专利名称：一种烟道加热型罐式集装箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种烟道加热型罐式集装箱。
背景技术：
一般的烟道加热型罐式集装箱用于运输粘度高，凝固点接近或高于常温的液体货物，其出货时，往往需要加热使货物熔化变稀利于出货。以往国内外罐箱只有罐体内部设置烟道加热，加热时间长，出料时罐壁的残留货物多，效率低。
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，本实用新型 提供结构简单、加热效率高、出货彻底的一种烟道加热型罐式集装箱。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种烟道加热型罐式集装箱，包括框架，框架内设有筒体，所述筒体的两端通过颈圈与框架两端相固连。所述筒体一端下方有底部卸料阀，所述筒体顶部有人孔、安全阀、气相阀和溢流盒，溢流盒底部设有将溢流盒中积液引至罐式集装箱外的溢流管，框架上设有温度表，温度表引出的测温探头从所述溢流盒引入筒体内，框架的一端设有扶梯，扶梯通至框架顶部固装的步道板，所述颈圈外端设有档板使筒体两端形成端部腔室，所述端部腔室由隔板分隔成大腔室和小腔室。所述筒体和颈圈外下部外表面设有第一夹套和第二夹套，所述第一夹套的一端设有接外部燃烧器的燃烧器接ロ，所述第一夹套的另一端经颈圈上的通烟孔与颈圈内的小腔室相通，所述筒体内设有加热管，所述加热管一端与小腔室相通，所述加热管的另一端与筒体另一端的大腔室相通，所述大腔室的档板上设有出烟ロ，所述第二夹套和第一夹套具有对称相同的结构。工作原理和工作过程以第一夹套为例，外接燃烧器中的燃料燃烧以后，产生的热量通过燃烧器接ロ导入第一夹套，从后往前加热筒体，从而加热筒体内靠近筒壁的货物；热量经颈圈上的通烟孔进入颈圈内的小腔室，再进入与筒体内的加热管，从而加热筒体端部与靠近加热管的货物；最后的废气进入大腔室，通过出烟ロ排出。第二夹套也是ー样的工作过程。进ー步改进在干为了加强筒体内加热管的安装強度，所述加热管下设有加热管支撑。进ー步改进在干为了使夹套内热量均匀和增加夹套的強度，所述第一夹套和第ニ夹套内设有开有若干通气孔的夹套内加强栅板。进ー步改进在于为了防止夹套内有冷凝积液，所述第一夹套和第二夹套底部设有排液ロ。进ー步改进在干为了增强加热时的保温效果，所述筒体与第一夹套和第二夹套外周都包有保温层。进ー步改进在于为了使热量能充分进入夹套空腔，所述燃烧器接ロ后设有送热接管，所述送热接管采用耐高温材料制成，燃烧器中发生的火焰直接在送热接管中燃烧，所产生的热量全部在夹套空腔内。进ー步改进在干为了使靠近底部卸料阀处的货物更快地熔化，所述的第一夹套分隔成第一上夹套和第一下夹套，燃烧器接ロ设置于第一下夹套的一端，所述第二夹套分隔成第二上夹套和第二下夹套，燃烧器接ロ设置于第二下夹套的一端，第一下夹套和第二下夹套内设有开有若干通气孔的夹套内小加强栅板。所述第一下夹套和第二下夹套的另ー端分别有与第一上夹套和第二上夹套相通的缺ロ。工作过程以第一夹套为例，外接燃烧器中的燃料燃烧以后，产生的热量通过第一下夹套上的燃烧器接ロ导入第一下夹套，由后至前加热筒体；热量通过第一下夹套在另ー端的缺ロ，进入第一上夹套，由前至后加热筒体；热量继续传递，热量经颈圈上的通烟孔进入颈圈内的小腔室，再进入与筒体内的加热管，从而加热筒体端部与靠近加热管的货物 ’最后的废气进入颈圈内大腔室，通过出烟ロ排出。进ー步改进在于为了使热量利用率提高，所述第一夹套 分隔成第一进热夹套和第一进热夹套两边的各ー个第一回热夹套，燃烧器接ロ设置于第一进热夹套的一端，所述第二夹套分隔成第二进热夹套和第二进热夹套两边的各ー个第二回热夹套，燃烧器接ロ设置于第二进热夹套的一端，所述第一进热夹套和第二进热夹套的另一端分别有与其两侧的第一回热夹套和第二回热夹套相通的缺ロ。工作过程以第一夹套为例，外接燃烧器中的燃料燃烧以后，产生的热量通过第一进热夹套上的燃烧器接ロ导入第一进热夹套，由后至前加热筒体；热量通过第一进热夹套在后端的缺ロ，进入两侧的第一回热夹套，由前至后加热筒体；热量继续传递，热量经颈圈上的通烟孔进入颈圈内的小腔室，再进入与筒体内的加热管，从而加热筒体端部与靠近加热管的货物；最后的废气进入颈圈内大腔室，通过出烟ロ排出。根据需要，所述燃烧器接ロ可以设置在罐式集装箱的同一端，也可以两端对角设置。本发明与现有技术相比具有以下优点具有独特的烟道设计，从罐体的外侧、内侧同时加热，罐体内的货物能够快速溶化，快速流动排出罐箱，罐体内壁残留货物少，解决了以前只有罐箱内加热，残留货物多，加热时间长，效率低等现象。燃烧器接ロ分别安装在罐箱两端，罐体的两侧加热均匀。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图I的左视图；图4为图I的右视图；图5为图I的A-A剖视图；图6为图I的B-B剖视图；图7为图I的C-C剖视图；图8为燃烧器接ロ后装有送热接管的烟道加热型罐式集装箱的局部剖视图；图9为夹套隔成两个通道的烟道加热型罐式集装箱的结构示意图；图10为夹套隔成两个通道的烟道加热型罐式集装箱另一端的结构示意图；图11为夹套隔成两个通道的烟道加热型罐式集装箱局部剖视图；[0029]图12为夹套隔成三个通道的烟道加热型罐式集装箱的结构示意图；图13为夹套隔成三个通道的烟道加热型罐式集装箱另一端的结构示意图。图中标号1-框架；2_筒体；3-颈圈；4_底部卸料阀；5_人孔；6_安全阀；7-气相阀；8_溢流盒；9_溢流管；10-温度表；11-测温探头；12_扶梯；13-步道板；14_档板；15-端部腔室；16_隔板；17-大腔室；18-小腔室；19-第一夹套；20_第二夹套；21_燃烧器接ロ ；22_通烟孔；23_加热管；24_出烟ロ ；25_加热管支撑；26_夹套内加强栅板；27_排液ロ ；28_保温层；29_送热接管；30第一上夹套；31_第一下夹套；32_第二上夹套；33_第二下夹套；34_夹套内小加强栅板；35_第一进热夹套；36_第一回热夹套；37_第二进热夹套；38-第二回热夹套。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例 和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图I到13示出了一种烟道加热型罐式集装箱，包括框架1，框架I内设有筒体2，所述筒体2的两端通过颈圈3与框架I两端相固连，所述筒体2 —端下方有底部卸料阀4，所述筒体2顶部有人孔5、安全阀6、气相阀7和溢流盒8，溢流盒8底部设有将溢流盒8中积液引至罐式集装箱外的溢流管9，框架I上设有温度表，温度表10引出的测温探头11从所述溢流盒8引入筒体2内，框架I的一端设有扶梯12，扶梯12通至框架I顶部固装的步道板13，所述颈圈3外端设有档板14使筒体2两端形成端部腔15，所述端部腔室15由隔板16分隔成大腔室17和小腔室18，所述筒体2和颈圈3外下部外表面设有第一夹套19和第二夹套20，所述第一夹套19的一端设有接外部燃烧器的燃烧器接ロ 21，所述第一夹套19的另一端经颈圈3上的通烟孔22与颈圈3内的小腔室18相通，所述筒体2内设有加热管23，所述加热管23 —端与小腔室18相通，所述加热管23的另一端与筒体2另一端的大腔室17相通，所述大腔室17的档板14上设有出烟ロ 24，所述第二夹套20和第一夹套19具有对称相同的结构。工作原理和工作过程以第一夹套19为例，外接燃烧器中的燃料燃烧以后，产生的热量通过燃烧器接ロ 21导入第一夹套19，从后往前加热筒体2，从而加热筒体2内靠近筒壁的货物；热量经颈圈3上的通烟孔22进入颈圈3内的小腔室，再进入与筒体2内的加热管23，从而加热筒体2端部与靠近加热管23的货物；最后的废气进入大腔室17，通过出烟ロ 24排出。第二夹套20也是ー样的工作过程。进ー步改进在于为了加强筒体2内加热管23的安装強度，所述加热管下设有加热管支撑25。进ー步改进在于为了使夹套内热量均匀和增加夹套的強度，所述第一夹套19和第二夹套20内设有开有若干通气孔的夹套内加强栅板26。进ー步改进在于为了防止夹套内有冷凝积液，所述第一夹套19和第二夹套20底部设有排液ロ 27。进ー步改进在于为了增强加热时的保温效果，所述筒体I与第一夹套19和第二夹套20外周包有保温层28。进ー步改进在于为了使热量能充分进入夹套空腔，所述燃烧器接ロ 21后设有送热接管29，所述送热接管29采用耐高温材料制成，燃烧器中发生的火焰直接在送热接管中燃烧，所产生的热量全部在夹套空腔内。进ー步改进在于为了使靠近底部卸料阀4处的货物更快地熔化，所述的第一夹套19分隔成第一上夹套30和第一下夹套31，燃烧器接ロ 21设置于第一下夹套31的一端，所述第二夹套20分隔成第二上夹套32和第二下夹套33，燃烧器接ロ 21设置于第二下夹套32的一端，第一下夹套32和第二下夹套32内设有开有若干通气孔的夹套内小加强栅板34。所述第一下夹套31和第二下夹套33的另一端分别有与第一上夹套30和第二上夹套32相通的缺ロ。工作过程以第一夹套19为例，外接 燃烧器中的燃料燃烧以后，产生的热量通过第一下夹套上的燃烧器接ロ 21导入第一下夹套31，由后至前加热筒体2 ;热量通过第一下夹套31在另一端的缺ロ，进入第一上夹套30，由前至后加热筒体2 ;热量继续传递，热量经颈圈3上的通烟孔22进入颈圈3内的小腔室18，再进入与筒体2内的加热管23，从而加热筒体2端部与靠近加热管23的货物；最后的废气进入颈圈3内大腔室17，通过出烟ロ 24排出。进ー步改进在于为了使热量利用率提高，所述第一夹套19分隔成第一进热夹套35和第一进热夹套35两边的各ー个第一回热夹套36，燃烧器接ロ 21设置于第一进热夹套35的一端，所述第二夹套20分隔成第二进热夹套37和第二进热夹套37两边的各ー个第二回热夹套38，燃烧器接ロ 21设置于第二进热夹套37的一端，所述第一进热夹套35和第二进热夹套37的另一端分别有与其两侧的第一回热夹套36和第二回热夹套38相通的缺ロ。工作过程以第一夹套19为例，外接燃烧器中的燃料燃烧以后，产生的热量通过第一进热夹套35上的燃烧器接ロ 21导入第一进热夹套35，由后至前加热筒体2 ;热量通过第一进热夹套35在后端的缺ロ，进入两侧的第一回热夹套36，由前至后加热筒体2 ;热量继续传递，热量经颈圈3上的通烟孔22进入颈圈3内的小腔室18，再进入与筒体2内的加热管23，从而加热筒体2端部与靠近加热管23的货物；最后的废气进入颈圈3内大腔室17，通过出烟ロ 24排出。根据需要，所述燃烧器接ロ 21可以设置在罐式集装箱的同一端，也可以两端对角设置。本发明与现有技术相比具有以下优点具有独特的烟道设计，从罐体的外侧、内侧同时加热，罐体内的货物能够快速溶化，快速流动排出罐箱，罐体内壁残留货物少，解决了以前只有罐箱内加热，残留货物多，加热时间长，效率低等现象。燃烧器接ロ 21分别安装在罐箱两端，罐体的两侧加热均匀。
权利要求1.一种烟道加热型罐式集装箱，包括框架(I )，所述框架(I)内设有筒体(2)，所述筒体(2)的两端通过颈圈(3)与所述框架(I)两端相固连，所述筒体(I) 一端下方有底部卸料阀(4)，所述筒体(I)顶部有人孔(5)、安全阀(6)、气相阀(7)和溢流盒(8)，所述溢流盒(8)底部设有将溢流盒(8 )中积液引至罐式集装箱外的溢流管(9 )，所述框架(I)上设有温度表(10)，所述温度表(10)引出的测温探头(11)从所述溢流盒(8)引入筒体(I)内，所述框架(I)的一端设有扶梯(12)，所述扶梯(12)通至所述框架(I)顶部固装的步道板(13)，其特征在干所述颈圈(3)外端设有档板(14)使所述筒体(I)两端形成端部腔室(15)，所述端部腔室(15)由隔板(16)分隔成大腔室(17)和小腔室(18)，所述筒体(I)和颈圈(3)外下部外表面设有第一夹套(19)和第二夹套(20)，所述第一夹套(19)的一端设有接外部燃烧器的燃烧器接ロ(21)，所述第一夹套(19)的另一端经颈圈(3)上的通烟孔(22)与颈圈(3)内的小腔室(18)相通，所述筒体(I)内设有加热管(23)，所述加热管(23)—端与小腔室(18)相通，所述加热管(23)的另一端与筒体(I)另ー端的大腔室(17)相通，所述大腔室(17)的所述档板(14)上设有出烟ロ(24)，所述第二夹套(20)和所述第一夹套(19)具有对称相同的结构。
2.根据权利要求I所述ー种烟道加热型罐式集装箱，其特征在于所述加热管(23)下设有加热管支撑(25)。
3.根据权利要求I所述ー种烟道加热型罐式集装箱，其特征在于所述第一夹套(19)和第二夹套(20)内设有开有若干通气孔的夹套内加强栅板(26)。
4.根据权利要求I或3所述ー种烟道加热型罐式集装箱，其特征在于所述第一夹套(19)和第二夹套(20)底部设有排液ロ(27)。
5.根据权利要求I或3或4所述ー种烟道加热型罐式集装箱，其特征在于所述筒体Cl)与第一夹套(19)和第二夹套(20)外周包有保温层(28)。
6.根据权利要求I所述ー种烟道加热型罐式集装箱，其特征在于所述燃烧器接ロ(21)内设有送热接管(29)。
7.根据权利要求I所述ー种烟道加热型罐式集装箱，其特征在于所述的第一夹套(19)分隔成第一上夹套(30)和第一下夹套(31)，所述燃烧器接ロ(21)置于第一下夹套(31)的一端，所述第二夹套(20)分隔成第二上夹套(32)和第二下夹套(33)，所述燃烧器接ロ(21)设置于第二下夹套(33)的一端，所述第一下夹套(31)和第二下夹套(33)内设有开有若干通气孔的夹套内小加强栅板(34)，所述第一下夹套(31)和第二下夹套(33)的另ー端分别有与第一上夹套(30)和第二上夹套(32)相通的缺ロ。
8.根据权利要求I所述ー种烟道加热型罐式集装箱，其特征在于所述第一夹套(19)分隔成第一进热夹套(35)和第一进热夹套(35)两边的各ー个第一回热夹套(36)，所述燃烧器接ロ(21)设置于第一进热夹套(35)的一端，所述第二夹套(20)分隔成第二进热夹套(37)和第二进热夹套(37)两边的各ー个第二回热夹套(38)，所述燃烧器接ロ(21)设置于第二进热夹套(37)的一端，所述第一进热夹套(35)和第二进热夹套(37)的另一端分别有与其两侧的第一回热夹套(36)和第二回热夹套(38)相通的缺ロ。
9.根据权利要求I所述ー种烟道加热型罐式集装箱，其特征在于所述燃烧器接ロ(21)可以设置在罐式集装箱的同一端，也可以两端对角设置。
专利摘要本实用新型涉及一种烟道加热型罐式集装箱，包括框架，框架内设有筒体，筒体的两端通过颈圈与框架两端相固连。筒体一端下方有底部卸料阀，筒体顶部有人孔、安全阀、气相阀和溢流盒，溢流盒底部设有将溢流盒中积液引至罐式集装箱外的溢流管，框架上设有温度表，温度表引出的测温探头从所述溢流盒引入筒体内，框架的一端设有扶梯，扶梯通至框架顶部固装的步道板，颈圈外端设有档板使筒体两端形成端部腔室，端部腔室由隔板分隔成大腔室和小腔室。筒体和颈圈外下部外表面设有第一夹套和第二夹套，第一夹套的一端设有接外部燃烧器的燃烧器接口，第一夹套的另一端经颈圈上的通烟孔与颈圈内的小腔室相通，筒体内设有加热管，加热管一端与小腔室相通，加热管的另一端与筒体另一端的大腔室相通，大腔室的档板上设有出烟口，第二夹套和第一夹套具有对称相同的结构。本实用新型具有成本低，加热效率高结构简单等优点。
文档编号B65D88/74GK202440009SQ20122001031
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者杨燕超, 楼晓华, 陆建锋, 顾洪飞 申请人:南通四方罐式储运设备制造有限公司