专利名称：一种罐身封口检测设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属包装领域，具体涉及金属包装业中对金属罐封口质量进行检测的装置。
背景技术：
在金属包装业中，对金属罐封口质量进行检测的设备通常是直线式的，其工作原理为罐身在封口工序完成后，依次前后紧挨着被输送带输送出来，以进入下一个环节。由于罐身在检测时要停止不动，因此生产能力跟不上上一个制罐环节，其生产能力较低。如果将该设备设置为多通道式，其占地体积又过大，功率耗用也十分大。
实用新型内容针对上述不足，本实用新型提供一种罐身封口检测设备，该设备不但能实现罐身在运动中即可检测，并且占地面积小，市场应用率大。本实用新型是通过这样的技术方案来实现的一种罐身封口检测设备，包括机架部分、固定设置在机架部分上的动力部分、进罐部分、检测部分和出罐部分，待测罐身从进罐部分至出罐部分的运动为回转式运动。所述动力部分包括由电机带动旋转的动力轴，该动力轴上配装有与检测部分的从动齿轮啮合的驱动齿轮，该驱动齿轮带动设置在动力轴上的两同步带轮旋转，这两个同步带轮分别与进罐部分和出罐部分连接。所述进罐部分包括与动力部分的同步带轮相哨合的进罐同步带轮,该进罐同步带轮配装在进罐主轴上，该进罐主轴的另一端连接有带缺口的拨罐盘，其与设置在机架部分上的导罐入板相配合以使罐身运动至检测部分。所述出罐部分包括与动力部分的同步带轮相啮合的出罐同步带轮，该出罐同步带轮配装在出罐主轴上，该出罐主轴的另一端连接有带缺口的拨罐盘，其与设置在机架部分上的导罐出板相配合以使罐身离开检测部分，进入下一个生产环节。所述检测部分包括与驱动齿轮相啮合并配装在检测主轴上的齿轮，沿该检测主轴横向上依次连接有固定板和连接板，该连接板的下部通过接套连接用于拨动罐身的护罐拨盘，尾部连接转盘，连接板靠近检测主轴处设置传动杆，该传动杆的末端与固定于护罐拨盘的上密封盘连接，下密封盘位于上密封盘的下方，上、下密封盘上均开设有对齐的密封检测孔，其中，上密封盘通过气管连接空气过滤杯，空气过滤杯通过连接管与通气螺钉相通，该通气螺钉配装有硅胶垫，硅胶垫通过固定块设置在转盘的工作面上，用于吸附罐身的磁钢一端与转盘固定，另一端位于硅胶垫内，下密封盘通过另一气管与真空泵连接，上、下密封盘的密封度由真空度传感器进行检测。所述传动杆上配装有预紧弹簧本实用新型提供的罐身封口检测设备将现有的直线式检测设备改进为回转式检测设备，因此罐身在检测时无需停止运动，实现了一边运动一边检测的目的，大大提高了生产能力，克服了现有技术中将检测设备改为多通道式而带来的占地面积大之弊端，本检测设备采用机械密封原理，即通过上密封盘和下密封盘设置的密封检测孔来实现对罐身封口的检测，提高了生产效率，节约了占地空间，降低了功耗，提高了检测速度，可靠性高。
图I为本案罐身封口检测设备的总况图。图2为进罐部分的A-A剖视图。图3为动力部分的B-B剖视图。图4为出罐部分的C-C剖视图。图5为检测部分的D-D剖视图。 图6为图5中上、下密封盘的放大图。图7为图5中转盘吸附罐身时的放大图。图8为机架部分的结构图。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。如图I至图8所示，一种罐身封口检测设备，包括机架部分I、固定设置在机架部分I上的动力部分2、进罐部分3、检测部分4和出罐部分5，待测罐身6从进罐部分3至出罐部分5的运动为回转式运动，即罐身6从进罐部分3至出罐部分5的运动为绕检测部分4的回转中心作公转运动。所述动力部分2包括由电机21带动旋转的动力轴22,该动力轴22上配装有与检测部分4的从动齿轮啮合41的驱动齿轮23，该驱动齿轮23带动设置在动力轴22上的两个同步带轮24旋转,这两个同步带轮24分别与进罐部分3和出罐部分5连接。所述进罐部分3包括与动力部分2的同步带轮24相啮合的进罐同步带轮31，该进罐同步带轮31配装在进罐主轴32上，该进罐主轴32的另一端连接有带缺口的拨罐盘33，其与设置在机架部分I上的导罐入板11相配合以使罐身6运动至检测部分4，进罐主轴32外设置轴套35，进罐同步带轮31与轴套35之间设置垫套36。所述出罐部分5包括与动力部分2的同步带轮24相啮合的出罐同步带轮51，该出罐同步带轮51配装在出罐主轴52上，该出罐主轴52的另一端连接有带缺口的拨罐盘33，本实施例中带缺口的拨罐盘33可为用联接杆34连接的拨罐盘组合而成，拨罐盘33与设置在机架部分I上的导罐出板53相配合以使罐身6离开检测部分4，进入下一个生产环节；出罐主轴52外设置轴套54，轴套54与出罐同步带轮51之间设置垫套55。所述检测部分4包括与驱动齿轮23相啮合并配装在检测主轴41上的齿轮42，沿该检测主轴41横向上依次连接有固定板43和连接板44，该连接板44的下部通过接套45连接用于拨动罐身6的护罐拨盘46，尾部连接转盘47，连接板44靠近检测主轴41处设置带预紧弹簧49的传动杆48，该传动杆48的末端与固定于护罐拨盘46的上密封盘49连接，下密封盘410位于上密封盘49的下方，上、下密封盘上均开设有对齐的密封检测孔411，形成机械密封关系，其中，上密封盘49通过气管412连接空气过滤杯413，空气过滤杯413通过连接管414与通气螺钉415相通，该通气螺钉415配装有硅胶垫416，硅胶垫416通过固定块417设置在转盘47的工作面上，用于吸附罐身6的磁钢418 —端与转盘47固定，另一端位于硅胶垫416内，下密封盘410通过另一气管412与真空泵419连接，上、下密封盘的密封度由真空度传感器420进行检测。其工作原理为在前一封口作业环节完成后，待测罐身6通过输送带进入到本设备的进罐部分3，此时罐身6会被拨罐盘33的缺口卡住，以控制罐身6的运动轨迹，使之运动至检测部分4的转盘47下方，当罐身6的中心转到进罐部分3与检测部分4的中心连线上时，娃胶垫416中的磁钢418对罐身6产生一个吸引力，将罐身6吸附于娃胶垫416上，转盘47带动罐身6绕转盘47的回转中心作公转运动；当运动到一定角度时，上密封盘49与下密封盘410的密封检测孔411接通，这时真空泵419通过气管412、空气过滤杯4 13、连接管414、通气螺钉415对罐身6进行抽真空，由于硅胶垫416易于变形，罐身6的内部因受到气压差的影响被硅胶垫416牢牢吸住，此时可检测罐身6的值，当罐身6运动到下一角度时，气管412关闭，这时罐身6在保压状态下继续随转盘47公转，再到一定角度时，再次对罐身6的真空值进行检测，将两次检测到的值进行对比，通过PLC作出逻辑判断，如符合要求，则罐身6继续随转盘47运动，当罐身6的中心运动到检测部分4和出罐部分5的中心连线上时，在出罐部分5的拨罐盘33和导罐出板53的配合作用下，罐身6被带入下一生产环节；如遇不符合要求的，根据PLC的逻辑判断将不符合要求的罐身6吹走，因此，罐身6自进罐部分3运动至出罐部分5过程中，其路径是绕检测部分4的中心作回转运动。其传动原理为动力部分2的动力轴22旋转，带动驱动齿轮23旋转，与其啮合的从动齿轮啮合41和同步带轮24均旋转，动齿轮啮合41旋转带动检测主轴41旋转，从而带动转盘47旋转，转盘47带动罐身6旋转，同步带轮24带动进罐同步带轮31和出罐同步带轮51旋转，从而进罐主轴32和旋转出罐主轴52均旋转，分别带动罐身6在进罐部分3和出罐部分5中的回转运动。
权利要求1.一种罐身封口检测设备，包括机架部分(I)、固定设置在机架部分(I)上的动力部分(2)、进罐部分(3)、检测部分(4)和出罐部分(5)，其特征在于待测罐身(6)从进罐部分(3)至出罐部分(5)的运动为回转式运动。
2.如权利要求I所述的罐身封口检测设备，其特征在于所述动力部分(2)包括由电机(21)带动旋转的动力轴(22)，该动力轴(22)上配装有与检测部分(4)的从动齿轮啮合(41)的驱动齿轮(23)，该驱动齿轮(23)带动设置在动力轴(22)上的两个同步带轮(24)旋转，这两个同步带轮(24)分别与进罐部分(3)和出罐部分(5)连接。
3.如权利要求I或2所述的罐身封口检测设备，其特征在于所述进罐部分(3)包括与动力部分(2)的同步带轮(24)相哨合的进罐同步带轮(31),该进罐同步带轮(31)配装在进罐主轴(32)上，该进罐主轴(32)的另一端连接有带缺口的拨罐盘(33)，其与设置在机架部分(I)上的导罐入板(11)相配合以使罐身(6)运动至检测部分(4)。
4.如权利要求3所述的罐身封口检测设备，其特征在于所述出罐部分(5)包括与动力部分(2)的同步带轮(24)相哨合的出罐同步带轮(51),该出罐同步带轮(51)配装在出罐主轴(52)上，该出罐主轴(52)的另一端连接有带缺口的拨罐盘(33)，其与设置在机架部分(I)上的导罐出板(53)相配合以使罐身(6)离开检测部分(4)，进入下一个生产环节。
5.如权利要求4所述的罐身封口检测设备，其特征在于所述检测部分(4)包括与驱动齿轮(23 )相啮合并配装在检测主轴(41)上的齿轮(42 )，沿该检测主轴(41)横向上依次连接有固定板(43 )和连接板(44 )，该连接板(44 )的下部通过接套(45 )连接用于拨动罐身(6 )的护罐拨盘(46)，尾部连接转盘(47)，连接板(44)靠近检测主轴(41)处设置传动杆(48)，该传动杆(48)的末端与固定于护罐拨盘(46)的上密封盘(49)连接，下密封盘(410)位于上密封盘(49)的下方，上、下密封盘上均开设有对齐的密封检测孔(411)，其中，上密封盘(49)通过气管(412)连接空气过滤杯(413)，空气过滤杯(413)通过连接管(414)与通气螺钉(415)相通，该通气螺钉(415)配装有硅胶垫(416)，硅胶垫(416)通过固定块(417)设置在转盘(47)的工作面上，用于吸附罐身(6)的磁钢(418)—端与转盘(47)固定，另一端位于硅胶垫(416)内，下密封盘(410)通过另一气管(412)与真空泵(419)连接，上、下密封盘的密封度由真空度传感器(420)进行检测。
6.如权利要求5所述的罐身封口检测设备，其特征在于所述传动杆(48)上配装有预紧弹簧(49)。
专利摘要本实用新型公开了一种罐身封口检测设备，包括机架部分(1)、固定设置在机架部分(1)上的动力部分(2)、进罐部分(3)、检测部分(4)和出罐部分(5)，待测罐身(6)从进罐部分(3)至出罐部分(5)的运动为回转式运动，罐身在检测时无需停止运动，实现了一边运动一边检测的目的，大大提高了生产能力，克服了现有技术中将检测设备改为多通道式而带来的占地面积大之弊端，本检测设备采用机械密封原理，即通过上密封盘和下密封盘设置的密封检测孔来实现对罐身封口的检测，提高了生产效率，节约了占地空间，降低了功耗，提高了检测速度，可靠性高。
文档编号B65B57/04GK202624724SQ20122025142
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者栗庆元, 金帮松 申请人:内江市宏博检测设备有限公司