专利名称：一种多槽型料槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械领域，具体为ー种多槽型料槽。
背景技术：
料槽是振动研磨机械、饲料混合机械、食品原料混合机械等许多机械设备的ー个重要部件，现有的料槽多为ー个大容器，将待磨或者待混合物料放进料槽，然后进行研磨或者混合操作，由于料槽内没有分格，整个容器在使用时只能是单ー的用途，比较浪费，另外大的料槽由电机带动，也浪费了电能，増加了生产成本。当料槽内零件研磨完毕或者物料混合好后需要将料槽内的物品取出，现有的方式比较笨拙，需要人工取出，不能够实现自动化取料，工作效率低下，工人劳动强度高
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多槽型料槽的技术方案。所述的ー种多槽型料槽，包括料槽壳体，其特征在于所述的料槽壳体底部为圆弧结构，上部为长方形结构，料槽壳体内配合设置ー层内衬，并通过隔板设置成多个独立料槽。所述的ー种多槽型料槽，其特征在于所述的料槽壳体两端设置有卸料轴头，料槽壳体ー侧的中部设置卸料边槽。所述的ー种多槽型料槽，其特征在于所述的料槽壳体底部两侧对称设置ー组支撑座孔。所述的ー种多槽型料槽，其特征在于所述的隔板与料槽壳体均采用钢板制成，隔板与料槽壳体之间焊接配合。所述的ー种多槽型料槽，其特征在于所述的内衬上开设放置隔板的插槽，隔板插接设置在插槽内。所述的ー种多槽型料槽，其特征在于所述的内衬采用高強度耐磨树脂、耐磨橡胶或聚胺脂制成。本实用新型料槽壳体底部采用圆弧结构，上部为长方形结构，内衬为耐磨衬垫，中间通过设置若干隔板，把料槽壳体内部空间分隔成多个相互独立的空间，以备放置各种不同成份的原料或零件所用，可实现ー槽多用的目的；另外在料槽壳体两端设置卸料轴头，料槽壳体ー侧中部设置卸料边槽，这样当卸料轴头固定后，顶起卸料边槽，料槽壳体就会绕两端的卸料轴头转动，就可以将料槽内物品卸出，方便、省力、快捷。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的左视结构示意图；[0013]图3为图I的俯视结构示意图；图中1-卸料边槽；2_隔板；3_内衬；4_料槽壳体；5_卸料轴头；6_支撑座孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进ー步说明一种多槽型料槽，包括料槽壳体4，料槽壳体4底部为圆弧结构，上部为长方形结构，料槽壳体4内配合设置ー层内衬3，并通过隔板2设置成多个独立料槽，可实现ー槽多用；料槽壳体4两端设置有卸料轴头5，料槽壳体4 ー侧的中部设置卸料边槽1，当卸料轴头5固定后，顶起卸料边槽1，料槽壳体4就会绕两端的卸料轴头5转动，就可以将料槽内物品卸出；在料槽壳体4底部两侧对称设置ー组支撑座孔6，当料槽作为研磨用途时，可以配合研磨机上相应部件进行使用。隔板2与料槽壳体4的配合方式如下 I.隔板2与料槽壳体4均采用钢板制成，隔板2与料槽壳体4之间焊接配合，这样将料槽壳体4分为多个独立料槽；2.内衬3上开设放置隔板的插槽，隔板插接设置在插槽内。本实用新型的料槽壳体可采用4-10mm厚普通碳钢板材冲压成型，厚度的选择主要考虑料槽整体尺寸大小，容积在I. 5m3以下的用4_厚的普通钢板就可以，在I. 5-2. 5m3的用6mm厚的普通钢板，2. 5-3. 5m3的用8mm厚的普通钢板，3. 5m3以上的用IOmm厚的普通钢板。内衬可用高强度耐磨树脂、耐磨橡胶、聚胺脂等耐磨性好的非金属材料，厚度在IOmm以下,可按用户要求选用。隔板用材与壳体相同，可以是直接与料槽外壳焊接固定联接的，也可以采用插槽形式联接，在料槽壳体内粘贴内衬时，可以按用户要求开插槽，安上隔板就可获得多个槽室。卸料轴头可用中碳钢材质、直径为30_50mm圆钢制成，长度控制在25_45mm,可根据料槽外形尺寸来选择，与料槽壳体可采用焊接方式来联接。卸料边槽采用普通钢板冲压成型，焊接在料槽壳体其中一个侧面的中间，为了方便翻转料槽壳体，卸料边槽与料槽壳体安装面之间设置60mm的支架进行过渡，支架也用普通钢板焊接。支撑座孔用直径为60mm的圆钢制成，内孔直径为30mm,与壳体之间用焊接来联接。料槽可有多种规格和结构形式，规格尺寸(长、宽、高)有1000 mmX 500 mmX 1000 mm、1200 mmX 500 mmX 1000 mm、1500 mmX 800 mmX 1200 mm、2000mmX800mmX 1500mm等，也可按用户要求定制；在内部结构上可以是单一的料槽，也可以用隔板隔开，变成多个料槽，以适应一次加工多种规格的零件或放置多种不同原料。为了提高料槽的耐磨性，在里面村有一层高强度耐磨树脂，且这层内衬可更换使用，有利于延长设备的寿命，降低生产成本；料槽的半圆弧底面有两排均匀分布的支承座孔，支撑弹簧或其它支承件插在孔中，采用松配合。本发明的卸料轴头及中间的卸料边槽可与相应的液压系统配合起来，这样就能实现料槽内物料的自动卸料，以减轻工人劳动强度。其自动卸料过程主要是液压顶升缸通过料槽壳体两端的卸料轴头顶起整个料槽，另ー个装在卸料边槽下的翻转油缸将料槽 转动翻转，使料槽内的物料倒出料槽。
权利要求1.一种多槽型料槽，包括料槽壳体，其特征在于所述的料槽壳体底部为圆弧结构，上部为长方形结构，料槽壳体内配合设置ー层内衬，并通过隔板设置成多个独立料槽。
2.根据权利要求I所述的ー种多槽型料槽，其特征在于所述的料槽壳体两端设置有卸料轴头，料槽壳体ー侧的中部设置卸料边槽。
3.根据权利要求I所述的ー种多槽型料槽，其特征在于所述的料槽壳体底部两侧对称设置ー组支撑座孔。
4.根据权利要求I所述的ー种多槽型料槽，其特征在于所述的隔板与料槽壳体均采用钢板制成，隔板与料槽壳体之间焊接配合。
5.根据权利要求I所述的ー种多槽型料槽，其特征在于所述的内衬上开设放置隔板的插槽，隔板插接设置在插槽内。
6.根据权利要求I或5所述的ー种多槽型料槽，其特征在于所述的内衬采用高强度耐磨树脂、耐磨橡胶或聚胺脂制成。
专利摘要本实用新型属于机械领域，具体为一种多槽型料槽。其特征在于所述的料槽壳体底部为圆弧结构，上部为长方形结构，料槽壳体内配合设置一层内衬，并通过隔板设置成多个独立料槽。本实用新型料槽壳体底部采用圆弧结构，上部为长方形结构，内衬为耐磨衬垫，中间通过设置若干隔板，把料槽壳体内部空间分隔成多个相互独立的空间，以备放置各种不同成份的原料或零件所用，可实现一槽多用的目的；另外在料槽壳体两端设置卸料轴头，料槽壳体一侧中部设置卸料边槽，这样当卸料轴头固定后，顶起卸料边槽，料槽壳体就会绕两端的卸料轴头转动，就可以将料槽内物品卸出，方便、省力、快捷。
文档编号B65D88/02GK202594152SQ20122017005
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者俞志根 申请人:湖州职业技术学院