专利名称：输送带部件的输送驱动部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及输送带领域，尤其涉及一种输送带部件的输送驱动部件。
背景技术：
17世纪中，美国开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式输送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间、甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。如本领域中已知的，当输送带经过一定的输送距离后，往往会相对于预设的输送 轨道发生一些偏差。严重的偏差将导致输送带的出轨，从而影响整个输送操作。为此，业界一直都希望通过结构上的改进来克服现有技术中的上述问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提出了一种输送带部件的输送驱动组件，包括第一辊筒和第二辊筒，所述第二辊筒具有一与输送带带体接触的接触表面，且所述输送带带体夹在所述第一辊筒和所述第二辊筒的接触表面之间，其中所述第二辊筒还包括设置于所述第二辊筒的两侧的多个挡板凸部以及设置于所述挡板凸部外侧的辅助凸轮；从动杆，绕其一端旋转；以及驱动弹簧，设置于所述从动杆的另一端，以驱动所述从动杆朝向所述第二辊筒；其中，所述从动杆的另一端的外部轮廓被配置成与所述多个挡板凸部所形成凹口相匹配；其中，所述辅助凸轮是可旋转的凸轮，通过调节所述辅助凸轮的松紧以使所述挡板凸部在锁定和松动的状态之间进行切换。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的输送驱动组件中，当传送输送带时，所述输送带接触所述挡板凸部的侧壁而被纠偏。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的输送驱动组件中，所述第一辊筒是由一驱动装置直接驱动旋转的驱动辊筒。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的输送驱动组件中，还包括第一引导板和第二引导板，设置于所述输送带的两侧，以防止所述输送带的绕曲。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的输送驱动组件中，当输送带被卡在所述第一辊筒和所述挡板凸轮之间时，所述辅助凸轮沿与所述第二辊筒的旋转方向相反的方向旋转，以使所述挡板凸轮锁定。应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。
附图主要是用于提供对本发明进一步的理解。附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中图I示意性地示出了本发明的输送驱动组件的基本结构。
具体实施例方式以下结合附图详细讨论本发明的多个实施例。 图I示意性地示出了本发明的输送驱动组件100的基本结构。如图I所示，本发明的输送带部件的输送驱动组件100主要可以包括第一辊筒101、第二辊筒102、输送带带体103、挡板凸部104、辅助凸轮105、从动杆106、驱动弹簧107、第一引导板108和第二引导板 109。所述第二辊筒102具有一与输送带带体103接触的接触表面，且所述输送带带体103夹在所述第一辊筒101和所述第二辊筒102的接触表面之间。特别是，所述第二辊筒102还可以包括设置于所述第二辊筒102的两侧的多个挡板凸部104，以及设置于所述挡板凸部104外侧的辅助凸轮105。较佳地，所述第一辊筒101是由一驱动装置直接驱动旋转的驱动辊筒，而第二辊筒102是通过与输送带103的摩擦而运行的从动辊筒。当输送带103与接触表面接触时，受到来驱动弹簧107驱策的从动杆106的保持力、以及作为反作用力的多个挡板凸部104的惯性力。此时，输送带103的前端不能通过对抗反作用力推动挡板凸部104而摆动。从动杆106绕其一端旋转。驱动弹簧107设置于所述从动杆106的另一端，以驱动所述从动杆106朝向所述第二辊筒102。其中，所述从动杆106的另一端的外部轮廓被配置成与所述多个挡板凸部104所形成凹口相匹配。在传送输送带103时，输送带103在前侧的前端部接触挡板凸部104的接触表面而被阻挡。之后，输送带103在后侧的前端部按顺序地接触多个挡板凸部104的接触表面而被阻挡。所述辅助凸轮105是可旋转的凸轮，通过调节所述辅助凸轮105的松紧以使所述挡板凸部104在锁定和松动的状态之间进行切换。较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的输送驱动组件100中，当传送输送带103时，所述输送带103接触所述挡板凸部104的侧壁而被纠偏。此外，在上述的输送驱动组件100中，还可以包括第一引导板108和第二引导板109，设置于所述输送带103的两侧，以防止所述输送带103的绕曲。根据本发明的优选实施例，当输送带103被卡在所述第一辊筒101和所述挡板凸轮104之间时，所述辅助凸轮105沿与所述第二辊筒102的旋转方向相反的方向旋转，以使所述挡板凸轮104锁定。输送带103沿图I中的箭头的方向在在第一和第二辊筒101、102附近形成的曲面形成空间中形成曲面弯曲。
一系列的运动使得输送带103与挡板凸部104的接触表面对齐，从而变得与第一和第二辊筒101、102的旋转轴平行。这样，校正了输送带103的歪斜。本发明的输送驱动组件100的校正能力随着上述曲面形成空间中形成的曲面尺寸增大而增强。也就是说，期望增大曲面形成空间的尺寸。当在曲面形成空间中形成曲面时，输送带103的韧性增加，从而更容易推动挡板凸部104。上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现 或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
权利要求
1.一种输送带部件的输送驱动组件，包括 第一辊筒和第二辊筒，所述第二辊筒具有一与输送带带体接触的接触表面，且所述输送带带体夹在所述第一辊筒和所述第二辊筒的接触表面之间，其中所述第二辊筒还包括设置于所述第二辊筒的两侧的多个挡板凸部以及设置于所述挡板凸部外侧的辅助凸轮；从动杆，绕其一端旋转；以及 驱动弹簧，设置于所述从动杆的另一端，以驱动所述从动杆朝向所述第二辊筒； 其中，所述从动杆的另一端的外部轮廓被配置成与所述多个挡板凸部所形成凹口相匹配； 其中，所述辅助凸轮是可旋转的凸轮，通过调节所述辅助凸轮的松紧以使所述挡板凸部在锁定和松动的状态之间进行切换。
2.如权利要求I所述的输送驱动组件，其特征在于，当传送输送带时，所述输送带接触所述挡板凸部的侧壁而被纠偏。
3.如权利要求I所述的输送驱动部件，其特征在于，所述第一辊筒是由一驱动装置直接驱动旋转的驱动辊筒。
4.如权利要求I所述的输送驱动部件，其特征在于，还包括第一引导板和第二引导板，设置于所述输送带的两侧，以防止所述输送带的绕曲。
5.如权利要求I所述的输送驱动部件，其特征在于，当输送带被卡在所述第一辊筒和所述挡板凸轮之间时，所述辅助凸轮沿与所述第二辊筒的旋转方向相反的方向旋转，以使所述挡板凸轮锁定。
全文摘要
本发明提出了一种输送带部件的输送驱动组件，包括第一辊筒和第二辊筒，所述第二辊筒具有一与输送带带体接触的接触表面，且所述输送带带体夹在所述第一辊筒和所述第二辊筒的接触表面之间，其中所述第二辊筒还包括设置于所述第二辊筒的两侧的多个挡板凸部以及设置于所述挡板凸部外侧的辅助凸轮；从动杆，绕其一端旋转；以及驱动弹簧，设置于所述从动杆的另一端，以驱动所述从动杆朝向所述第二辊筒；其中，所述从动杆的另一端的外部轮廓被配置成与所述多个挡板凸部所形成凹口相匹配；其中，所述辅助凸轮是可旋转的凸轮，通过调节所述辅助凸轮的松紧以使所述挡板凸部在锁定和松动的状态之间进行切换。
文档编号B65G39/16GK102942017SQ20121048746
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者朱井钟 申请人:昆山特力伯传动科技有限公司