专利名称：用于板材加工系统的传输装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种传输装置，尤其是涉及一种用于板材加工系统的传输装置。
背景技术：
随着现代工业的发展，板材产品的使用越来越广泛。板材产品在外形上具有扁平，宽厚比高，单位体积的表面积大等特点，使其在使用上具有包容覆盖能力强，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件等特征，因而在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用。在现有板材加工技术中，板材自动化生产线采用自动上料装置上料，该上料装置对板材的传输要求比较高，但是由于板材上料时用天车和叉车摆放存在一定的误差不能够完全与板材定位或夹持设备装配贴合。而通常板材重量较大，采用人工移动进行传输几乎不可能实现，板材的传输精度与机床加工精度和上料精度息息相关，而目前尚无可方便精确地对板材加工进行传输的机械装置，故在很大程度上制约了板材加工技术的发展。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。经过检索，在现有技术中并未发现专用于板材加工系统的传输装置，仅仅是在板材加工技术相关领域，中国专利文献公开了一种堆料台浮动装置[申请号CN201020657506. 7]，包括固定堆料台，固定堆料台上表面嵌装有若干钢球，固定堆料台下方设有两根相互平行的导轨，固定堆料台下侧经支架上设置的滚轮支承在导轨上；固定堆料台上设有浮动台，浮动台支承在所述钢球上，浮动台下侧设有气缸，气缸的活塞杆伸出端从固定堆料台上的空隙中穿过并在其端部连接有锁紧杆，所述锁紧杆垂直于气缸轴线设置 并锁紧在固定堆料台下侧；固定堆料台上设有定位杆。上述方案在一定程度上改进了现有技术，使得板材加工时板材的定位移动较为方便，提高了板材生产线的自动化程度。然而该方案依然存在不能连续传输板材，传输装置容易损坏的技术问题，同时整个装置控制精度差，工作效率低，不能横向自动输出板材。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，使用操作方便，控制精度好，工作效率高，使用寿命长，能够方便、快捷、稳定地传输板材的用于板材加工系统的传输装置。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案本用于板材加工系统的传输装置，设置在机架上，在机架的一侧设有横向推动机构，本装置包括两组纵向平行设置在机架上的导轨组件，所述的导轨组件包括呈筒状的导轨筒，在导轨筒内固定有轴向延伸的齿条，在两导轨筒的侧部分别设有轴向延伸且相对置的侧槽，在两导轨筒之间设有行走驱动小车，该行走驱动小车上设有两根两端分别位于侧槽中的转杆，在转杆的两端分别固定有与齿条啮合的齿轮，在行走驱动小车上设有能同时驱动两根转杆转动的驱动机构，所述的导轨组件上设有能使横向推动机构横向移动的断口，所述的两根转杆之间的间距大于断口的长度。行走驱动小车上的驱动机构带动两根转杆转动，转杆上的齿轮与固定在导轨筒内的轴向延伸齿条啮合推动行走驱动小车在导轨筒内移动，从而进行板材传输操作，当行走驱动小车移动到断口处时，横向推动机构横向移动推出板材进行加工。由于两根转杆之间的间距大于断口的长度，能够保证行走驱动小车在断口处连续移动，达到连续传输板材的目的。作为一种较为优化的技术方案，在上述的用于板材加工系统的传输装置中，所述的驱动机构包括设在机架上的驱动电机和分别设在两根转杆上的链轮，所述的驱动电机通过链轮与转杆连接。驱动电机上的驱动链轮带动转杆上的链轮转动，从而达到使行走驱动小车在导轨筒内轴向移动的目的，这里的驱动机构可以根据需要采取多种各样的替代方 式。在上述的用于板材加工系统的传输装置中，所述的横向推动机构包括两个设在机架上且呈槽型的驱动架，所述的驱动架位于导轨筒底端，在每个驱动架内连接有平行设置的丝杆组件和滑杆组件，所述的滑杆组件均与设在驱动架上端的龙门架连接。在上述的用于板材加工系统的传输装置中，在导轨组件上端设有板材放置结构，所述的板材放置结构与机架连接。进一步地，在上述的用于板材加工系统的传输装置中，所述的板材放置结构包括设置在机架上的若干支撑条，所述的支撑条与导轨筒连接，在支撑条上设有若干上端带有凹弧的凸起，在凹弧内设有滚珠。作为一种更为优化的技术方案，在上述的用于板材加工系统的传输装置中，所述的支撑条为两排且分别对称设置在两导轨筒与机架之间。在上述的用于板材加工系统的传输装置中，所述的行走驱动小车上还设有连接板，所述的连接板两端位于侧槽中。板材放置在连接板上使得传输更加稳定，同时有利于提闻行走驱动小车的使用寿命。作为优选，在上述的用于板材加工系统的传输装置中，所述的导轨筒为圆筒形结构。圆筒形结构有利于导轨筒的加工，当然，这里的导轨筒也可以根据实际需要采取替代结构形式，比如可以采取方形结构。与现有的技术相比，本用于板材加工系统的传输装置的优点在于设计合理，结构简单，使用操作方便，控制精度好，工作效率高，使用寿命长，能够方便、快捷、稳定地为板材加工系统传输板材。
图I是本发明提供的俯视结构示意图。图2是本发明提供的侧视结构示意图。图3是本发明提供的支撑条的主视结构示意图。图4是图I中A部的放大图。图中，机架I、横向推动机构2、驱动架21、丝杆组件22、滑杆组件23、龙门架24、导轨组件3、导轨筒31、齿条32、侧槽33、断口 34、行走驱动小车4、连接板41、转杆5、齿轮6、驱动机构7、驱动电机71、链轮72、板材放置结构8、支撑架81、凹弧82、凸起83、滚珠84。
具体实施例方式如图1-4所示，本用于板材加工系统的传输装置，设置在机架I上，在机架I的一侧设有横向推动机构2，本装置包括两组纵向平行设置在机架I上的导轨组件3，导轨组件3包括呈筒状的导轨筒31，在导轨筒31内固定有轴向延伸的齿条32，在两导轨筒31的侧部分别设有轴向延伸且相对置的侧槽33，在两导轨筒31之间设有行走驱动小车4，该行走驱动小车4上设有两根两端分别位于侧槽33中的转杆5，在转杆5的两端分别固定有与齿条32啮合的齿轮6，在行走驱动小车4上设有能同时驱动两根转杆5转动的驱动机构7，在导轨组件3上设有能使横向推动机构2横向移动的断口 34，两根转杆5之间的间距大于断口34的长度。行走驱动小车4上还设有连接板41，所述的连接板41两端位于侧槽33中，导轨筒31为圆筒形结构。 驱动机构7包括设在机架I上的驱动电机71和分别设在两根转杆5上的链轮72，所述的驱动电机71通过链轮72与转杆5连接，横向推动机构2包括两个设在机架I上且呈槽型的驱动架21，驱动架21位于导轨筒31底端，在每个驱动架21内连接有平行设置的丝杆组件22和滑杆组件23，滑杆组件23均与设在驱动架21上端的龙门架24连接，在导轨组件3上端设有板材放置结构8，所述的板材放置结构8与机架I连接，板材放置结构8包括设置在机架I上的若干支撑条81，所述的支撑条81与导轨筒31连接，在支撑条81上设有若干上端带有凹弧82的凸起83，在凹弧82内设有滚珠84。本实施例中的的支撑条81为两排且分别对称设置在两导轨筒31与机架I之间。工作过程简单介绍如下行走驱动小车4上的驱动机构7带动两根转杆5转动，转杆5上的齿轮6与固定在导轨筒31内的轴向延伸齿条32啮合推动行走驱动小车4在导轨筒31内移动，从而进行板材传输操作，当行走驱动小车4移动到断口 34处时，横向推动机构2横向移动推出板材进行加工。由于两根转杆5之间的间距大于断口 34的长度，能够保证行走驱动小车4在断口 34处连续移动，达到连续传输板材的目的。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架I、横向推动机构2、驱动架21、丝杆组件22、滑杆组件23、龙门架24、导轨组件3、导轨筒31、齿条32、侧槽33、断口 34、行走驱动小车4、连接板41、转杆5、齿轮6、驱动机构7、驱动电机71、链轮72、板材放置结构8、支撑架81、凹弧82、凸起83、滚珠84等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.ー种用于板材加工系统的传输装置，设置在机架(I)上，在机架(I)的一侧设有横向推动机构(2)，本装置包括两组纵向平行设置在机架(I)上的导轨组件(3)，其特征在干，所述的导轨组件(3)包括呈筒状的导轨筒(31)，在导轨筒(31)内固定有轴向延伸的齿条(32)，在两导轨筒(31)的侧部分别设有轴向延伸且相对置的侧槽(33)，在两导轨筒(31)之间设有行走驱动小车(4)，该行走驱动小车(4)上设有两根两端分别位于侧槽(33)中的转杆(5)，在转杆(5)的两端分别固定有与齿条(32)啮合的齿轮(6)，在行走驱动小车(4)上设有能同时驱动两根转杆(5)转动的驱动机构(7)，所述的导轨组件(3)上设有能使横向推动机构(2)横向移动的断ロ(34)，所述的两根转杆(5)之间的间距大于断ロ(34)的长度。
2.根据权利要求I所述的用于板材加工系统的传输装置，其特征在于，所述的驱动机构(7)包括设在机架(I)上的驱动电机(71)和分别设在两根转杆(5)上的链轮(72)，所述的驱动电机(71)通过链轮(72 )与转杆(5 )连接。
3.根据权利要求I所述的用于板材加工系统的传输装置，其特征在于，所述的横向推动机构(2)包括两个设在机架(I)上且呈槽型的驱动架(21 )，所述的驱动架(21)位于导轨筒(31)底端，在每个驱动架(21)内连接有平行设置的丝杆组件(22)和滑杆组件(23)，所述的滑杆组件(23)均与设在驱动架(21)上端的龙门架(24)连接。
4.根据权利要求I或2或3所述的用于板材加工系统的传输装置，其特征在于，在导轨组件(3)上端设有板材放置结构(8)，所述的板材放置结构(8)与机架(I)连接。
5.根据权利要求4所述的用于板材加工系统的传输装置，其特征在于，所述的板材放置结构(8)包括设置在机架(I)上的若干支撑条(81)，所述的支撑条(81)与导轨筒(31)连接，在支撑条(81)上设有若干上端带有凹弧(82)的凸起(83)，在凹弧(82)内设有滚珠(84)。
6.根据权利要求5所述的用于板材加工系统的传输装置，其特征在干，所述的支撑条(81)为两排且分别对称设置在两导轨筒(31)与机架(I)之间。
7.根据权利要求I所述的用于板材加工系统的传输装置，其特征在于，所述的行走驱动小车(4)上还设有连接板(41)，所述的连接板(41)两端位于侧槽(33)中。
8.根据权利要求I所述的用于板材加工系统的传输装置，其特征在于，所述的导轨筒(31)为圆筒形结构。
全文摘要
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种用于板材加工系统的传输装置。它解决了现有板材传输装置控制精度差，不能连续传输板材等问题。本用于板材加工系统的传输装置，设置在机架上，在机架的一侧设有横向推动机构，本装置包括两组纵向平行设置在机架上的导轨组件，导轨组件包括导轨筒，在导轨筒内固定有轴向延伸的齿条，在两导轨筒的侧部设有轴向延伸且相对置的侧槽，在两导轨筒之间设有行走驱动小车，在行走驱动小车上设有两根两端分别位于侧槽中的转杆，在转杆的两端分别固定有齿轮，在行走驱动小车上设有驱动机构，在导轨组件上设有断口，两根转杆之间的间距大于断口的长度。本发明具有控制精度好，能够方便、快捷、稳定地传输板材等优点。
文档编号B65G47/34GK102700915SQ20121015978
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者吕彬, 盛伯康 申请人:吕彬