一种新型槽型混合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型槽型混合机。
【背景技术】
[0002]新型槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
[0003]现有公告号为CN103357285A的专利公开了一种膏体混合机，具有一搅拌箱，搅拌箱的一端顶部设有进料口，进料口上装有膏体输送泵，搅拌箱的另一端底部设有出料口 ；所述搅拌箱内设有与动力装置连接的搅轴和设有固接在其底壁上且与搅拌箱顶壁间留有过料通道的挡料板，挡料板在搅拌箱的长度方向上将其内腔分隔成混合腔和出料腔，搅轴位于搅拌腔内的轴段上连接有多片搅拌桨叶，搅拌箱的底壁上设有与混合腔连通且靠近挡料板设置的清杂口，清杂口上连接有可启闭的封闭盖。
[0004]上述专利的膏体混合机，其多个搅拌桨叶沿搅轴的轴向排布，若定义多个搅拌桨叶所在的平面为第一平面，即视为多个搅拌桨叶均位于该第一平面，再定义其中一个搅拌桨叶的叶面与该第一平面的夹角为偏移角。偏移角的大小决定着搅拌桨叶的搅拌效果，当偏移角较小，搅拌桨叶在搅拌物料时与物料的正对面积较大，比较适合搅拌大颗粒的物料(大颗粒物料之间的间隙较大，容易通过搅拌桨叶去推动，并且搅拌桨叶的正对面积大，推动效果好)；当偏移角较大，搅拌桨叶在搅拌物料时与物料的正对面积较小，比较适合搅拌小颗粒的物料(小颗粒物料之间的间隙较小，不易通过搅拌桨叶去推动，因此需要减小搅拌桨叶与物料的正对面积)。
[0005]而上述专利以及现有技术中的混合机，其偏移角均不能调节。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型槽型混合机，其桨体的桨面与第一平面所形成的偏移角可调，同时适用于大颗粒物料和小颗粒物料。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:1.一种新型槽型混合机，包括翻斗，所述翻斗内设有旋转轴，所述旋转轴沿其轴向设有多个桨体，多个所述桨体位于第一平面，所述旋转轴上设有供所述桨体调节角度的调节机构。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述桨体包括基座、固定于基座上的桨杆以及固定于桨杆上的桨面。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述调节机构包括设置在旋转轴上的环形槽以及设置在环形槽内的螺栓，环形槽的纵向截面呈T形，包括横部和竖直部，所述横部通过竖直部与旋转轴的外部连通，所述螺栓的头部位于横部内，所述螺栓的螺杆通过竖直部伸出旋转轴。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述基座上设有与该螺杆配合的通孔，所述螺杆的自由端穿过该通孔并套设有螺母。
[0011]本实用新型进一步设置为:多个所述桨体沿旋转轴的轴向形成四列搅拌桨排，包括两列主桨排和两列辅桨排，所述主桨排与所述辅桨排交错设置。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述主桨排包括均匀排布的四个桨体，靠近旋转轴一端的两个桨体的桨面与靠近旋转轴另一端的两个桨体的桨面相向设置。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述辅桨排包括两个桨体，两个所述桨体的桨面相向设置。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述旋转轴的表面沿辅桨排排布的方向设有供桨体固定的备用调节机构。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型的新型槽型混合机，其桨面与第一平面所形成的偏移角可调，通过螺栓与环形调节口的配合来调节偏移角的大小，从而使本实用新型的槽型混合机同时适用于大颗粒物料和小颗粒物料。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型槽型混合机的第一视图；
[0017]图2为本实用新型槽型混合机的第二视图；
[0018]图3为图2中桨体的放大示意图；
[0019]图4为本实用新型调节机构的剖面图。
[0020]附图标记:附图标记:1、翻斗；2、旋转轴；3、主桨排；4、辅桨排；51、桨面；52、桨杆；6、基座；71、调节口 ；72、调节腔。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图4对本实用新型的槽型混合机的实施例做进一步说明。
[0022]参照图1和图2，本实用新型的槽型混合机，包括机身(图中未标出)，所述机身连接有翻斗1，所述翻斗I内设有旋转轴2，所述旋转轴2沿其轴向设有四列搅拌桨排，四列搅拌桨排沿旋转轴2的周向均匀分布，其中，四列搅拌桨排包括两列主桨排3以及两列辅桨排4，所述主桨排3与所述辅桨排4交错设置，所述主桨排3包括四个均匀分布的主桨体，所述辅桨排4包括两个辅桨体，其中，靠近旋转轴2—端的两个主桨体的桨面与靠近旋转轴另一端的两个主桨体的桨面相向设置，所述辅桨排4的两个桨体的桨面相向设置。
[0023]所述旋转轴2通过外部电机驱动，通过电机带动四列搅拌桨排旋转，以翻动翻斗I内的物料，其中，四列搅拌桨排包括沿旋转轴2的中心线呈对称设置的主桨排3和辅桨排4，所述主桨排3包括四个均匀分布的桨体5，所述辅桨排4包括两个桨体5。
[0024]其中桨体5的结构可参照图3，该桨体5包括桨片和桨杆52，并定义桨片为连接于桨杆52的一面为桨面51，所述主桨排3靠近旋转轴2 —端的两个桨体5，其桨面51与所述主桨排3靠近旋转轴2另一端的两个桨体5的桨面51相向设置。
[0025]通过两两相向设置的桨面51，在桨面51朝翻斗I底部转动的过程中，将物料从两侧往中间推拢，而当主桨排3转过近90度的角度时，也就是其桨面51最接近翻斗I底部时，桨面51开始将中间的物料往两侧推散，在整个转动的过程，使物料搅拌得非常均匀。
[0026]所述辅桨排4的两个桨体5的桨面51相向设置，辅桨排4的工作原理与主桨排3的相同，此处不再赘述。
[0027]参照图4，本实用新型的旋转轴的表面设有供所述桨体的桨面调节偏移角的调节机构。该调节机构包括呈环形设置的调节口，以及连通于调节口并供螺栓头部固定的调节腔。
[0028]通过上述的设置，螺栓(图中未标示)的头部放置在环形腔内，另一端穿过基座，并通过螺母对整个桨体5进行固定，由于调节机构的设置，使得槽型混合机的桨面与第一平面所形成的偏移角可调，当用于搅拌大颗粒物料时，有必要减小偏移角；而当用于搅拌小颗粒物料时，有必要增大偏移角。
[0029]此外，所述旋转轴2沿所述辅桨排4排布的方向上设有供桨体5固定的备用调节机构，通过设置备用调节机构，可改变辅桨排4桨体5的数量，以配合翻斗I内不同容量的物料。
[0030]综上所述，本实用新型的新型槽型混合机，其桨面与第一平面所形成的偏移角可调，通过螺栓与环形调节口的配合来调节偏移角的大小，从而使本实用新型的槽型混合机同时适用于大颗粒物料和小颗粒物料。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型槽型混合机，包括翻斗，所述翻斗内设有旋转轴，所述旋转轴沿其轴向设有多个桨体，多个所述桨体位于第一平面，其特征在于:所述旋转轴上设有供所述桨体调节角度的调节机构。2.根据权利要求1所述的新型槽型混合机，其特征在于:所述桨体包括基座、固定于基座上的桨杆以及固定于桨杆上的桨面。3.根据权利要求2所述的新型槽型混合机，其特征在于:所述调节机构包括设置在旋转轴上的环形槽以及设置在环形槽内的螺栓，环形槽的纵向截面呈T形，包括横部和竖直部，所述横部通过竖直部与旋转轴的外部连通，所述螺栓的头部位于横部内，所述螺栓的螺杆通过竖直部伸出旋转轴。4.根据权利要求3所述的新型槽型混合机，其特征在于:所述基座上设有与该螺杆配合的通孔，所述螺杆的自由端穿过该通孔并套设有螺母。5.根据权利要求4所述的新型槽型混合机，其特征在于:多个所述桨体沿旋转轴的轴向形成四列搅拌桨排，包括两列主桨排和两列辅桨排，所述主桨排与所述辅桨排交错设置。6.根据权利要求5所述的新型槽型混合机，其特征在于:所述主桨排包括均匀排布的四个桨体，靠近旋转轴一端的两个桨体的桨面与靠近旋转轴另一端的两个桨体的桨面相向设置。7.根据权利要求6所述的新型槽型混合机，其特征在于:所述辅桨排包括两个桨体，两个所述桨体的桨面相向设置。8.根据权利要求7所述的新型槽型混合机，其特征在于:所述旋转轴的表面沿辅桨排排布的方向设有供桨体固定的备用调节机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型槽型混合机，包括翻斗，所述翻斗内设有旋转轴，所述旋转轴沿其轴向设有多个桨体，多个所述桨体位于第一平面，所述旋转轴上设有供所述桨体调节角度的调节机构。本实用新型的新型槽型混合机，其桨面与第一平面所形成的偏移角可调，通过螺栓与环形调节口的配合来调节偏移角的大小，从而使本实用新型的槽型混合机同时适用于大颗粒物料和小颗粒物料。
【IPC分类】B01F7/04
【公开号】CN204710153
【申请号】CN201520329902
【发明人】赵浚註
【申请人】小嵩保鲜技术(常熟)有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月21日