专利名称：一种自动贴标设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于标签制作领域，尤其涉及一种自动贴标设备。
背景技术：
以往的不干胶标贴制作是采用人工的方式将不干胶粘纸黏贴到底纸上。这种贴标方式一方面效率比较低、另一方面贴标质量不是很高，很难保证不干胶粘纸黏贴位置正确，报废率比较高。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动贴标设备，以代替手工贴标，提闻贴标效率和贴标质量。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种自动贴标设备，其特征在于包括底纸平台、位于底纸平台上方的横向支撑梁，所述横向支撑梁上安装有固定架，所述固定架上设有竖向气动驱动组件，所述竖向气动驱动组件上安装有条形吸板，所述条形吸板在竖向气动驱动组件驱动下上下运动，所述横向支撑梁下部具有横向的第一滑轨，所述第一滑轨内设有通过驱动沿第一滑轨横向来回运动的第一夹头，所述横向支撑梁侧端上方设有卷筒，所述位于卷筒下方对应第一夹头的位置设有第二夹头，在第二夹头内侧前方设有切刀。进一步的，所述竖向气动驱动组件包括从上到下依次设置的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、所述第一支撑板上设有第一气缸，所述第二支撑板上设有第二气缸，所述第三支撑板固定在导柱的下端，所述导柱穿设在第一支撑板和第二支撑板上的导孔中，所述第一气缸的活塞杆穿过第一支撑板连接在第二气缸上，所述第二气缸的活塞杆穿过第二支撑板连接在第三支撑板上，所述条形吸板连接在第三支撑板下方。所述第一夹头和第二夹头均为气动夹头，所述切刀为气动切刀。所述条形吸板在底表面上具有一排吸孔，其内部中空，与外部的负压吸气装置连接。所述底纸平台两侧具有滑座，所述横向支撑梁安装所述滑座上。采用上述技术方案，本实用新型的自动贴标设备实现了自动将不干胶粘纸贴覆在底纸上，不仅能提闻贴标效率，也能够提闻贴标质量。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明图I为本实用新型的结构示意图。图中100-底纸平台，101-滑座，200-横向支撑梁，201-第一滑轨，202-第二滑轨，300-竖向气动驱动组件，301-第一支撑板，302-第二支撑板，303-第三支撑板，304-第一气缸，305-第二气缸，306-导柱，400-卷筒，401-传纸辊，501-第一夹头，502-第二夹头，503-切刀，504-条形吸板504，001-不干胶粘纸，002-底纸。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的自动贴标设备，包括底纸平台100、横向支撑梁200、竖向气动驱动组件300，卷筒400、第一夹头501、第二夹头502、切刀503以及条形吸板504。
其中，在底纸平台100两侧设有滑座101，横向支撑梁200位于该两滑座101上，可以沿着滑座101来回滑动，从而能够实现在纵向上调整贴标位置。在横向支撑梁200的下部具有横向的第一滑轨201。在横向支撑梁200的上部设有第二滑轨202。竖向气动驱动组件300通过支撑架安装在第二滑轨202上，可以沿着第二滑轨103横向移动，从而实现在横向上调整贴标位置。整个竖向驱动组件300包括从上到下依次设置的第一支撑板301、第二支撑板302、第三支撑板303。其中第一支撑板301上固定有两个第一气缸304，第二支撑板302固定有两个第二气缸305。两根导柱306穿设在分别穿设在第一支撑板301和第二支撑板302两侧的导孔内，而第三支撑板303则固定安装在两根导柱306的下端。而第一气缸304的活塞杆则穿过第一支撑板301，其端头连接在第二气缸305上；第二气缸305的活塞杆则穿过第二支撑板302，其端头连接在第三支撑板303上。条形吸板504固定连接在第三支撑板303的下方。采用这样的结构，可以实现条形吸板504两次下落，第一次用于实现吸附不干胶粘纸，第二次实现将吸附的不干胶粘纸贴覆在底纸上。条形吸板504的底表面上具有一排吸孔，并且该条形吸板504内部中空，连接外部负压吸气装置，以实现工作时通过负压方式来吸附不干胶粘纸。第一夹头501为气动夹头，安装在第一滑轨102上，在驱动装置(如电机)驱动下，可以沿着第一滑轨102横向来回运动。卷筒400安装在横向支撑梁200的左侧上方，在卷筒400下方有多个传纸辊401。在对应第一夹头501的位置，横向支撑梁200左侧位于卷筒400下方对应第一夹头501齐平的位置设有第二夹头502，该第二夹头502也为气动夹头，在第二夹头502的内侧设有一个切刀503，该切刀503为气动切刀。以上就是本实用新型的自动贴标设备，其工作方式如下在底纸平台100上平铺上底纸002。将一卷不干胶粘纸001安装在卷筒400上，并依次缠绕在传纸辊401上，其端头由第二夹头502夹住，并且向内侧露出一小截。第一夹头501在驱动装置驱动下，运动到接近第二夹头502的位置，夹住不干胶粘纸001的端头后，这时第二夹头502松开，第一夹头501夹住不干胶粘纸的端头，将不干胶粘纸001沿着第一滑轨往回拉出一大截。然后，条形吸板504在竖向气动驱动组件400的驱动下，第一次下落，使得条形吸板504吸附住被拉出的不干胶粘纸。紧接着，第二夹头502重新夹紧不干胶粘纸，而这时，切刀503将被第一夹头501拉出和被条形吸板504所吸附的这一截不干胶粘纸切断。再然后，竖向气动驱动组件400再次驱动条形吸板504吸附着被切断的那截不干胶粘纸下落，使得条形吸板504将该截不干胶粘纸贴覆在底纸002上。采用上述工作方式，如此反复可以实现将一条条的不干胶粘纸贴覆在底纸上。[0028]通过上述详细描述，可以看出，本实用新型实现了自动将不干胶粘纸贴覆在底纸上，不仅提闻了贴标效率，而且提闻了贴标质量。但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本 实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种自动贴标设备，其特征在于包括底纸平台、位于底纸平台上方的横向支撑梁，所述横向支撑梁上安装有固定架，所述固定架上设有竖向气动驱动组件，所述竖向气动驱动组件上安装有条形吸板，所述条形吸板在竖向气动驱动组件驱动下上下运动，所述横向支撑梁下部具有横向的第一滑轨，所述第一滑轨内设有通过驱动沿第一滑轨横向来回运动的第一夹头，所述横向支撑梁侧端上方设有卷筒，所述位于卷筒下方对应第一夹头的位置设有第二夹头，在第二夹头内侧前方设有切刀。
2.根据权利要求I所述的自动贴标设备，其特征在于所述竖向气动驱动组件包括从上到下依次设置的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、所述第一支撑板上设有第一气缸，所述第二支撑板上设有第二气缸，所述第三支撑板固定在导柱的下端，所述导柱穿设在第一支撑板和第二支撑板上的导孔中，所述第一气缸的活塞杆穿过第一支撑板连接在第二气缸上，所述第二气缸的活塞杆穿过第二支撑板连接在第三支撑板上，所述条形吸板连接在第三支撑板下方。
3.根据权利要求I所述的自动贴标设备，其特征在于所述第一夹头和第二夹头均为气动夹头，所述切刀为气动切刀。
4.根据权利要求I所述的自动贴标设备，其特征在于所述条形吸板在底表面上具有一排吸孔，其内部中空，与外部的吸气装置连接。
5.根据权利要求I所述的自动贴标设备，其特征在于所述底纸平台两侧具有滑座，所述横向支撑梁安装所述滑座上。
专利摘要一种自动贴标设备，包括底纸平台、位于底纸平台上方的横向支撑梁，所述横向支撑梁上安装有固定架，所述固定架上设有竖向气动驱动组件，所述竖向气动驱动组件上安装有条形吸板，所述条形吸板在竖向气动驱动组件驱动下上下往复运动，所述横向支撑梁下部具有横向的第一滑轨，所述第一滑轨内设有通过驱动沿第一滑轨往复运动的第一夹头，所述横向支撑梁侧端上方设有卷筒，所述位于卷筒下方对应第一滑轨的位置设有第二夹头，在第二夹头的前方设有切刀。本实用新型实现了自动将不干胶粘纸贴覆在底纸上，不仅提高了贴标效率，而且提高了贴标质量。
文档编号B65B33/00GK202557833SQ20122021430
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者翟所强 申请人:上海美声服饰辅料有限公司