折叠式金属丝网型容器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及由金属丝网构成底面、背面以及两侧面、前面，并由金属丝扎捆件结合各金属丝网，从而能上下折叠的折叠式金属丝网型容器，具体地，在背面金属丝网（30）下端形成有以至少比折叠了两侧的侧面金属丝网（40、40′）的厚度大的间隔水平延伸的水平延伸部（31），通过用金属丝扎捆件（6）结合水平延伸部的末端和底面金属丝网（20），从而以使背面金属丝网能在底面金属丝网上部隔开水平延伸部的间隔地进行水平折叠的方式构成，能在向背面金属丝网内侧折叠侧面金属丝网的状态下，上下折叠背面金属丝网，从而能最小化折叠作业所需的作业半径，能在进行上下层叠载置时排除上下干扰，能提供优秀的折叠以及层叠载置作业性、空间活用性。
【专利说明】折叠式金属丝网型容器
【技术领域】
[0001]本发明涉及由金属丝网构成底面、背面以及两侧面、前面，并用金属丝扎捆件连接各金属丝网，从而可上下折叠的折叠式金属丝网型容器(WireMesh Container),具体说明为，涉及如下的折叠式金属丝网型容器:在背面金属丝网下端，以比折叠了两侧方的侧面金属丝网的厚度大的间隔形成水平延伸部，并用金属丝扎捆件与底面金属丝网结合，所以不是像以往那样向外侧方向旋转折叠背面金属丝网两侧方的侧面金属丝网，而是能在向内侧方向旋转折叠后，进行上下水平折叠，能最小化折叠作业所需的作业半径，能在进行上下层叠载置时排除上下干扰，因此，折叠以及层叠载置作业性、空间活用性优秀。
【背景技术】
[0002]一般来说，载置各种货物的金属丝网型容器用以网状焊接金属丝而成的金属丝网结合底部、前面、背面以及两侧面，从而在内部形成收容空间。
[0003]这样的金属丝网型容器在不载置货物时，能以折叠以及上下层叠方式进行保管，以便使体积最小化。
[0004]S卩，在公开专利第2009-114755号中，具有如下结构:在固定于底框的底面金属丝网的后方用金属丝扎捆件结合背面金属丝网，在所述背面金属丝网的两侧方用金属丝扎捆件结合侧面金属丝网，在所述底面金属丝网的前方用金属丝扎捆件结合前面金属丝网，在向外侧方向旋转折叠所述背面金属丝网两侧方的侧面金属丝网后，在底面金属丝网上部上下层叠背面金属丝网、两侧面金属丝网、前面金属丝网。
[0005]而且，能对所述被折叠的金属丝网容器进行上下层叠载置，以使设置在底面金属丝网的两侧方下部的前、后的衬垫构件的安置槽安置于设置在下部位置的被折叠的金属丝网容器的底面金属丝网的两侧方上部前、后的支撑构件的载置部的方式，进行上下层叠载置。
[0006]但是，所述的以往的金属丝网型容器存在如下问题。
[0007]首先，因为所述背面金属丝网和底面金属丝网用边角位置的金属丝扎捆件进行结合，可上下旋转折叠，所以只能向背面金属丝网的外侧方向旋转折叠所述两侧面金属丝网，而不是内侧方向。
[0008]S卩，因为如图11所示，只能使所述背面金属丝网两侧方的侧面金属丝网从背面金属丝网两侧方向外侧方向旋转折叠，所以存在所需作业半径较大，空间效率降低的问题。
[0009]不仅如此，存在在狭窄的空间进行折叠作业非常不便的问题。
[0010]此外，因为在将所述背面金属丝网、侧面金属丝网以及前面金属丝网上下折叠到底面金属丝网上部时，各金属丝网被金属丝扎捆件所干扰，折叠作业很不方便，不能对各金属丝网进行水平折叠，会呈倾斜状，所以存在对容器进行上下层叠载置时，产生上下干扰，从而层叠载置作业不容易的问题。
[0011]此外，因为所述背面金属丝网、侧面金属丝网以及前面金属丝网以使金属丝在上下左右以相同间隔排列的方式结合，所以存在载置物品或对容器进行层叠载置时，引发各金属丝网中的坚固性脆弱的上部中央部分向外侧张开的变形，使使用耐久性降低的问题。
【发明内容】
[0012]发明要解决的课题
[0013]本发明为了解决所述现有技术具有的各种问题而提出，其目的在于，在所述背面金属丝网下端，以比折叠两侧方的侧面金属丝网的厚度大的间隔形成水平延伸部，并用金属丝扎捆件与底面金属丝网连接，所以不是像以往那样向外侧方向旋转折叠背面金属丝网两侧方的侧面金属丝网，而是能在向内侧方向旋转折叠后，进行上下水平折叠，从而能最小化折叠作业所需的作业半径，能在进行上下层叠载置时排出上下干扰，由此提供优秀的折叠以及层叠载置作业性、空间活用性。
[0014]此外，本发明目的在于，在所述底面金属丝网的两侧上部沿长度方向固定设置侧方制动器，以防止侧面金属丝网向外侧方向脱离地旋转脱离。
[0015]此外，本发明目的还在于，所述背面金属丝网和侧面金属丝网以及前面金属丝网的网的金属丝间隔以上部比下部窄、中央位置比两侧窄的方式排列，以便使上部比下部坚固、中央位置比两侧坚固，从而防止在载置物品时或进行层叠载置时上部中央向外侧张开的变形。
[0016]解决课题的技术方案
[0017]这样的本发明，在固定于底框的底面金属丝网后方用金属丝扎捆件结合背面金属丝网，在所述背面金属丝网两侧方用金属丝扎捆件结合侧面金属丝网，在所述底面金属丝网的前方用金属丝扎捆件结合前面金属丝网，所述前面金属丝网分为上部金属丝网以及下部金属丝网，用金属丝扎捆件结合上部金属丝网以及下部金属丝网，所述上部金属丝网以及下部金属丝网通过固定构件与侧面金属丝网进行固定或者解除固定，本发明特征在于，所述背面金属丝网在下端形成以至少比折叠了两侧方的侧面金属丝网的厚度大的间隔水平延伸的水平延伸部，通过用金属丝扎捆件结合所述水平延伸部的末端和底面金属丝网，从而以使所述背面金属丝网能在底面金属丝网上部隔开水平延伸部的间隔进行水平折叠的方式构成，在向背面金属丝网内侧折叠所述侧面金属丝网的状态下，对背面金属丝网进行上下折叠。
[0018]本发明的特征在于，在所述前面金属丝网的下部形成以比折叠了背面金属丝网以及侧面金属丝网的厚度大的间隔垂直延伸的垂直延伸部，用金属丝扎捆件在所述垂直延伸部末端结合前面金属丝网，从而以使前面金属丝网能在底面金属丝网上部隔开垂直延伸部的间隔进行水平折叠的方式构成。
[0019]本发明的特征在于，在所述底面金属丝网的两侧固定设置沿上部长度方向进行支撑的侧方制动器，该侧方制动器防止侧面金属丝网向底面金属丝网的外侧旋转脱离。
[0020]本发明的特征在于，所述背面金属丝网和侧面金属丝网以及前面金属丝网以网的金属丝间隔上部比下部窄、中央位置比两侧窄的方式进行排列，以便使上部比下部坚固、中央位置比两侧坚固。
[0021]发明效果
[0022]这样的本发明在背面金属丝网下端以比折叠了两侧方的侧面金属丝网的厚度大的间隔形成水平延伸部，并用金属丝扎捆件与底面金属丝网结合，所以不是像以往那样向外侧方向旋转折叠背面金属丝网两侧方的侧面金属丝网，而是能在向内侧方向旋转折叠后，进行上下水平折叠，从而能最小化折叠作业所需的作业半径，能在进行上下层叠载置时排除上下干扰，具有能提供优秀的折叠以及层叠载置作业性、空间活用性的效果。
[0023]此外，在所述底面金属丝网的两侧方上部沿长度方向固定设置侧面制动器，防止两侧方的侧面金属丝网向外侧方向脱离地旋转脱离，具有能提供优秀的折叠以及展开作业的效率性的效果。
[0024]此外，所述背面金属丝网和侧面金属丝网以及前面金属丝网的网的金属丝间隔以上部比下部窄、中央位置比两侧窄的方式排列，以便使上部比下部坚固、中央位置比两侧坚固，从而具有防止在载置物品时或进行层叠载置时上部中央向外侧张开的变形，提供优秀的使用效率性、耐久性的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明的整体立体图。
[0026]图2是本发明的正视图。
[0027]图3是图2的“A”部分放大正视图。
[0028]图4是本发明的俯视图。
[0029]图5是图4的“B”部分放大图。
[0030]图6是图5的主要部分的立体图。
[0031]图7是示出本发明的展开状态下的层叠载置状态的正视图。
[0032]图8是示出本发明的折叠状态下的层叠载置状态的正视图。
[0033]图9是本发明的折叠顺序图。
[0034]图10是示出本发明的其它实施例的正视图
[0035]图11是示出以往的折叠动作的主要部分斜视图。
[0036]附图标记
[0037]10:底框，20:底面金属丝网，30:背面金属丝网，3、3'、5、6、7:金属丝扎捆件，40、40':侧面金属丝网，50:前面金属丝网，51:上部下部金属丝网，52:下部金属丝网，55:固定构件，53:垂直延伸部，31:水平延伸部，22:侧面制动器。
【具体实施方式】
[0038]以下，参照附图对所述的本发明的优选实施例进行详细说明。
[0039]本发明的折叠式金属丝网型容器如图1至图9所示，在固定于底框10的底面金属丝网20后方用金属丝扎捆件结合背面金属丝网30，在所述背面金属丝网30两侧方用金属丝扎捆件3、3'结合侧面金属丝网40、40'，在所述底面金属丝网20的前方用金属丝扎捆件结合前面金属丝网50，所述前面金属丝网50分为上部金属丝网51以及下部金属丝网52，用金属丝扎捆件5结合上部金属丝网51以及下部金属丝网52，所述上部金属丝网51以及下部金属丝网52通过固定构件55与侧面金属丝网40、40,进行固定或者解除固定。
[0040]特别是，所述背面金属丝网30在下端形成以至少比折叠了两侧方的侧面金属丝网40、4(V的厚度大的间隔水平延伸的水平延伸部31，通过用金属丝扎捆件6结合所述水平延伸部31的末端和底面金属丝网20，从而以使所述背面金属丝网30能在底面金属丝网20上部隔开水平延伸部的间隔进行水平折叠的方式构成，在向背面金属丝网30内侧折叠所述侧面金属丝网40、40,的状态下，对背面金属丝网30进行上下折叠。
[0041]在此，所述金属丝扎捆件6具有像铰链那样的功能，在所述底面金属丝网20下部以位于底框10内侧的方式设置，使底面金属丝网20和背面金属丝网的水平延伸部31的网的金属丝相互错开的方式结合，从而能进行上下折叠。
[0042]此外，在所述前面金属丝网50的下部形成以比折叠了背面金属丝网30以及侧面金属丝网40、40'的厚度大的间隔垂直延伸的垂直延伸部53，在所述垂直延伸部53末端用金属丝扎捆件7结合前面金属丝网50，从而以使前面金属丝网50能在底面金属丝网20上部隔开垂直延伸部的间隔进行水平折叠的方式构成。
[0043]在此，虽然未在附图中图示，但是所述前面金属丝网50也可以与前述的背面金属丝网同样地在下端形成以至少比折叠了背面金属丝网30以及侧面金属丝网40、40'的厚度大的间隔水平延伸的水平延伸部，用金属丝扎捆件将所述水平延伸部的末端与底面金属丝网20结合，从而以使所述前面金属丝网50能在底面金属丝网20上部隔开水平延伸部的间隔进行水平折叠的方式构成。
[0044]此外，在所述底面金属丝网20的两侧固定设置沿上部长度方向进行支撑的侧方制动器22，该侧方制动器22防止侧面金属丝网40、40'向底面金属丝网20的外侧方向旋转脱离。
[0045]此外，在所述底面金属丝网20的两侧，在上部前、后固定设置有支撑构件23，所述支撑构件23具有弯曲金属丝形成的凸出的卡台部23a和从所述卡台部水平延伸形成的载置部23b，在下部前、后部固定设置有衬垫构件25，所述衬垫构件25在下部形成有安置槽26，该安置槽26在进行层叠载置时安置于支撑构件23的载置部23b。
[0046]此外,本发明如图10所示,所述背面金属丝网30和侧面金属丝网40、40'以及前面金属丝网50形成有使网的金属丝2的间隔以上部比下部窄、中央位置比两侧窄的方式排列的金属丝稠密部70，以便使上部比下部坚固、中央位置比两侧坚固，从而在载置物品时防止所述背面金属丝网30和侧面金属丝网40、40'以及前面金属丝网50的上部中央向外侧张开。
[0047]在此，优选的构成是，背面金属丝网30和侧面金属丝网40、4(V以及前面金属丝网50在以1:2划分上下的上部位置和以1:3划分左右的中央位置，使网的金属丝2以
1.3~1.5:1的比率较窄地进行排列。
[0048]未说明的附图标记9表示能显示各种信息的铭牌(name palate)。
[0049]接着，对以所述方式构成的本发明工作状态以及作用进行说明。
[0050]首先，参照图9说明本发明的金属丝网型容器的折叠使用过程，解除前面金属丝网50和侧面金属丝网40、40'的由固定闩或固定环等进行固定的固定构件55的固定。
[0051]在该状态下，使所述侧面金属丝网40、40'以与背面金属丝网30结合的金属丝扎捆件3、3^为中心，向内侧方向而非像以往那样向外侧方向旋转而进行折叠。
[0052]即，一边使所述侧面金属丝网40、40'的旋转半径最小化，一边进行折叠。
[0053]在该状态下，向底面金属丝网20上部折叠所述侧面金属丝网40、40'和背面金属丝网30。
[0054]在此，所述背面金属丝网30因为在下端用金属丝扎捆件6结合以比折叠了两侧方的侧面金属丝网40、4(V的厚度大的间隔水平延伸的水平延伸部31的末端和底面金属丝网20，所以所述背面金属丝网30以金属丝扎捆件6为中心旋转，在底面金属丝网20上部隔开水平延伸部31的间隔的位置水平折叠。
[0055]即，在所述底面金属丝网20上部，侧面金属丝网40、40'和背面金属丝网30水平地并列折叠。
[0056]在该状态下，向所述背面金属丝网30上部折叠前面金属丝网50。
[0057]在此，因为所述前面金属丝网50的下部形成以比折叠了背面金属丝网30以及侧面金属丝网40、40'的厚度大的间隔垂直延伸的垂直延伸部53，并用金属丝扎捆件7结合所述垂直延伸部53的末端和前面金属丝网50，所以所述前面金属丝网50以金属丝扎捆件7为中心旋转，在背面金属丝网30上部隔开垂直延伸部53的间隔的位置水平折叠。
[0058]这样，在底面金属丝网20上部以水平状态上下层叠地折叠侧面金属丝网40、40'、背面金属丝网30以及前面金属丝网50。
[0059]此外，在欲层叠载置所述折叠了的金属丝网型容器的情况下，如图8所示，以将在底面金属丝网20的两侧方下部以前、后位置设置的衬垫构件25的安置槽26安置于在底面金属丝网20两侧方上部以前、后位置设置的支撑构件23的载置部23b的方式，对容器进行上下层叠载置。
[0060]在此，所述容器因为结合背面金属丝网30和底面金属丝网20的金属丝扎捆件6位于底面金属丝网20底面，并且所述背面金属丝网30、侧面金属丝网40、40'以及前面金属丝网50水平地折叠在底面金属丝网20上部，所以能排除上下层叠载置的容器的相互干扰，能有效地提供层叠载置作业。
[0061]此外，如上所述，在欲重新展开被折叠的金属丝网型容器的情况下，按照折叠顺序的相反顺序展开前面金属丝网50、背面金属丝网30以及侧面金属丝网40、40'，固定用固定闩或固定环等进行固定的前面金属丝网50和侧面金属丝网40、40'的固定构件55。
[0062]在此，在展开所述侧面金属丝网40、40'时，因为在底面金属丝网20的两侧方上部沿长度方向凸出有侧面制动器22，所以能防止所述侧面金属丝网40、40'向外侧方向脱离，以在准确位置进行展开工作的方式进行支撑。
[0063]像这样，展开的金属丝网型容器因为连接所述背面金属丝网30和底面金属丝网20的金属丝扎捆件6在底面金属丝网20下部位于底框10内侧，所以不会向外部突出，从而在折叠或展开时不会卡住，载置物品时能排除物品的干扰。
[0064]此外，因为本发明如图10所示，以所述背面金属丝网30和侧面金属丝网40、40'以及前面金属丝网50形成有使网状金属丝2的间隔以上部比下部窄、中央位置比两侧窄的方式排列的金属丝稠密部70，以便使上部比下部坚固、中央位置比两侧坚固，所以能在载置物品时或层叠载置容器时，防止支撑坚固性相对脆弱的背面金属丝网30和侧面金属丝网40,40/以及前面金属丝网50的上部中央向外侧张开的变形。
[0065]除此之外，因为本发明如图8以及图9所示，在所述前面以及背面金属丝网50、30下部设置铭牌9，从而在容器折叠时或容器层叠载置时，铭牌不会像以往那样在折叠的部分中除去，所以即使在容器折叠或容器层叠载置的状态下，也能容易地识别铭牌9的记载事项。
【权利要求】
1.一种折叠式金属丝网型容器，在固定于底框(10)的底面金属丝网(20)后方，用金属丝扎捆件结合背面金属丝网(30)，在所述背面金属丝网(30)两侧方用金属丝扎捆件(3、3')结合侧面金属丝网(40、40')，在所述底面金属丝网(20)的前方用金属丝扎捆件结合前面金属丝网(50)，所述前面金属丝网(50)分为上部金属丝网(51)以及下部金属丝网(52)，用金属丝扎捆件(5)结合所述上部金属丝网(51)以及下部金属丝网(52)，所述上部金属丝网(51)以及下部金属丝网(52)通过固定构件(55)与所述侧面金属丝网(40、40')固定或解除固定，其特征在于，所述背面金属丝网(30)在下端形成有以至少比折叠了两侧的所述侧面金属丝网(40、40')的厚度大的间隔水平延伸的水平延伸部(31)，通过用金属丝扎捆件(6 )结合所述水平延伸部(31)的末端和所述底面金属丝网(20 )，从而以所述背面金属丝网(30)能够在所述底面金属丝网(20)上部隔开所述水平延伸部(31)的间隔地进行水平折叠的方式构成，在向所述背面金属丝网(30)内侧折叠所述侧面金属丝网(40、40')的状态下，将所述背面金属丝网(30 )上下折叠。
2.根据权利要求1所述的折叠式金属丝网型容器，其特征在于，在所述前面金属丝网(50)的下部形成有以比折叠了所述背面金属丝网(30)以及侧面金属丝网(40、40')的厚度大的间隔垂直延伸的垂直延伸部(53)，通过用金属丝扎捆件(7)在所述垂直延伸部(53)末端结合所述前面金属丝网(50)，从而使所述前面金属丝网(50)能够在所述底面金属丝网(20)上部隔开所述垂直延伸部(53)的间隔地水平折叠。
3.根据权利要求1所述的折叠式金属丝网型容器，其特征在于，在所述底面金属丝网(20)的两侧沿上部长度方向固定设置有以防止所述侧面金属丝网(40、40')向所述底面金属丝网(20 )外侧旋转脱离的方式进行支撑的侧面制动器(22 )。
4.根据权利要求1所述的折叠式金属丝网型容器，其特征在于，所述背面金属丝网(30)和侧面金属丝网(40、40')以及前面金属丝网(50)形成有使网的金属丝(2)的间隔以上部比下部窄、中央位置比两侧窄的方式排列的金属丝稠密部(70)，以便使上部比下部坚固、中央位置比两侧坚固。
【文档编号】B65D6/08GK103662268SQ201210540834
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年12月13日 优先权日:2012年9月5日
【发明者】朴相勋, 林在成, 丁敏权 申请人:韩国物流箱共用株式会社