防磨损拨瓶盘的制作方法
【专利摘要】一种防磨损拨瓶盘，包括拨瓶轮，拨瓶轮中，上、下两片盘体通过柱形筒连接，所述的盘体上设有多个用于容纳瓶体的拨瓶凹槽，拨瓶轮的下部设有同轴旋转的底板盘。所述的底板盘的直径大于等于拨瓶轮外接圆的直径。本发明提供的一种防磨损拨瓶盘，通过设置在拨瓶轮底部，并随拨瓶轮转动的底板盘，从而避免了瓶体磨损设备的底板，延长了设备的使用寿命；并减少了倒瓶故障，从而减少了停机检修的时间。本发明尤其适用于将瓶体从设备例如灌装机转运到输送带上的位置。
【专利说明】防磨损拨瓶盘
【技术领域】
[0001]本发明涉及酒类输送设备中的部件，尤其是一种防磨损拨瓶盘。
【背景技术】
[0002]现有技术在酒或饮料生产线中转换输送带的位置通常设有塑料制成的拨瓶轮，通过拨瓶轮的旋转，把瓶体从设备例如灌装设备上转换到传送带上，现有技术中，如图3中，瓶体在拨瓶轮上方的旋转过程中，瓶体的底部与底板之间为滑动摩擦，直到进入到传送带上，才随传送带移动。存在的问题是:设备的底板很容易被磨损，通常用于输送陶瓶的生产线三个月就需要更换底板部件，而且由于瓶体的底部与底板之间的摩擦力较大，瓶体容易倾倒，陶瓶易卡在生产线中间，造成停机，影响生产效率。卡瓶后，陶瓶在拨瓶轮旋转力的作用下挤压破损，造成一定的陶瓶损耗。且有可能会卡住整条生产线，而且瓶体也容易被夹碎，后期清理非常麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种防磨损拨瓶盘，可以避免设备底板的磨损，进一步的，也可以减小倒瓶故障。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种防磨损拨瓶盘，包括拨瓶轮，拨瓶轮中，上、下两片盘体通过柱形筒连接，所述的盘体上设有多个用于容纳瓶体的拨瓶凹槽，拨瓶轮的下部设有同轴旋转的底板盘。
[0005]所述的底板盘的直径大于等于拨瓶轮外接圆的直径。
[0006]所述的底板盘位于传送带的上方。
[0007]还设有侧挡板，终端一侧的侧挡板的端头部分伸入到拨瓶轮的上、下两片盘体之间。
[0008]本发明提供的一种防磨损拨瓶盘，通过设置在拨瓶轮底部，并随拨瓶轮转动的底板盘，从而避免了瓶体磨损设备的底板，延长了设备的使用寿命；并减少了倒瓶故障，从而减少了停机检修的时间。本发明尤其适用于将瓶体从设备例如灌装机转运到输送带上的位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0010]图1为本发明的俯视结构示意图。
[0011]图2为图1的A-A剖视示意图。
[0012]图3为现有技术中的俯视结构示意图。
[0013]图中:限位板1，瓶体2，拨瓶轮3，底板盘4，侧挡板5，传送带6。
【具体实施方式】[0014]如图1-2中，一种防磨损拨瓶盘，包括拨瓶轮3，拨瓶轮3中，上、下两片盘体通过柱形筒连接，所述的盘体上设有多个用于容纳瓶体的拨瓶凹槽，拨瓶轮3的下部设有同轴旋转的底板盘4。瓶体2在拨瓶轮3作业范围内时，除
瓶体2的底部与底板盘4之间没有摩擦。
[0015]所述的底板盘4的直径大于等于拨瓶轮3外接圆的直径。由此结构，确保瓶体2在旋转时，始终处于底板盘4上。
[0016]所述的底板盘4位于传送带6的上方。在现有技术中，设备的底板与传送带6之间为靠近连接，本例中，将部分的底板盘4位于传送带6上方，旋转中的瓶体在侧挡板5的作用下落到传送带6上，因为二者之间的落差非常小，通常仅几个_，因此，不会引起倒瓶。
[0017]优化的方案中，还设有侧挡板5，终端一侧，即图1中上方一侧的侧挡板5的端头部分伸入到拨瓶轮3的上、下两片盘体之间。由此结构，便于将随拨瓶轮3旋转的瓶体2挡住，使瓶体2转到传送带6上。
【权利要求】
1.一种防磨损拨瓶盘，包括拨瓶轮(3)，拨瓶轮(3)中，上、下两片盘体通过柱形筒连接，所述的盘体上设有多个用于容纳瓶体的拨瓶凹槽，其特征是:拨瓶轮(3)的下部设有同轴旋转的底板盘(4)。
2.根据权利要求1所述的一种防磨损拨瓶盘，其特征是:所述的底板盘(4)的直径大于等于拨瓶轮(3)外接圆的直径。
3.根据权利要求1所述的一种防磨损拨瓶盘，其特征是:所述的底板盘(4)位于传送带(6)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种防磨损拨瓶盘，其特征是:还设有侧挡板(5)，终端一侧的侧挡板(5)的端头部分伸入到拨瓶轮(3)的上、下两片盘体之间。
【文档编号】B65G47/82GK103863807SQ201210541726
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月14日 优先权日:2012年12月14日
【发明者】秦道禄 申请人:湖北关公坊酒业股份有限公司