专利名称：用于烫金机的自动送料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产设备，特别是一种用于对香等柱形材料进一步加工的自动烫金机的送料机构。
背景技术：
普通的拜神用香经过烫金后制作出的高级香，其价钱可达未烫金前的数倍之高，具有很高的经济价值。但是，现有的烫金加工工序是落后的传统手动加工，采用的设备简陋，全步骤流程需由人手操作，操作时用手握住一支香放到烫金板然后操作机器来回往返一次，才能完成一次烫金，生产效率低，产能低下，工人劳动强度大，生产成本高，很难满足企业大批量生产的需求，对企业的竞争和发展造成了制约。因此，申请人设计一种能自动烫金机，实现对香等柱形材料的全自动烫金加工，但为了保证烫金能有序进行，需要解决的一个问题是待加工材料的自动控制送料。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种烫金机的自动送料机构，实现全自动烫金加工。本实用新型所采用的技术方案主要是一种用于烫金机的自动送料机构，包括下料斗，所述下料斗下方设置有垂直的送料通道，所述的下料斗与送料通道交界处设置有下料斗出料口，所述下料斗出料口处设置有用于对下落的待加工材料进行翻滚整理的分料器，所述分料器的排出间距根据待加工材料的直径调节，所述分料器包括横向设置的可转动的翻滚轴，所述翻滚轴转动的方向与出料的方向相反；所述送料通道中设置有与翻滚轴平行的用于输送待加工材料的输送轴，所述输送轴设置在分料器下方，所述输送轴的转动方向与待加工材料输送方向相同，所述输送轴上设置有挤压头，挤压头与待加工材料弹性接触；所述送料通道下方出口处还设置有用于控制待加工材料下落的压紧装置。作为上述技术方案的进一步改进，所述送料通道一侧垂直设置有挡板，挡板下部设置有拨料装置，所述送料通道另一侧由上至下依次设置有分料器、输送轴和压紧装置；所述拨料装置由设置在挡板后方的电机、与电机输出轴连接的曲柄装置、连接曲柄装置的拨动杆组成，所述拨动杆的一端设置有拨料片，所述拨料片穿过设置在挡板下方的通孔伸进送料通道。待加工材料沿送料通道下落时，会经过分料、挤压输送和压紧控制下落，并由拨料装置把待加工材料拨动到一个方向，使其整齐排列，并保证烫金的位置一致，保证送料的有序进行。作为上述技术方案的进一步改进，所述的翻滚轴上设置有翻滚齿轮，所述翻滚齿轮由翻滚轴带动转动，所述翻滚齿轮边缘与下料斗出料口之间的排出间距为待加工材料直径的I倍以上2倍以下，保证待加工材料有序的下落。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送轴上的挤压头为软性的毛刷，在不影响待加工材料的前提下给待加工材料施加适度的挤压力，使其紧靠送料通道的挡板向下有序的进行输送。作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧装置包括与动力源接触的转臂、通过转臂带动转动的传动杆、设置在传动杆上并由传动杆带动转动的压块，所述压块一端设置在传动杆上，另一端延伸到送料通道的挡板处并与挡板接触阻挡待加工材料下落，转臂动作时通过传动杆带动压块转动，压块离开挡板使待加工材料下落。压紧装置由烫金机的主传动机构带动动作，不断的压紧和放松待加工材料，控制待加工材料一支一支有序的下落。作为上述技术方案的进一步改进，所述传动杆上在转臂和压块的安装处设置有限制转臂和压块转动角度的扭簧，所述扭簧主体盘绕设置在传动杆上，扭簧一端设置与转臂或压块连接，另一端与挡板接触。作为上述技术方案的进一步改进，所述转臂与动力源接触的末端设置有滑轮，转臂通过滑轮与作为动力源的主传动板接触，能降低主传动板动作时对转臂的撞击力度，使压紧装置的动作更加和谐，同时保护转臂和主传动板，延长压紧装置的使用寿命。作为上述技术方案的进一步改进，所述压块与挡板接触端设置有橡胶块，橡胶块起到缓冲的作用，使压块把待加工材料压紧在挡板上时不会对待加工材料造成损伤，同时延长压块的使用寿命。作为上述技术方案的进一步改进，所述送料通道中还设置有红外检测装置，所述红外检测装置设置在分料器与输送轴之间，红外检测装置可连接分料器和输送轴，能有效地控制待加工材料排出的流量和送料通道的储存量，避免送料出现过多的挤压和送料断开的现象，保证了工作流程的连续性和分料排列的稳定性。作为上述技术方案的进一步改进，所述下料斗内垂直设置有将下料斗内部空间分隔的隔板，可以根据待加工材料的长度调节隔板的位置，使待加工材料排列得更加紧凑。本实用新型的有益效果是本实用新型的送料机构实现了长条圆柱体的自动送料，主要应用于拜神的香的加工设备——自动烫金机，香在放进下料斗后，在重力的作用下香会自动进入送料通道，依次通过分料器翻滚整理、输送轴挤压输送和压紧装置控制输出，整齐有序的下落，全过程自动送料，实现香的自动烫金加工，减少劳动力，降低工人劳动强度；而且采用自动烫金机能达到每分钟加工160支以上的香，比传统的手动加工快4飞倍，有效提高生产效率，增加企业竞争力。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的拨料装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图I、图2，本实用新型提供的实施例一种用于烫金机的自动送料机构，包括下料斗I和垂直设置在下料斗I下方的送料通道，下料斗I下方设置有下料斗出料口 11，下料斗出料口 11连通送料通道的上部；送料通道一侧垂直设置有挡板5，挡板5下部设置有拨料装置，送料通道另一侧由上至下依次设置有分料器2、输送轴3和压紧装置4，分料器2和输送轴3由送料电机通过齿轮组7进行驱动；所述拨料装置由设置在挡板5后方的电机51、与电机51输出轴连接的曲柄装置52、连接曲柄装置52的拨动杆53组成，所述拨动杆53的一端设置有拨料片54，所述拨料片54穿过设置在挡板5下方的通孔伸进送料通道。待加工材料沿送料通道下落时，会经过分料、挤压输送和压紧控制下落，并由拨料装置把待加工材料拨动到一个方向，使其整齐排列，保证送料的有序进行。分料器2设置在下料斗出料口 11处用于对下落的待加工材料进行翻滚整理，所述分料器2包括翻滚轴21和翻滚齿轮22，翻滚轴21横向设置在下料斗出料口 11处，翻滚轴21转动的方向与出料的方向相反，翻滚齿轮22固定安装在翻滚轴21上并由翻滚轴21带动转动，翻滚齿轮22边缘与下料斗出料口 11之间的排出间距为待加工材料直径的I倍以上2倍以下，其排出间距还可根据待加工材料的直径进行调节；分料器2下方设置有与翻滚轴21平行的用于输送待加工材料的输送轴3,输送轴3的转动方向与待加工材料输送方向相同，输送轴3上设置有挤压头安装位31，挤压头安装位31上安装有挤压头，所述挤压头优选为软性的毛刷，毛刷与待加工材料弹性接触，在不影响待加工材料的前提下给待加工材料施加适度的向下的挤压力，使其紧靠送料通道的挡板5向下有序的进行输送；挤压头还可以选用其他软性的材料代替；送料通道下方出口处还设置有用于控制待加工材料下落的压 紧装置4，压紧装置4由转臂41、传动杆42和压块43组成，所述转臂41和压块43 —端安装在传动杆42上，转臂41另一端与烫金机的主传动输送板6接触，主传动输送板6通过转臂41带动传动杆42动作，使传动杆42上的压块43以传动杆42为轴旋转，有规律的压紧或放开待加工材料，控制待加工材料一支一支的下落，待加工材料在压紧装置4的作用下有序的落下到烫金板上进行烫金。进一步，转臂41与主传动输送板6接触的末端设置有滑轮410，转臂41通过滑轮410与主传动输送板6接触，能降低主传动输送板6动作时对转臂41的撞击力度，使压紧装置4的动作更加和谐，同时保护转臂41和主传动输送板6，延长压紧装置4的使用寿命。进一步，传动杆42上在转臂41和压块43的安装处设置有限制转臂41和压块43转动角度的扭簧44，所述扭簧44主体盘绕设置在传动杆42上，扭簧44 一端设置与转臂41或压块43连接，另一端与挡板5接触。进一步，压块43与挡板5接触端设置有橡胶块430，橡胶块430起到缓冲的作用，使压块43把待加工材料压紧在挡板上时不会对待加工材料造成损伤，同时延长压块43的使用寿命。进一步，送料通道中还设置有红外检测装置，所述红外检测装置设置在分料器2与输送轴3之间，红外检测装置可连接分料器2和输送轴3，能有效地控制待加工材料排出的流量和送料通道的储存量，避免送料出现过多的挤压和送料断开的现象，保证了工作流程的连续性和分料排列的稳定性。进一步，所述下料斗I内设置有用于翻滚送料的下料齿轮，下料齿轮由主传动机构通过链轮组带动，下料齿轮对下料斗I内的待加工物料进行翻滚，使其不会堵挤在一起，同时通过翻滚得到震动送料的效果，使物料顺利、有序的排出下料斗。料斗I内垂直设置有将下料斗I内部空间分隔的隔板12，可以根据待加工材料的长度调节隔板12的位置，使待加工材料排列得更加紧凑。本实用新型的送料机构的工作流程是在进行加工前，先要根据待加工的香的长度和直径，调节好隔板12的位置和翻滚齿轮22边缘与下料斗出料口 11之间的排出间距；然后开动机器，进行加工，把待加工的香放置到下料斗I里，香由于重力的作用从下料斗出料口 11进入送料通道，分料器2的翻滚轴21传动，带动翻滚齿轮22对下料斗I里的香进行翻滚整理，使香一支一支的进入送料通道，不会出现拥挤堵死的现象；香进入送料通道后，红外检测装置检测到信号并反馈到各个装置，香继续下落，由输送轴3上的挤压头对其进行挤压输送，输送轴3的转动方向与香下落的方向相同，输送轴3使香能顺利下落，再经过拨动装置拨动向一边整齐排列；压紧装置4随主传动输送板6动作，当压块43离开挡板5时，在压块43在挡板5之间的一支香下落到烫金板上进行烫金加工，这时压块43在主传动输送板6的带动下复位压紧下一支香使其不能下落，如此循环，保证烫金工序的有序进行。本实用新型的送料机构实现了长条圆柱体的自动送料，主要应用于拜神的香的加工设备——自动烫金机，香在放进下料斗后，在重力的作用下香会自动进入送料通道，依次通过分料器翻滚整理、输送轴挤压输送和压紧装置控制输出，整齐有序的下落，全过程自动送料，实现香的自动烫金加工，减少劳动力，降低工人劳动强度；而且采用自动烫金机能达到每分钟加工160支以上的香，比传统的手动加工快4飞倍，有效提高生产效率，增加企业竞争力。 以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于烫金机的自动送料机构，包括下料斗(1)，所述下料斗(I)下方设置有垂直的送料通道，所述的下料斗(I)与送料通道交界处设置有下料斗出料口( 11 )，其特征在于所述下料斗出料口(11)处设置有用于对下落的待加工材料进行翻滚整理的分料器(2)，所述分料器(2)的排出间距根据待加工材料的直径调节，所述分料器(2)包括横向设置的可转动的翻滚轴(21)，所述翻滚轴(21)转动的方向与出料的方向相反；所述送料通道中设置有与翻滚轴(21)平行的用于输送待加工材料的输送轴(3)，所述输送轴(3)设置在分料器(2)下方,所述输送轴(3)的转动方向与待加工材料输送方向相同，所述输送轴(3)上设置有挤压头，挤压头与待加工材料弹性接触；所述送料通道下方出口处还设置有用于控制待加工材料下落的压紧装置(4 )。
2.根据权利要求I所述的用于烫金机的自动送料机构，其特征在于所述送料通道一侧垂直设置有挡板(5)，挡板(5)下部设置有拨料装置，所述送料通道另一侧由上至下依次设置有分料器(2)、输送轴(3)和压紧装置(4);所述拨料装置由设置在挡板(5)后方的电机(51)、与电机(51)输出轴连接的曲柄装置(52 )、连接曲柄装置(52 )的拨动杆(53 )组成，所述拨动杆(53 )的一端设置有拨料片(54 )，所述拨料片(54 )穿过设置在挡板(5 )下方的通孔伸进送料通道。
3.根据权利要求I所述的用于烫金机的自动送料机构，其特征在于所述的翻滚轴(21)上设置有翻滚齿轮(22)，所述翻滚齿轮(22)由翻滚轴(21)带动转动，所述翻滚齿轮(22)边缘与下料斗出料口(11)之间的排出间距为待加工材料直径的I倍以上2倍以下。
4.根据权利要求I所述的用于烫金机的自动送料机构，其特征在于所述输送轴(3)上的挤压头为软性的毛刷。
5.根据权利要求2所述的用于烫金机的自动送料机构，其特征在于所述压紧装置包括与动力源接触的转臂(41)、通过转臂(41)带动转动的传动杆(42)、设置在传动杆(42)上并由传动杆(42)带动转动的压块(43)，所述压块(43)—端设置在传动杆(42)上，另一端延伸到送料通道的挡板(5)处并与挡板(5)接触阻挡待加工材料下落，转臂(41)动作通过传动杆(42)带动压块(43)转动，压块(43)离开挡板(5)使待加工材料下落。
6.根据权利要求4所述的用于烫金机的自动送料机构，其特征在于所述传动杆(42)上在转臂(41)和压块(43)的安装处设置有限制转臂(41)和压块(43)转动角度的扭簧(44)，所述扭簧(44)主体盘绕设置在传动杆(42)上，扭簧(44) 一端设置与转臂(41)或压块(43 )连接，另一端与挡板(5 )接触。
7.根据权利要求4所述的用于烫金机的自动送料机构，其特征在于所述转臂(41)与动力源接触的末端设置有滑轮(410)。
8.根据权利要求4所述的用于烫金机的自动送料机构，其特征在于所述压块(43)与挡板(5 )接触端设置有橡胶块(430 )。
9.根据权利要求I或2所述的用于烫金机的自动送料机构，其特征在于所述送料通道中还设置有红外检测装置，所述红外检测装置设置在分料器(2)与输送轴(3)之间。
10.根据权利要求I所述的用于烫金机的自动送料机构，其特征在于所述下料斗(I)内垂直设置有将下料斗(I)内部空间分隔的隔板(12 )。
专利摘要本实用新型公开了一种用于烫金机的自动送料机构，包括下料斗、垂直设置的送料通道，所述的送料通道上由上至下依次设置有分料器、输送轴和压紧装置，本实用新型的送料机构实现了长条圆柱体的自动送料，主要应用于拜神的香的加工设备——自动烫金机，香在放进下料斗后，在重力的作用下香会自动进入送料通道，依次通过分料器翻滚整理、输送轴挤压输送和压紧装置控制输出，整齐有序的下落，全过程自动送料，实现香的自动烫金加工，减少劳动力，降低工人劳动强度；同时，采用自动烫金机能达到每分钟加工160支以上的香，比传统的手动加工快4~5倍，有效提高生产效率，增加企业竞争力。
文档编号B65G47/46GK202542438SQ20122005204
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者冼卫华, 冼卫文 申请人:冼卫华