专利名称：气囊加压的真空隔热板封口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气囊加压的真空隔热板封口装置，用于真空隔热板的生产过程中的封口。
背景技术：
在真空隔热板的生产过程中，需要在抽真空后对真空隔热板的密封膜的口部进行热压封口。现有技术的的封口机在下压热封条的时候采用机械机构，其缺点是设备复杂，生 产成本和故障率较高，维修频繁。
发明内容本实用新型的目的是提供一种气囊加压的真空隔热板封口装置，以解决现有技术存在的设备复杂，成本和故障率较高的问题。本实用新型的技术方案是一种气囊加压的真空隔热板封口装置，包括平行设置在机架内至少设有一对热封条对，每一该封条对由一个上热封条和一个下热封条组成，其特征在于，在该封条对的上热封条的上侧或/和下热封条的下侧设置一气囊，没有设置气囊的上热封条或下热封条的两端通过弹性导向机构与机架连接；所述的气囊通过气管与高压气源连接，在气管上装有阀门和压力表。所述的弹性导向机构包括导向杆和螺旋弹簧，导向杆的一端与上热封条或下热封条的端部连接，导向杆的另一端滑动穿过连接在机架上的支板的通孔内，螺旋弹簧套装在导向杆上。本实用新型的有益效果是气囊封口结构简单，封口时加在热封条上力度均匀，热封效果更好。
图I是本实用新型一个实施例的侧面结构(一个单元)示意图；图2是图I的A-A剖视图；图3是本实用新型另一个实施例的侧面结构(一个单元)示意图；图4是本实用新型的弹性导向机构的放大图。
具体实施方式
参见图I和图2，本实用新型一种气囊加压的真空隔热板封口装置该实施例，包括平行设置在机架I内至少设有一对热封条对，每一该封条对由一个上热封条3和一个下热封条4组成，其特征在于，在上热封条3的上侧设置一气囊2，该上热封条3的两端通过弹性导向机构9与机架I连接；所述的气囊2通过气管7与高压气源8连接，在气管7上装有阀门6和压力表5。上述的上热封条3、气囊2和下热封条4也可上下颠倒安装。[0013]参见图3，本实用新型该实施例在上一实施例的基础上，在所述的下热封条4的下侧设置另一气囊12，该下热封条4的两端通过另一弹性导向机构9与机架I连接；所述的气囊12通过气管与高压气源8连接，在气管上也装有阀门和压力表(未图示)。参见图4，本实用新型所述的弹性导向机构9的一个实施例是，包括导向杆91和螺旋弹簧92，导向杆91的一端与上热封条3或下热封条4的端部连接，导向杆91的另一端滑动穿过连接在机架I上的支板11的通孔内，螺旋弹簧92套装在导向杆91上。弹性导向机构9也可采用任何现有技术的结构，如两根伸缩套在一起的伸缩管，内部安装弹簧；或采用其他类型的弹簧。 本实用新型的使用时设置在一个箱体内(与现有技术相同)，其工作过程是(以图I的实施例为例)对箱体抽真空，气囊2连带箱体内的真空隔热板10 —起抽真空，当真空度达到设定值时，对气囊2进行充气膨胀，推动上热封条3下压，与下热封条4靠拢挤压真空隔热板10两端的封边，实现真空隔热板封口的目的。
权利要求1.一种气囊加压的真空隔热板封口装置，包括平行设置在机架内至少设有一对热封条对，每一该封条对由一个上热封条和一个下热封条组成，其特征在于，在该封条对的上热封条的上侧或/和下热封条的下侧设置一气囊，没有设置气囊的上热封条或下热封条的两端通过弹性导向机构与机架连接；所述的气囊通过气管与高压气源连接，在气管上装有阀门和压力表。
2.根据权利要求I所述的气囊加压的真空隔热板封口装置，其特征在于，所述的弹性导向机构包括导向杆和螺旋弹簧，导向杆的一端与上热封条或下热封条的端部连接，导向杆的另一端滑动穿过连接在机架上的支板的通孔内，螺旋弹簧套装在导向杆上。
专利摘要一种气囊加压的真空隔热板封口装置，包括平行设置在机架内至少设有一对热封条对，每一该封条对由一个上热封条和一个下热封条组成，其特征在于，在上热封条的上侧设置一气囊，该上热封条的两端通过弹性导向机构与机架连接；所述的气囊通过气管与高压气源连接，在气管上装有阀门和压力表。本实用新型的有益效果是气囊封口结构简单，封口时加在热封条上力度均匀，热封效果更好。
文档编号B65B51/12GK202574708SQ20122017363
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者翟传伟, 李壮贤 申请人:青岛科瑞新型环保材料有限公司