专利名称：一种实心轮胎胶料缠绕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轮胎制造行业，具体是应用于制造一种实心轮胎胶料缠绕装置，适合12X4等小规格实心轮胎胶料缠绕使用的装置。
背景技术：
目前的12X4等小规格实心轮胎胶料缠绕装置，由于在胶料的缠绕过程中没有预压装置，所以，普遍存在着劳动强度大，生产效率低，质量差等问题。
实用新型内容本实用新型的目的，就在于克服上述的缺点，而提供的一种实心轮胎胶料缠绕装 置。本实用新型是这样实现的一种实心轮胎胶料缠绕装置，其特征是在床体底板上安装有活动杆和压合气缸，在活动杆的顶端上安装有压合轮，压合气缸的末端通过铰链与活动杆的中部相连接。所述活动杆的底端通过铰链安装在床体底板上，压合轮通过轴销固定在活动杆的顶端，所述压合气缸的底端通过铰链安装在床体底板上。本实用新型在工作是依靠压合气缸给予活动杆一定的预压力，预压カ通过压合轮使胶料在缠绕过程中，始終保持良好的压合状态，从而确保产品质量。
以下结合附图
对本实用新型做进ー步详细的说明。图I是图2的A-A剖视图。图2是本实用新型的主视图。图中各标号说明如下I、主床体，2、主轴摩擦盘，3、压合轮，4、活动杆，5、压合气缸，6、压紧气缸，7、付床体，8、压杆，9、轮辋，10、床体底板，11、低速电动机，12、胶料。
具体实施方式
床体底板10采用厚度为8毫米的钢板，通过焊接加工制作长方形状的箱体，在床体底板10的上面的右侧焊接有主床体1，主床体I采用厚度为8毫米的钢板，通过焊接加工制作长方形状的箱体，在主床体I的下部安装有低速电动机11，在主床体I的上部安装有主轴摩擦盘2，主轴摩擦盘2是在主轴的一端加工有摩擦盘，主轴的另一端安装在主床体I上，主轴摩擦盘2通过皮带传动与低速电动机相连接。压合轮3通过轴销安装在活动杆的上部，工作时压合轮3压在轮辋9上的胶料12的上面，通过压合气缸5的压カ保持胶料12粘接可靠，活动杆4采用方管加工制作，活动杆4的下端通过铰链与床体底板10连接，活动杆4工作时，通过压合气缸5呈扇形转动，压合气缸5的底端通过铰链与床体底板10连接，压合气缸5的上端与活动杆4相连接。在床体底板10的上面的左侧焊接有付床体7，付床体7采用厚度为8毫米的钢板，通过焊接加工制作长方形状的箱体，在付床体7的上部安装有压紧气缸6，压紧气缸6工作时通过压杆8压在轮辋9上，保证轮辋9工作稳定可靠。本实用新型开始工作前，压紧气缸6的压杆8处于缩回状态，先把轮辋9安装在主轴摩擦盘2上，启动压紧气缸6，使启动压紧气缸6上面的压杆8压在轮辋9上，启动低速电动机11，通过皮带传动带动主轴摩擦盘2和轮辋9低速顺时针转动，然后操作人员把胶料12放在低速顺时针转动的轮辋9上，当胶料12在低速顺时针转动的轮辋9上缠绕一周后，启动压合气缸5，使压合轮3压在轮辋9上的胶料12上面，通过压合轮3的压力，保证胶料12缠绕稳定可靠。当胶料12缠绕完毕后，关闭低速电动机11，收回压合气缸5，再收回压紧气缸6，压杆8离开轮辋9，然后把轮辋9从主轴摩擦盘2上取出，完成ー个工作操作循环。综上所述，本实用新型工作可靠稳定，大大提高了产品质量。
权利要求1.一种实心轮胎胶料缠绕装置，其特征是在床体底板上安装有活动杆和压合气缸，在活动杆的顶端上安装有压合轮，压合气缸的末端通过铰链与活动杆的中部相连接。
2.根据权利要求I所述的一种实心轮胎胶料缠绕装置，其特征是所述活动杆的底端通过铰链固定在床体底板上。
3.根据权利要求I或2所述的的一种实心轮胎胶料缠绕装置，其特征是所述压合气缸的底端通过铰链安装在床体底板上。
专利摘要本实用新型属于轮胎制造行业，具体是应用于制造一种实心轮胎胶料缠绕装置，一种实心轮胎胶料缠绕装置，其特征是在床体底板上安装有活动杆和压合气缸，在活动杆的顶端上安装有压合轮，压合气缸的气缸杆的末端通过铰链与活动杆的中部相连接，所述活动杆的底端通过铰链固定在床体底板上，压合轮通过轴销固定在活动杆的顶端，所述压合气缸的底端通过铰链固定在床体底板上，本实用新型在工作是依靠压合气缸给予活动杆一定的预压力，预压力通过压合轮使胶料在缠绕过程中，始终保持良好的压合状态，从而确保产品质量。
文档编号B65H18/26GK202609640SQ201220201470
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者戚务国, 崔世君, 谢春兵 申请人:威海中威橡胶有限公司