一种35kV高压电力电容器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及500kV变电站无功补偿系统中的电力电容器，具体来涉及一种35kV高压电力电容器。
【背景技术】
[0002]35kV并联电力电容器是用于500kV变电站的无功补偿系统中的重要装置；由于35kV系统中各无功补偿装置投、切操作较为频繁，因此500kV变电站中的并联电力电容器经常承受操作过电压作用。导致电容器故障频发，在所有电容器的故障中，鼓肚是占比例最大的，一般油箱随温度变化发生膨胀和收缩是正常现象，但当内部发生局部放电，绝缘油产生大量气体，就会使箱壁变形，形成明显的鼓肚现象，发生鼓肚的电容器不能修复，只能拆下更换新电容器单元。
[0003]电容器单元在工作场强选择较高，这些低质量的产品在高电场下运行，极易造成鼓肚和元件击穿熔丝动作的故障。实际运行表明，电容元件击穿的部位多在电极边缘、拐角和引线与极板接触处，以及元件出现褶迭部位。这些地方电场强度和电流密度都较高，容易发生局部放电或过热烧伤绝缘。此外，运行电压过高或开关重燃引起的操作过电压，也将产生局部放电。
[0004]传统的不折边隐箔式铝箔电极，由于引线片与铝箔电极之间可能接触不良，以及引线片处和电极边缘电场集中，在引线片处和电极边缘区域易发生局部放电；现有的电容器所使用的电容器单元在承受过电压时，电容器单元承受的电场强度分布不均匀，容易发生局部放电现象。长时间运行就会导致电容器故障，直接影响无功补偿系统的有效运行。
【发明内容】
[0005]本发明的目的为解决现有技术的上述问题，提供了一种35kV高压电力电容器，能有效的降低电容器单元承受的最大电场强度，使电容器的电场分布均匀，能够显著的抑制电容器局部放电现象，减少电容器发生单元损坏故障的发生几率，从而提高电容器的使用寿命，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0006]—种35kV高压电力电容器，其特征在于:包括铝箔上电极板和铝箔下电极板，以及在所述铝箔上电极板和铝箔下电极板之间设置有若干层平齐的绝缘薄膜，所述铝箔上电极板向左与绝缘薄膜错开放置，并且在右端向上折边，所述铝箔下电极板向右与绝缘薄膜错开放置，并且在左端向上折边。
[0007]优选地，所述绝缘薄膜为三层，由上至下分别为第一层绝缘薄膜、第二层绝缘薄膜和第三层绝缘薄膜，第一层绝缘薄膜和第三层绝缘薄膜的厚度为12 μ m，第二层绝缘薄膜的厚度为9 μπι。
[0008]优选地，所述第一层绝缘薄膜、第二层绝缘薄膜和第三层绝缘薄膜为聚丙烯薄膜。
[0009]优选地，所述铝箔上电极板和铝箔下电极板为5.3?5.5 μ m。
[0010]优选地，所述招箔上电极板在右端向上折边的长度为15mm?16mm，招箔电极的折边宽度为15_?16_。
[0011]综上所述，本发明由于采用了以上技术方案，本发明具有如下有益效果:当电力电容器单元在承受过电压时，电容器单元电极和聚丙烯薄膜的电场强度分布均匀，有效地降低作用在电极和聚丙烯薄膜的最大电场强度，同时可以抑制或减少电容器单元局部放电现象的发生，对此，使用这种35kV电力电容器将有效降低单元损坏故障发生率，同时也而延长了 35kV电力电容器的寿命。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实例或现有技术中的技术方案，下面将对实施实例或现有技术描述中所需要的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明的一种35kV高压电力电容器的结构图。
[0014]图中:I一铝箔上电极板，2—第一层缘薄膜，3—第二层缘薄膜，4一第三层缘薄膜，5—铝箔下电极板，6-铝箔电极板折边处，7—铝箔电极板边缘重合处。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]如图1所示，一种35kV高压电力电容器单元，包括铝箔上电极板I和铝箔下电极板5，以及在所述铝箔上电极板和铝箔下电极板之间设置有若干层平齐的绝缘薄膜，所述铝箔上电极板I向左与绝缘薄膜错开放置，并且在右端向上折边，所述铝箔下电极板5向右与绝缘薄膜错开放置，并且在左端向上折边，所述铝箔上电极板和铝箔下电极板为5.3?
5.5 μπι ;所述招箔上电极板在右端向上折边的长度为15mm?16mm，招箔电极的折边宽度为15mm ?16mm0
[0017]在本发明实施中，所述绝缘薄膜为三层，由上至下分别为第一层绝缘薄膜2、第二层绝缘薄膜3和第三层绝缘薄膜4，所述铝箔上电极板1、第一层绝缘薄膜2、第二层绝缘薄膜3和第三层绝缘薄膜4和铝箔下电极板5形成一紧密接触的整体，所述第一层绝缘薄膜、第二层绝缘薄膜和第三层绝缘薄膜为聚丙烯薄膜；所述第一层绝缘薄膜2和第三层绝缘薄膜3的厚度为12 μ m，第二层绝缘薄膜3的厚度为9 μ m。
[0018]铝箔上电极板I和铝箔下电极板5之间设置三层聚丙烯薄膜，随着铝箔电极极板厚度的增大，上铝箔电极极板I与聚丙烯薄膜错开凸出部分、下铝箔电极极板5与聚丙烯薄膜错开凸出部分和铝箔电极板折边处的最大场强逐渐减小，而铝箔电极板边缘重合处7的最大场强逐渐增加，铝箔电极板厚度的增大使得铝箔电极极板边缘处7和铝箔电极折边处6的曲面趋于光滑，于是凸出部分和折边处的电场分布得以改善；铝箔电极板边缘重合处7的尖端随着铝箔电极极板厚度的增大而深入电容器工作区域，造成其表面场强的增加；铝箔的厚度在在5.3至5.5 μπι的之间时，铝箔电极板凸出部分、铝箔电极折边处6和铝箔电极板边缘重合处7的电场强度最低，电容器具有最好的局部放电性能。
[0019]铝箔电极极板折边长度会直接影响极板边缘重合处场强分布，铝箔电极板边缘重合处7最大场强随着折边长度的增加而降低，铝箔电极极板的折边长度在15_至16_的范围内时，铝箔电极板边缘重合处7的最大电场强度最低，同时也最节省材料，较薄的聚丙烯膜可以减小极板折边处薄膜局部最大场强、抑制极板边缘电场畸变，但是这样会造成电容器单元工作区域薄膜上场强较大。当第一、三层聚丙烯薄膜厚度为15 μπι和第二聚丙烯薄膜厚度为9 μπι时，正好可以避免电容器工作区域薄膜上的场强增大，既减小了均匀极板边缘电场，又降低薄膜工作场强。
[0020]本发明的35kV高压电力电容器单元制作方法如下:
[0021]将铝箔下电极板的左端15mm处向上折边，依次把聚丙烯薄膜放置铝箔电极上，并向左错开，使下层的铝箔电极留出一个右凸出部分，再把最上层铝箔电极放置在聚丙烯薄膜上，向左错开，并在右端向上折边。然后将整个电容器单元卷绕压扁，制作成电容器单元，制作多个这样的电容器单元，将它们通过内熔丝并联或串联连接起来，形成一个整体的电容器元件，再与箱壳、接线端子、套管等组装，便可制成一个35kV的高压电力电容器。
[0022]以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种35kV高压电力电容器，其特征在于:包括铝箔上电极板和铝箔下电极板，以及在所述铝箔上电极板和铝箔下电极板之间设置有若干层平齐的绝缘薄膜，所述铝箔上电极板向左与绝缘薄膜错开放置，并且在右端向上折边，所述铝箔下电极板向右与绝缘薄膜错开放置，并且在左端向上折边。2.根据权利要求1所述的一种35kV高压电力电容器，其特征在于:所述绝缘薄膜为三层，由上至下分别为第一层绝缘薄膜、第二层绝缘薄膜和第三层绝缘薄膜，第一层绝缘薄膜和第三层绝缘薄膜的厚度为12 μ m，第二层绝缘薄膜的厚度为9 μπι。3.根据权利要求2所述的一种35kV高压电力电容器，其特征在于:所述第一层绝缘薄膜、第二层绝缘薄膜和第三层绝缘薄膜为聚丙烯薄膜。4.根据权利要求1所述的一种35kV高压电力电容器，其特征在于:所述箔上电极板和招箔下电极板为5.3?5.5 μ m。5.根据权利要求1所述的一种35kV高压电力电容器，其特征在于:所述铝箔上电极板在右端向上折边的长度为15mm?16mm，招箔电极的折边宽度为15mm?16mm。
【专利摘要】本发明涉及500kV变电站无功补偿系统中的电力电容器，具体来涉及一种35kV高压电力电容器单元，包括铝箔上电极板和铝箔下电极板，以及在所述铝箔上电极板和铝箔下电极板之间设置有若干层平齐的绝缘薄膜，所述铝箔上电极板向左与绝缘薄膜错开放置，并且在右端向上折边，所述铝箔下电极板向右与绝缘薄膜错开放置，并且在左端向上折边，本发明有效地降低作用在电极和聚丙烯薄膜的最大电场强度和抑制电容器单元局部放电现象的发生。
【IPC分类】H01G4/33, H01G4/005
【公开号】CN105185589
【申请号】CN201510345318
【发明人】黄志都, 黄维, 王乐, 俸波, 田树军, 赵坚
【申请人】广西电网有限责任公司电力科学研究院
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月19日