件；其中， 所述组件与所述内圈和所述外圈相连； 所述内圈的外周和所述外圈的内周上均制有与所述滚动体对应的滚道。
7.如权利要求I所述的旋转圆台，其特征在于，所述第二轴承包括内圈、外圈以及由滚动体和滚动体保持架共同构成的组件；其中， 所述组件与所述内圈和所述外圈相连； 所述内圈的外周和所述外圈的内周上均制有与所述滚动体对应的滚道。
8.如权利要求I所述的旋转圆台，其特征在于，所述槽钢与所述第一轴承套通过焊接或者螺丝固定的方式连接。
9.如权利要求I所述的旋转圆台，其特征在于，所述槽钢的数目为4个，呈矩形放置在所述第一轴承套上。
10.如权利要求I所述的旋转圆台，其特征在于，所述旋转圆台工作时，所述槽钢上设有一平板。
全文摘要
本发明公开了一种旋转圆台，包括销子、底盘、第一轴承、第一轴承套、第二轴承、第二轴承套、螺母以及槽钢；其中所述第一轴承设置在所述底盘上，所述第二轴承设置在所述第一轴承上，所述第二轴承套设在所述第二轴承上，所述第一轴承套设在所述第一轴承和第二轴承套上，并且所述第二轴承上设有与所述销子对应的螺母；所述销子由下向上依次穿设所述底盘、第一轴承、第二轴承以及螺母；所述槽钢设置在所述第一轴承套上，所述槽钢处于所述第二轴承套四周，具有承载能力强的特点并且能够均匀分担承载力；此外，本发明结构简单，只需手动即可实现平台旋转，不需要驱动源，能够有效节约成本。
文档编号B65G47/52GK102673997SQ20121015380
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者邢增男 申请人:苏州美罗升降机械有限公司