一种苯基二甲苯基乙烷绝缘油生产装置的制作方法

本实用新型涉及苯基二甲苯基乙烷绝缘油生产技术领域，具体是一种苯基二甲苯基乙烷绝缘油生产装置。

背景技术：

随着我国智能电网自动化程度越来越高，国家越来越重视电网的运行安全和运行效率， 在电力系统中绝缘油对电网的安全运行至关重要；电容器绝缘油是制造高性能电力电容器的关键材料之一，它的好坏决定了高压电 网安全高效运行的可靠性。目前，全膜电力电容器均采用二芳基乙烷型 [ 包括 : 苯基二甲苯基乙烷（简称 PXE）和苯基乙苯基乙烷（简称 PEPE）] 与苄基甲苯型电容器绝缘油。制备苯基乙苯基乙烷与苯基二甲苯基乙烷的合成方法类似，均为对应芳烃（合成苯基乙苯基乙烷对应乙基苯，合成苯基二甲苯基乙烷对应二甲苯）在催化剂作用下与烷基化试剂苯乙烯进 行傅-克（Friedel-Crafts）烷基化反应，这是本领域众所周知的。然而目前制备苯基二甲苯基乙烷绝缘油结构呆板，当反应釜中投入的物料太多时，流动性就很差，物料受热和分散不均匀，不能实现充分反应；另外催化剂不能与反应液充分接触。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种苯基二甲苯基乙烷绝缘油生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种苯基二甲苯基乙烷绝缘油生产装置，包括外壳，所述外壳底部设置有底座，所述外壳内中间竖向设置有搅拌轴；搅拌轴上均匀对称设置有搅拌叶；底座内设置有驱动搅拌轴的搅拌电机；所述外壳底部设置有排油管，外壳通过排油管连接有油液分层罐；外壳和油液分层罐之间设置有抽油泵；油液分层罐的另一侧的排油管上设置有成品输出泵；外壳顶部左右两侧对称设置有加料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶上设置有用于放置催化剂的催化剂放置槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳内与搅拌叶间隔设置有油热管；所述外壳设置有为油热管供应热油的油炉，油炉的油仓上下端分别通过循环泵与油热管连通，构成的循环的油热加热管路。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳底部呈倾斜状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳顶部设置有呈锥形状并设置有紫外线灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种苯基二甲苯基乙烷绝缘油生产装置，结构新颖；本实用新型设置有搅拌结构，增加了碰撞的几率，从而增大了分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，另外搅拌叶上设置有放置催化剂的催化剂放置槽，使物流反应充分，使苯基二甲苯基乙烷绝缘油的品质得到提高，还有本实用新型采用油热加热方式，温度便于控制的同时使得物料受热均匀。

附图说明

图1为苯基二甲苯基乙烷绝缘油生产装置的结构示意图。

图中：1-外壳、2-底座、3-搅拌轴、4-搅拌叶、5-搅拌电机、6-油炉、7-油热管、8-加料口、9-催化剂放置槽、10-循环泵、11-紫外线灯、12-排油管、13-抽油泵、14-油液分层罐、15-成品输出泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种苯基二甲苯基乙烷绝缘油生产装置，包括外壳1，所述外壳1底部设置有底座2，所述外壳1内中间竖向设置有搅拌轴3；搅拌轴3上均匀对称设置有搅拌叶4；所述搅拌叶4上设置有用于放置催化剂的催化剂放置槽9；底座内设置有驱动搅拌轴3的搅拌电机5；外壳1内与搅拌叶4间隔设置有油热管7；所述外壳1设置有为油热管7供应热油的油炉6，油炉6的油仓上下端分别通过循环泵与油热管7连通，构成的循环的油热加热管路；所述外壳1底部设置有排油管12，外壳1通过排油管12连接有油液分层罐14；外壳1和油液分层罐14之间设置有抽油泵13；油液分层罐14的另一侧的排油管12上设置有成品输出泵15；外壳1顶部设置有呈锥形状并设置有紫外线灯11；外壳1底部呈倾斜状，便于排油；外壳1顶部左右两侧对称设置有加料口8。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种苯基二甲苯基乙烷绝缘油生产装置，结构新颖；本实用新型设置有搅拌结构，增加了碰撞的几率，从而增大了分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，另外搅拌叶上设置有放置催化剂的催化剂放置槽，使物流反应充分，使苯基二甲苯基乙烷绝缘油的品质得到提高，还有本实用新型采用油热加热方式，温度便于控制的同时使得物料受热均匀。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。