专利名称：C形圈机械式胀缩轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种C形圈机械式胀缩轴，属于金属和非金属箔、膜状卷材分卷加工轴的技术领域。
背景技术：
在金属和非金属箔、膜状卷材及铝带、铝箔加工中，把大宽幅卷材分卷成不同宽度的成品卷材的程序是先将卷芯管穿在卷取轴上，然后将不同胀紧方式及不同轴头结构的胀轴，夹持在分卷机旋转的夹轴之间完成开卷和卷取。目前有三种结构形式的卷取轴，一种是卷芯管穿在没有胀缩功能的实心轴上，或 带有卷芯管端面键，用螺母夹紧。这种实心轴由于利用缩小与卷芯管配合间隙的方法来提高卷取精度，因此卷芯管的加工成本高，间隙减少与抽轴轻便是矛盾的，它常用于细卷芯管、宽幅重卷的卷取工作中，不足之处是卷取精度差、卷芯管端面带键，不方便卷芯管的调整对中及操作。为了提高这类卷取轴的精度，本申请人曾申报过两项实用新型专利，专利号分别为ZL201020127985. I ZL201020589518. O另外一种是传统应用中有胀缩功能的气囊胀轴，它的优点是卷芯管调整对中方便，不足之处是由于气体的可压缩性，致使卷取中的卷材径向跳动，从而影响精度的提高。常用的主轴管圆周开有5至12条通长安装气囊的深槽，这无凝降低了轴的强度，自身重量又加大了悬空抽轴操作令轴弯曲变形，另外还存在轴胀紧力小，容易打滑和气囊漏气、胀条变形不回缩等问题。为了解决以上两种结构胀轴存在的不足，有背景技术中出现了不带卷芯端键的机械式胀缩轴，例如专利号为200620030689. 3实用新型“高精度卷取胀轴”，它采用斜面对斜面的典型结构，这类结构轴的胀紧力，取决于每组斜面块大头端尺寸和所要安装的每组配合长孔轴向尺寸的一致性，才能保证每个斜面块都能参与外胀，这使得加工成本高，另外斜面块本身没有回缩功能，由于胀芯与通长主轴存在配合间隙，因此胀轴的径向跳动影响了轴精度的提高。这类斜面对斜面结构的机械胀轴，由于斜面胀块的径向尺寸大，压缩了中心轴径的设计空间，影响了这类结构胀轴的抗弯曲强度的提高。上面气胀轴中的气囊和机械式胀轴中的外锥胀芯有一个共同点就是它们上面的执行胀条和内锥斜面胀块是金属的，或是由弹性材料制造的。为了获取更大的胀紧力，制造中就要增加轴向条数、块数以加大对被胀卷芯管内径的摩擦面积，而这又与增加胀轴的强度互相矛盾。对于被胀卷芯管的内径，它们是面对面谁也不破坏谁的光洁度的径向摩擦接触，是无根基和自锁能力的胀紧。在卷取张力的拉动下出现打滑、卷材径向跳动、板面忽紧忽松、端面错层、速度提不上来的现象时有发生。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种特别适用于铝带、箔加工中常用的细管芯、宽幅面、无空压气源的卷取加工中的C形圈机械式胀缩轴，避免了分卷时卷芯管出现打滑的现象。本发明所述的C形圈机械式胀缩轴，包括圆柱轴，其特征在于圆柱轴上从左至右依次安装有推紧机构、锥楔管组以及定位机构，锥楔管组由多个并排排列的锥楔管组成，锥楔管与推紧机构之间、相邻的两个锥楔管之间以及锥楔管与定位机构之间均安装有C形圈。使用时，可以从胀缩轴的左侧，也可以拨出开口卡圈从胀缩轴的右侧穿入卷芯管和卷芯管头，然后将胀缩轴安装在分卷机上，扳转推紧机构向右运行，在推紧机构、锥楔管组以及定位机构的相互配合作用下，套在锥形头上的C形圈前面有端面的阻挡，内径有锥形头的推动，并由此一组推动一组，促使C形圈胀紧，从而完成圆柱轴与卷芯管之间的固定，即可进行分卷工作。当分卷完毕后，再反向扳转推紧机构向左运行，由于C形圈结构的特点，使其自行回缩，从而使C形圈外径脱离了卷芯管的内径。在实际应用时，锥楔管与推紧机构之间以及锥楔管与定位机构之间可以不用安装C形圈，也可以在锥楔管与推紧机构 之间或锥楔管与定位机构之间安装C形圈，但相邻的两个锥楔管之间必须得安装C形圈。其中，优选所述C形圈一端延圈中心方向延伸有圈头键，圈头键与另一端圈尾之间的距离为10 — 50mm，其中，在C形圈的外径表面上设有防滑件。C形圈截面呈圆形，或在圆上有至少一个平面，其外径小于锥楔管的外径，以储存自身的回缩弹性力度。本发明进一步优选所述防滑件由多个连续半圆弧或凹台组成，半圆弧或凹台之间的间距为O. I - 10mm，使之进一步有效地增大与卷芯管之间的卡紧力。通过上述连续的半圆弧或凹台，在C形圈外表面上构成了防滑刃。与现有的气囊胀轴和斜面的机械胀轴靠增大摩擦面积的方法正好相反，本发明是通过变化C形圈外径的大小，使防滑刃与卷芯管紧密接触，实现了通过锥楔管斜面对圈产生的二次机械增力，来产生吨以上的卡紧力，在同等的推动力下，C形圈的横向卡紧程度要比大面积的摩擦胀紧牢固得多。在实际应用时，防滑件还可以采用除上述形状的其它形状。在本发明中，所述锥楔管的锥形头I上开设有圈头键槽I，C形圈的圈头键穿过圈头键槽I安装在圆柱轴的长键槽内，在锥楔管内设置有螺钉连接副通槽I，相邻的两个锥楔管通过螺钉连接副穿过螺钉连接副通槽I连接在一起。所述锥楔管的锥形头I上开设有轴向槽I。所述锥楔管的长度及与C形圈组合的配置数量，要根据产品卷芯管中的最小幅宽度和胀缩轴的长度而定。所述推紧机构包括互相配合的锥楔推管和推拉螺母，推拉螺母与圆柱轴通过螺纹连接在一起，锥楔推管左端套在推拉螺母右端上，并通过钢珠连接在一起，锥楔推管通过导向键与圆柱轴连接，在锥楔推管的锥形头II上开设有轴向槽II和圈头键槽II，C形圈的圈头键穿过圈头键槽II安装在圆柱轴的长键槽内，锥楔推管右侧通过螺钉连接副与相邻的锥楔管左侧连接。使用时，通过螺钉连接副将相邻的两个锥楔管以及锥楔推管与锥楔管连接在一起，能使锥楔推管和锥楔管做到统一后退，并以最短的行程控制C形圈的回缩和胀紧，提高了工作效率。由于卷芯管的内径有差异，所以在锥楔管的锥形头I上开设轴向槽，同时在锥楔推管的锥形头II上也开设有轴向槽II和内径台，主要是为C形圈提供了一个弹性空间，从而均衡套在C形圈上面的卷芯管对卡紧力的影响，使内径尺寸有差异的卷芯管也能很好被胀紧卡牢。为了进一步使本发明使用方便，将所述推拉螺母左侧从右至左依次设有扣紧螺母和紧固螺母，扣紧螺母和紧固螺母均与圆柱轴通过螺纹连接在一起。所述圆柱轴左端安装有工作侧轴头，工作侧轴头与圆柱轴之间设置有第一轴头键，在工作侧轴头与紧固螺母之间设有开口垫，开口垫套装在圆柱轴上，圆柱轴右端安装有传动侧轴头，传动侧轴头与圆柱轴之间设置有第二轴头键。设置开口垫，进一步确定了紧固螺母右端面的位置，从而确定了扣紧螺母和推拉螺母的进退点，进一步起到了与螺钉连接副协同调整C形圈的回缩和胀紧时的最短行程，以便分卷完成后轻松地将本发明从卷芯管中抽出。在圆柱轴右端安装传动侧轴头，传动侧轴头与圆柱轴之间设置有第二轴头键，方便本发明的安装，使用时，将传动侧轴头与分卷机相关传动件连接即可。 其中，所述定位机构包括固定管和调整管，固定管套装在圆柱轴上，对应固定管右端在圆柱轴上设置有钢丝挡圈，钢丝挡圈固定在圆柱轴上，调整管左端套装在固定管的外径台上，调整管右端与圆柱轴通过螺纹连接在一起。钢丝挡圈用于挡住固定管在圆柱轴上向右运动；调整管用于调整卷芯管的轴向位置。为了实现在圆柱轴两端都可以取出卷芯管，在所述调整管外侧圆周上设置有开口卡圈，使安装拆卸十分方便。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果I、通过本发明，由于采用了 C形圈结构，在使用时能产生外胀机械增力，它是不可压缩的，通过C形圈上的半圆弧或凹台所组成的防滑件能产生数吨以上的卡紧力，与原有技术的气囊胀轴和斜面加斜面的机械胀轴靠增大摩擦面积的方法正相反，C形圈上的半圆弧或凹台之间的间距所构成的刀刃，在同等的推动力下，刀刃卡紧力要比大面积的摩擦胀紧力大的多，另外可以修复被胀卷芯管内外径的不圆度，有利于降低圈芯管的加工成本，有利于胀轴卷取精度的再提高，同时避免了分卷时卷芯管出现打滑的现象。2、由于在锥楔管和锥楔推管的锥形头上均开设有轴向槽，所以在推动卡紧中消除了锥楔管以及锥楔推管与圆柱轴的配合间隙，同时也均衡了卷芯管的内径差异对卡紧力的影响，从而提高了胀缩轴的卷取精度和可靠性。采用这种斜面对圆卡紧结构的径向尺寸小，而使承重的圆柱轴直径大，比正常用的气胀轴截面积大1/4，这使整体机械轴的抗弯和抗扭刚度大，有利于减少抽轴悬空中的弯曲变形，有利于轴精度的保持。3、从胀缩轴的两侧可任意穿装卷芯管，从卷芯管的两侧又可任意抽轴，使操作方便。4、本发明的设计及加工，侧重于使用弹簧等标准件，并以车床、磨床加工为主，因此效率高、精度高、成本低。
图I是本发明的结构示意图2是本发明的C形圈立体图；图3是本发明的锥楔推管立体剖面图；图4是本发明的锥楔管立体剖面图；图5是本发明的推拉螺母立体剖面图；图6是本发明的固定管立体剖面图；图7是本发明的调整管立体剖面图；图8是本发明的圆柱轴立体图； 图中1工作侧轴头；2第一轴头键；3开口垫；4紧固螺母；5扣紧螺母；6推拉螺母;6. I钩扳槽；6. 2外径；6. 3轴台；6. 4半圆弧槽I ；6. 5内螺纹I ；6. 6内径台III ；7钢珠；8锥楔推管；8. I前端面II ；8. 2内径台II ；8. 3轴向槽II ；8. 4圈头键槽II ；8. 5螺钉连接副通槽II ;8. 6锥形头II ;8. 7管外径II ;8. 8调整孔II ;8. 9投珠孔；8. 10管内径II ;8. 11内径轴室；8. 12半圆弧槽II ;8. 13空刀槽II ;9导向键；10、螺钉连接副；11锥楔管；11. I前端面I ;11.2内径台I ;11.3轴向槽I ;11.4圈头键槽I ;11.5螺钉连接副通槽I ;11.6锥形头
I;11.7管外径I ;11.8调整孔I ;11.9管内径I ;11. 10限位台I ;11. 11后端面；11. 12空刀槽I ;12卷芯管；13C形圈；13. I半圆弧；13. 2防滑刃；13. 3圈头键；13. 4圈尾；14固定管；14. I后端面；14. 2限位台；14. 3内径；14. 4外径头；14. 5外径台；14. 6倒角斜面；15卷芯管头；16钢丝挡圈；17调整管；17. I前端面；17. 2内径孔；17. 3半圆弧槽；17. 4内螺纹II ；
17.5管外径；18圆柱轴；18. I轴台键槽；18. 2轴头台；18. 3外螺纹；18. 4轴外径；18. 5长键槽；18. 6挡圈环槽；18. 7轴台键槽；19传动侧轴头；20第二轴头键；21开口卡圈
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步描述如图I、图2所示，C形圈机械式胀缩轴，包括圆柱轴18，圆柱轴18上从左至右依次安装有推紧机构、锥楔管组以及定位机构，锥楔管组由多个并排排列的锥楔管11组成，锥楔管11与推紧机构之间、相邻的两个锥楔管11之间以及锥楔管11与定位机构之间均安装有C形圈13，C形圈13 —端延圈中心方向延伸有圈头键13. 3，圈头键13. 3与另一端圈尾13. 4之间的距离为10 - 50mm,其中，在C形圈13的外径表面上设有防滑件，防滑件由多个连续半圆弧13. I或凹台组成,半圆弧或凹台之间的间距为O. I — 10mm。本实施例中，如图2、图4所示，防滑件采用半圆弧13. 1，通过连续的半圆弧13. I在C形圈13外表面上构成了防滑刃13.2 ;为了进一步保证C形圈13在外胀后快速回缩的弹缩力，在两个锥楔管11之间以及锥楔管11与定位机构之间的C形圈13的圈外径小于锥楔管11的管外径111. 7，锥楔管11的长度和数量要根据分卷的卷芯管12的长度以及要分卷后的数量来确定。C形圈截面呈圆形、或在圆上有至少一个平面，其外径小于锥楔管的外径，以储存自身的回缩弹性力度。如图I、图4、图8所示，锥楔管11的锥形头111. 6从前端面111. I开始开设有轴向槽111. 3和圈头键槽111. 4，C形圈13的圈头键13. 3穿过圈头键槽111. 4安装在圆柱轴18上开设的长键槽18. 5内，在锥楔管11内设置有螺钉连接副通槽111. 5，相邻的两个锥楔管11通过螺钉连接副10穿过螺钉连接副通槽111. 5连接在一起，为了使锥形头111. 6的径向形成一个弹性的支承，在锥形头111. 6内侧壁上设置有内径台111. 2，用以克服卷芯管12的内径差对C形圈13胀紧时的影响，如图4所示，为了给套装在锥形头111. 6上的C形圈13 —个阻挡，促使其外胀，在锥楔管11左端设置有后端面11. 11，对应后端面11. 11在锥楔管11左端内侧壁上设置有限位台111. 10，后端面11. 11与限位台111. 10之间的深度形成了 C形圈13胀缩的行程，限位台111. 10内侧壁构成了一个用于与圆柱轴18的轴外径
18.4配合安装的管内径111. 9，为了螺钉连接副10在连接时调整方便，对应螺钉连接副通槽111. 5在锥楔管11上开设有两个调整孔111. 8以及在锥楔管11内侧壁上开设有空刀槽111. 12。如图I、图3、图5所示，所述推紧机构包括互相配合的锥楔推管8和推拉螺母6，推拉螺母6与圆柱轴18通过螺纹连接在一起，锥楔推管8左端套在推拉螺母6右端上，并通过钢珠7连接在一起，锥楔推管8通过导向键9与圆柱轴18连接，在锥楔推管8的锥形头II 8.6上开设有轴向槽II 8.3和圈头键槽II 8. 4，为了安装导向键9将螺钉连接副通槽II 8. 5进行延伸，圈头键13. 3穿过圈头键槽II 8. 4安装在圆柱轴18上的长键槽18. 5内， 锥楔推管8右侧通过螺钉连接副10与相邻的锥楔管11左侧连接。如图3、图8所示，在锥楔推管8的锥形头II 8.6内侧壁上设置有内径台II 8.2，锥楔推管8中部的内侧壁上设置有用于与圆柱轴18的轴外径18. 4配合安装的管内径II 8. 10，内径台II 8. 2与管内径II 8. 10之间的锥楔推管8内侧壁上开设有空刀槽II 8. 13，在锥楔推管8内设置有螺钉连接副通槽II 8.5，螺钉连接副10穿过C形圈的圈头键13. 3、圈尾13. 4之间的空档，通过螺钉连接副通槽II 8. 5将相邻的锥楔管11连接在一起，对应螺钉连接副通槽II 8. 5在锥楔推管8上开设有调整孔II 8. 8，在锥楔推管8左端内侧壁上开设有用于放置钢珠7的半圆弧槽II 8. 12，对应半圆弧槽II 8. 12在锥楔推管8上开设有用于投置钢珠7的投珠孔8. 9，在半圆弧槽II 8. 12与管内径II 8. 10之间设置有内径轴室8. 11，推拉螺母6与锥楔推管8的连接还可以采用除上述方式的其它方法。在锥楔推管8上安装C形圈13时，C形圈13从锥形头II 8. 6的前端面II 8. I端套入，最后将C形圈13的圈头键13. 3穿过圈头键槽II 8. 4，同时卡在圆柱轴长键槽18. 5内，为了进一步保证C形圈13在外胀后快速回缩的弹缩力，在锥楔管11与锥楔推管8之间的C形圈13的圈外径小于锥楔推管8的管外径II 8. 7。如图5、图8所示，在推拉螺母6左端内侧壁圆周上设置内螺纹16.5，对应内螺纹16. 5在圆柱轴18上设置有外螺纹18. 3，外侧壁的圆周上设置有钩扳槽6. 1，推拉螺母6右端内侧壁圆周上设置内径台III 6. 6，外侧壁的圆周上设置有轴台6. 3，对应半圆弧槽II 8. 12在轴台6. 3上开设有半圆弧槽16. 4。当推拉螺母6右端与锥楔推管8左端配合安装后，半圆弧槽16. 4与半圆弧槽
II8. 12之间形成一个钢珠7的运动轨道，推拉螺母6的外径6. 2要小于卷芯管12的内径。如图I所示，所述推拉螺母6左侧从右至左依次设有扣紧螺母5和紧固螺母4，扣紧螺母5和紧固螺母4均与圆柱轴18通过螺纹连接在一起。如图I、图6、图7、图8所示，所述定位机构包括固定管14和调整管17，固定管14的内径14.3套装在圆柱轴18上，后端面14. I和限位台14. 2与锥楔管11 一样对C形圈13起到阻挡和构成行程的作用，外径头14. 4小于卷芯管12的内径，对应固定管14右端在圆柱轴18上设置有挡圈环槽18. 6，在固定管14右端设置有倒角斜面14. 6，钢丝挡圈16固定在圆柱轴18上，调整管17的前端面17. I面向轴的左侧，内径孔17. 2套装在固定管14的外径台14. 5上，右端内侧壁上设置有内螺纹II 17. 4，对应内螺纹II 17. 4在圆柱轴18上设置与之配合的外螺纹，调整管17通过内螺纹II 17. 4和外螺纹的配合安装在圆柱轴18上，其管外径17. 5上设有半圆弧槽17. 3，半圆弧槽17. 3上插有便于拆卸的开口卡圈21。如图I、图8所示，所述圆柱轴18的轴外径18. 4至少设有一条长键槽18. 5，圆柱轴18左右两端设有轴台键槽18. I、18. 7，圆柱轴18左端安装有工作侧轴头I，工作侧轴头I与圆柱轴18的轴头台18. 2之间设置有第一轴头键2，在工作侧轴头I与紧固螺母4之间设有开口垫3，开口垫3套装在圆柱轴18上， 圆柱轴18右端安装有传动侧轴头19，传动侧轴头19与圆柱轴18之间设置有第二轴头键20。使用过程及原理如下如图1，从胀轴的左侧或者拨开开口卡圈21把卷芯管12和卷芯管头15穿上，把胀轴放到与分卷机的两夹紧锥头之间，旋转调整管17，从卷芯管头15开始，使卷芯管12的端面与所要卷取的箔材端面对齐。以工作侧轴头I的外径平面为基准，利用钩型扳手或增力工具，钩住推拉螺母6的钩扳槽6. I并旋转，由钢珠7向前推动锥楔推管8。—圈圈的C形圈13,在锥形头II 8. 6和锥形头111. 6的锥面推动下，每个C形圈13上的几十把防滑刃是顺刃顺着卷芯管12的轴线推进，使C形圈外径增大，最后是横刃横向卡紧在卷芯管12的内径上。由于锥楔管11的长度及C形圈间距排列关系，如果C形圈13的位置，处在卷芯管12处的一端或二端，没有胀到卷芯管12时，锥楔推管8及锥楔管11的前端面II 8. I、前端面111. I就会顶靠在前面管后侧的限位台111. 10上，C形圈13便停止了外胀，并不影响推动下一级锥楔管11的继续前进。卷取加工完成后，松开扣紧螺母5，再用同样的方式反方向旋转推拉螺母6，在钢珠7拉动锥楔推管8的后退中，并通过各个螺钉连接副由右向左依次拉动中，使各个锥楔管11向后退。由于锥形头向后退，使C形圈13脱离了锥形头II 8. 6及锥形头111. 6的顶胀，C形圈13本身的弹性自行回缩，使C形圈外径脱离了卷芯管12的内径。操作者从机械胀轴的任何一侧，就会轻松的把胀缩轴从带有料卷的卷芯管12中抽出来。
权利要求
1.ー种C形圈机械式胀缩轴，包括圆柱轴(18)，其特征在于圆柱轴(18)上从左至右依次安装有推紧机构、锥楔管组以及定位机构，锥楔管组由多个并排排列的锥楔管(11)组成，锥楔管(11)与推紧机构之间、相邻的两个锥楔管(11)之间以及锥楔管(11)与定位机构之间均安装有C形圈(13)。
2.根据权利要求I所述的C形圈机械式胀缩轴，其特征在于所述C形圈(13)—端延圈中心方向延伸有圈头键(13. 3)，圈头键(13. 3)与另一端圈尾(13. 4)之间的距离为10 —50mm,其中，在C形圈(13)的外径表面上设有防滑件。
3.根据权利要求2所述的C形圈机械式胀缩轴，其特征在于所述防滑件由多个连续半圆弧或凹台组成，半圆弧或凹台之间的间距为O. I — 10mm。
4.根据权利要求2或3所述的C形圈机械式胀缩轴，其特征在于所述锥楔管(11)的锥形头I (11. 6)上开设有圈头键槽I (11. 4)，C形圈13的圈头键(13. 3)穿过圈头键槽I (11. 4)安装在圆柱轴(18)上开设的长键槽(18. 5)内，在锥楔管(11)内设置有螺钉连接副通槽1(11. 5)，相邻的两个锥楔管(11)通过螺钉连接副(10)穿过螺钉连接副通槽1(11. 5)连接在一起。
5.根据权利要求4所述的C形圈机械式胀缩轴，其特征在于所述锥楔管(11)的锥形头1(11. 6)上开设有轴向槽1(11. 3)，在锥形头1(11. 6)的内壁上设有ー个内径台(11. 2)，锥楔管(11)的后端面(11. 11)设有限位台(11. 10)。
6.根据权利要求5所述的C形圈机械式胀缩轴，其特征在于所述推紧机构包括互相配合的锥楔推管(8)和推拉螺母(6)，推拉螺母(6)与圆柱轴(18)通过螺纹连接在一起，锥楔推管(8)左端套在推拉螺母(6)右端上，并通过钢珠(7)连接在一起，锥楔推管(8)通过导向键(9)与圆柱轴(18)连接，在锥楔推管(8)的锥形头II (8. 6)上开设有轴向槽II (8. 3)和圈头键槽II (8. 4)，圈头键(13. 3)安装在圈头键槽II (8. 4)内，锥楔推管(8)右侧通过螺钉连接副(10 )与相邻的锥楔管(11)左侧连接。
7.根据权利要求6所述的C形圈机械式胀缩轴，其特征在于所述推拉螺母(6)左侧从右至左依次设有扣紧螺母(5)和紧固螺母(4)，扣紧螺母(5)和紧固螺母(4)均与圆柱轴(18)通过螺纹连接在一起。
8.根据权利要求7所述的C形圈机械式胀缩轴，其特征在于所述定位机构包括固定管(14)和调整管(17)，固定管(14)套装在圆柱轴(18)上，对应固定管(14)右端在圆柱轴(18)上设置有钢丝挡圈(16)，钢丝挡圈(16)固定在圆柱轴(18)上，调整管(17)左端套装在固定管(14)的外径台(14. 5)上，调整管(17)右端与圆柱轴(18)通过螺纹连接在一起。
9.根据权利要求8所述的C形圈机械式胀缩轴，其特征在于所述调整管(17)外侧圆周上设置有开ロ卡圈(21)。
10.根据权利要求9所述的C形圈机械式胀缩轴，其特征在于所述圆柱轴(18)左端安装有工作侧轴头(I )，工作侧轴头(I)与圆柱轴(18)之间设置有第一轴头键(2)，在工作侧轴头(I)与紧固螺母(4)之间设有开ロ垫(3)，开ロ垫(3)套装在圆柱轴(18)上，圆柱轴(18)右端安装有传动侧轴头(19)，传动侧轴头(19)与圆柱轴(18)之间设置有第二轴头键(20)。
全文摘要
本发明公开了一种用于金属和非金属箔、膜状卷材，并适用于铝带、箔加工中的一种C形圈机械式胀缩轴。针对目前气囊和斜面对斜面式的机械胀缩轴存在执行胀条和斜面胀块所产生的无根基、摩擦中的无自锁，以及由此产生的打滑、精度及轴结构性强度低的问题，提出了一种有自行回缩能力，且刀刃簿、划入深的斜面对圆的新型结构。它替代了斜面对斜面的典型结构，它包括圆柱轴及它上面套有多个锥楔管。扳动推拉螺母，使套在锥面上的有众多刀刃的C形圈外胀，从而卡紧卷芯管。这种斜面对圆结构由于径向尺寸小，胀轴的强度因此得到提高，在卡紧中由于圆与轴间隙的消失，从而减小了轴的径向跳动误差。本发明适用细管芯、宽幅面、无空压气源的卷取加工中。
文档编号B65H16/02GK102756936SQ20121026932
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者柳燕明 申请人:柳燕明