专利名称：色差瓶自动调头加料方法及其加料机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于包装机械的瓶类加料方法及其加料机构。
背景技术：
目前,应用于全自动包装机的色差瓶(指瓶盖和瓶体具有不同颜色的瓶子，包括异形瓶)的包装加料方法是通过操作人员手工对色差瓶在包装泡罩上直接进行加料，其工作效率较低，需要人工时时刻刻盯在一个岗位上而得不到有效休息，工作强度较大，且容易疲劳而造成色差瓶的瓶盖和瓶体朝向的加料方向差错。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对色差瓶进行自动调头、自动 加料的色差瓶自动调头加料方法及其加料机构。本发明的目的通过如下技术方案来实现一种色差瓶自动调头加料方法是首先，将色差瓶送到下料导轨板的上部；接着，色差瓶经过拌料输送并通过色差识别开关的色差识别，如色差识别开关同时检测到该色差瓶的瓶盖与瓶体则判断为具有色差，该色差瓶需要经过下料导轨板上的调头装置的调头处理而再至下料导轨板的下部出口处进行加料，如色差识别开关只检测到该色差瓶的瓶体则判断为不具有色差，该色差瓶经过调头装置时不需要进行调头处理而直接至下料导轨板的下部出口处进行加料。根据所述的色差瓶自动调头加料方法所采用的色差瓶自动调头加料机构，其包括下料导轨板，在所述下料导轨板的上部上装有拌料架，该拌料架内装有与拌料电机相连的拌料轮；在所述下料导轨板的中部上装有色差识别开关，在所述下料导轨板的下部上通过调头架装有调头旋转轮，该调头旋转轮与调头电机相连；所述调头架的上首装有上放料组件、调头架的下首装有下放料组件。采用本发明后，色差瓶经过色差识别开关的检测后，再通过调头装置的调头或不调头处理，而实现自动调头(方向一致)与自动加料的功能。本发明工作效率高、准确率高、自动化程度高，操作方便可行、结构简单实用，生产成本也得到了降低，具有显著的技术进步。特别适用于异形色差瓶的铝铝泡罩包装。
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。图I为本发明色差瓶自动调头加料机构的结构示意图。图2为图I中的色差瓶调头装置(去除调头架)结构示意图。
具体实施例方式参照图I、图2可知，本发明应用于全自动泡罩包装机(特别是异形色差瓶的铝铝包装)的色差瓶自动调头加料方法是首先，将色差瓶送到下料导轨板的上部；接着，色差瓶经过拌料输送并通过色差识别开关的色差识别，如色差识别开关同时检测到该色差瓶的瓶盖与瓶体则判断为具有色差，该色差瓶需要经过下料导轨板上的调头装置的调头处理而再至下料导轨板的下部出口处进行加料(其与包装材料对接)，如色差识别开关只检测到该色差瓶的瓶体则判断为不具有色差，该色差瓶经过调头装置时不需要进行调头处理而直接至下料导轨板的下部出口处进行加料(其与包装材料对接)。其中，色差瓶27要先经过上放料组件(其挡瓶块)的阻挡(同时色差识别开关进行检测)再上放料，再进入调头装置的与调头电机相连的调头旋转轮内，经过调头处理或保持原样(即不调头)后，再由下放料组件进行下放料而至下料导轨板的下部出口处。参照图I、图2所示，根据所述的色差瓶自动调头加料方法所采用的色差瓶自动调头加料机构，其包括下料导轨板8 (为斜向设置)，在所述下料导轨板8的上部上装有拌料架5，该拌料架5内装有与拌料电机6相连的拌料轮7 (拌料电机可装在下料导轨板的侧边)；在所述下料导轨板8的中部上(通过色差识别开关架14)装有色差识别开关9 (为一组若干个)，在所述下料导轨板8的下部上通过调头架15装有调头旋转轮12 (为一组若干个，与色差识别开关对应)，该调头旋转轮12与调头电机11相连(调头电机与调头旋转轮的个数相同，其可装在下料导轨板下)；所述调头架15的上首装有上放料组件10 (所述上放料组件10包括上放料板20、装在上放料板的上放料开关21及挡瓶块22、与上放料板相连的上放料气缸23)、调头架15的下首装有下放料组件13 (所述下放料组件13包括下放料板24、装在下放料板的下放料开关25、与下放料板相连的下放料气缸26)。其中所述下料导轨板8的顶部装有控料光电开关4，该下料导轨板8的顶部与送料装置(可为震动式，由存料斗I、震动电机2、送料斗3构成)相连。如送料过多时，则送料装置放慢送料速度。所述下料导轨板8、色差识别开关架14、色差识别开关9、调头架15、调头旋转轮12、调头电机11构成色差瓶调头装置。上放料气缸23、下放料气缸26均各自装在调头架15上，挡瓶块22为一组若干个，与色差识别开关对应，用于阻挡色差瓶。所述控料光电开关4、色差识别开关9、上放料组件10的上放料开关、下放料组件13的下放料开关以及送料装置的震动电机2、拌料电机6、调头电机11、上放料组件10的上放料气缸、下放料组件13的下放料气缸均与微电脑控制装置16相连，并由其进行统一调控。本发明特别适用于异形色差瓶的泡罩(铝铝)包装加料，因为铝铝泡罩包装材料为铝材，泡罩内的异形瓶的统一放置肉眼无法直接看见，为此只能依靠技术上的加料保证(统一为瓶盖朝向的方向放置)。
权利要求
1.一种色差瓶自动调头加料方法，其特征在于首先，将色差瓶送到下料导轨板的上部；接着，色差瓶经过拌料输送并通过色差识别开关的色差识别，如色差识别开关同时检测到该色差瓶的瓶盖与瓶体则判断为具有色差，该色差瓶需要经过下料导轨板上的调头装置的调头处理而再至下料导轨板的下部出口处进行加料，如色差识别开关只检测到该色差瓶的瓶体则判断为不具有色差，该色差瓶经过调头装置时不需要进行调头处理而直接至下料导轨板的下部出口处进行加料。
2.根据权利要求I所述的色差瓶自动调头加料方法所采用的色差瓶自动调头加料机构，其包括下料导轨板(8)，其特征在于在所述下料导轨板(8)的上部上装有拌料架(5)，该拌料架(5)内装有与拌料电机(6)相连的拌料轮(7);在所述下料导轨板⑶的中部上装有色差识别开关(9)，在所述下料导轨板(8)的下部上通过调头架(15)装有调头旋转轮(12)，该调头旋转轮(12)与调头电机(11)相连；所述调头架(15)的上首装有上放料组件(10)、调头架(15)的下首装有下放料组件(13)。
3.根据权利要求2所述的色差瓶自动调头加料机构，其特征在于所述上放料组件(10)包括上放料板(20)、装在上放料板的上放料开关(21)及挡瓶块(22)、与上放料板相连的上放料气缸(23)。
4.根据权利要求2或3所述的色差瓶自动调头加料机构，其特征在于所述下放料组件(13)包括下放料板(24)、装在下放料板的下放料开关(25)、与下放料板相连的下放料气缸(26)。
5.根据权利要求2所述的色差瓶自动调头加料机构，其特征在于所述下料导轨板(8)的顶部装有控料光电开关(4)，该下料导轨板(8)的顶部与送料装置相连。
全文摘要
一种色差瓶自动调头加料方法色差瓶经过拌料输送并通过色差识别开关的色差识别，如同时检测到该色差瓶的瓶盖与瓶体则判断为具有色差，需要经过下料导轨板上的调头装置的调头处理而再至下料导轨板的下部出口处进行加料，如色差识别开关只检测到该色差瓶的瓶体则判断为不具有色差，不需要进行调头处理而直接至下料导轨板的下部。其色差瓶自动调头加料机构在下料导轨板的上部上装有拌料架，该拌料架内装有拌料轮；在下料导轨板的中部上装有色差识别开关，在下料导轨板的下部上通过调头架装有调头旋转轮；调头架的上首装有上放料组件、下首装有下放料组件。本发明能实现自动调头与自动加料的功能，工作效率高、准确率高，操作方便可行、结构简单实用。
文档编号B65B57/04GK102862712SQ201210381848
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者郑小蒋, 程鸿威 申请人:温州小蒋机械科技有限公司