专利名称：一种自动放线设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及放线设备技术领域，尤其涉及一种与自动剥线机相配套使用的自动放线设备。
背景技术：
在灯具制造行业中，各种类型的电线作为灯具的主要部件之一，其应用非常广泛。由于各种灯具的结构不同，因此对于电线的规格要求也各不相同。人们在生产中开具不同规格的电线时，已经开始着手采用自动剥线机，但是由于没有自动放线设备，因此需要操作人员手动拉动线盘架，把线盘架中的电线送入自动剥线机进行开线。这种落后的开线方式，与社会的大力发展非常不协调，而且导致了人工成本的增加和生产效率的低下。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种人工成本低、生产效率高的自动放线设备。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种自动放线设备，包括放线架、以及电机；所述电机的输出轴连接减速器，所述减速器连接设置在所述放线架上且用于放置线盘的线盘架；所述放线架的顶部设置有若干对用于传输电线的第一导轮；所述放线架上还设置有检测装置、以及控制电路，其中所述检测装置包括有接触开关、以及根据电线的张力变化而摆动的活动杆，所述活动杆的一端连接所述接触开关以便于摆动时触发接触开关，另一端设置有用于传输电线的第二导轮；所述控制电路根据所述接触开关发出的信号来启动或关闭电机。进一步地，所述第二导轮的外围设置有防止第二导轮中的电线脱落且设置在所述活动杆上的限位片。进一步地，所述限位片为其上开设有电线穿入孔和电线穿出孔的弧状结构。进一步地，所述减速器和所述线盘架之间的运动关系为皮带传动或者链传动。 进一步地，所述第一导轮的数量为两对，两对所述第一导轮相互平行设置，每一对所述第一导轮的两个导轮上下设置以便于电线水平导入或者导出。进一步地，所述电机为三相异步电机。进一步地，所述电机和所述减速器位于所述放线架上。进一步地，所述放线架的底部设置有能够移动放线架的滚轮。进一步地，所述自动放线设备能够与自动剥线机搭配使用。本发明由于采用以上技术方案，其具有以下优点1、本发明的自动放线设备可以取代传统的操作人员手动拉动线盘架，把电线送入自动剥线机开线的方法，启用该自动放线设备可以使得放线自动化，不仅节省了人工成本，而且提高了生产效率。2、本发明在第二导轮的外围设置限位片，可以使得在放线过程中电线不会从第二导轮中脱落，因此启用该自动放线设备可以使得生产过程稳定有序。3、本发明在放线架的底部安装有方便放线架移动的自由组合的滚轮，因此操作人员可以根据各种所需规格的电线调节自动放线设备与自动剥线机的最佳距离，使得本发明的检测装置可以根据电线的张力，可靠地控制电机启停。4、本发明的结构简单，制造成本低。启动本发明可以使得生产过程中的人工成本低、生产效率高、放线稳定有序，且本发明的自动放线设备结构简单，制造成本低。
图I是本发明的自动放线设备的结构示意图。图2是图I所示的自动放线设备与剥线机配套使用的工作状态图。图3是图I所示的自动放线设备与剥线机配套使用的停止状态图。图4是图I中的限位片的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图I、图2、图3和图4所示，本发明提供一种自动放线设备，包括放线架I、以及位于放线架I的底部的电机2 ;电机I的输出轴连接位于放线架I的底部的减速器3，减速器3连接设置在放线架I上且用于放置线盘4的线盘架5 ;放线架I的顶部11设置有两对用于传输电线的第一导轮6 ;放线架I上还设置有检测装置7、以及控制电路8。在本实施例中，放线架I包括其顶部11的两个横梁、以及底部的两根横梁、以及位于顶部11和底部之间的立柱组成，因此本发明的自动放线设备的结构简单，制造成本低。在本实施例中，本发明的电机2为三相异步电机；第一导轮6的数量为两对,两对该第一导轮6相互平行设置，每一对第一导轮6的两个导轮上下设置以便于电线水平导入或者导出。本发明的减速器3和线盘架5之间的运动关系为皮带传动或者链传动。检测装置7包括有接触开关71、以及根据电线的张力变化而摆动的活动杆72，活动杆72的一端连接接触开关71以便于摆动时触发接触开关71，另一端设置有用于传输电线的第二导轮73。控制电路8根据接触开关71发出的信号来启动或关闭电机2。本发明的自动放线设备是用于与自动剥线机9搭配使用，用于将电线自动导入到自动剥线机9的输入棍(图中未示出)中。本发明的自动放线设备的工作过程具体为电机2启动，电机2可以带动减速器3以及线盘架5转动，则电线开始由线盘4向一对第一导轮6传送电线，该电线经由第二导轮73后再经另一对第一导轮6导出，导出的电线被导入到自动剥线机9的输入辊中，由自动剥线机9进行开线。优选地，为了防止在电线传输过程中第二导轮73中的电线由于摆动脱落，本发明在第二导轮73的外围设置有位于活动杆72上的限位片74(如图2、图3和图4所示)，限位片74位于第二导轮73的上方。在本实施例中，限位片74为弧状结构，限位片74上开设有电线穿入孔741和电线穿出孔742，电线由限位片74的电线穿入孔741导入第二导轮73，经过第二导轮73后再经限位片74的电线穿出孔742导出；在限位片74的中部还设置有固定杆743，限位片74通过其上的固定杆743固定在活动杆72上。优选地，本发明在放线架I的底部设置有方便放线架I移动的自由组合的滚轮10，因此操作人员可以根据各种所需规格的电线调节自动放线设备与自动剥线机的最佳距离，使得本发明的中间的检测装置可以根据电线的张力，可靠地控制电机2的启停。将本发明的自动放线设备与自动剥线机9配套使用的具体过程包括以下步骤步骤一、将自动剥线机9设置好所需线头的数量规格。步骤二、开启自动剥线机9，则自动剥线机9的输入辊牵引拉动电线作用于活动杆72，则活动杆72升起，通过接触开关71开启电机2转动线盘4输送电线，线盘转动，送出电线。 步骤三、当自动剥线机9的输入辊不再牵引拉动电线时，即电线有余量时，活动杆72自然下落，电机2关闭。步骤四、自动剥线机9的开线过程就不断重复上述步骤一至步骤三的过程。在自动剥线机9的开线过程中，本发明的自动放线设备中的电线在传送过程中的张力一直在设定范围内波动，因而不会引起人工放线时由于疏忽大意导致的电线缠绕，生产中断。本发明的自动放线设备的放线过程稳定有序，配合自动剥线机9，实现自动开线，使得人工成本大大下降，生产效率大大提高。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
权利要求
1.一种自动放线设备，其特征在于，包括放线架、以及电机；所述电机的输出轴连接减速器，所述减速器连接设置在所述放线架上且用于放置线盘的线盘架；所述放线架的顶部设置有若干对用于传输电线的第一导轮；所述放线架上还设置有检测装置、以及控制电路，其中 所述检测装置包括有接触开关、以及根据电线的张力变化而摆动的活动杆，所述活动杆的一端连接所述接触开关以便于摆动时触发接触开关，另一端设置有用于传输电线的第二导轮； 所述控制电路根据所述接触开关发出的信号来启动或关闭电机。
2.根据权利要求I所述的自动放线设备，其特征在于，所述第二导轮的外围设置有防止第二导轮中的电线脱落且设置在所述活动杆上的限位片。
3.根据权利要求2所述的自动放线设备，其特征在于，所述限位片为其上开设有电线穿入孔和电线穿出孔的弧状结构。
4.根据权利要求I所述的自动放线设备，其特征在于，所述减速器和所述线盘架之间的运动关系为皮带传动或者链传动。
5.根据权利要求I所述的自动放线设备，其特征在于，所述第一导轮的数量为两对，两对所述第一导轮相互平行设置，每一对所述第一导轮的两个导轮上下设置以便于电线水平导入或者导出。
6.根据权利要求I所述的自动放线设备，其特征在于，所述电机为三相异步电机。
7.根据权利要求I或6所述的自动放线设备，其特征在于，所述电机和所述减速器位于所述放线架上。
8.根据权利要求I所述的自动放线设备，其特征在于，所述放线架的底部设置有能够移动放线架的滚轮。
9.根据权利要求I所述的自动放线设备，其特征在于，所述自动放线设备能够与自动剥线机搭配使用。
全文摘要
本发明公开了一种自动放线设备，包括放线架、以及电机；电机的输出轴连接减速器，减速器连接设置在放线架上且用于放置线盘的线盘架；放线架的顶部设置有若干对用于传输电线的第一导轮；放线架上还设置有检测装置、以及控制电路，其中检测装置包括有接触开关、以及根据电线的张力变化摆动的活动杆，活动杆的一端连接接触开关以便于摆动时触发接触开关，另一端设置有用于传输电线的第二导轮；控制电路根据接触开关发出的信号来启动或关闭电机。启动本发明可以使得生产过程中的人工成本低、生产效率高、放线稳定有序，且本发明的自动放线设备结构简单，制造成本低。
文档编号B65H57/14GK102774692SQ20121027270
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者姜啸 申请人:苏州荣文库柏照明系统有限公司