专利名称：一种绕线机的上下料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及书本绕线机技术领域，具体涉及ー种绕线机的上下料机构。
背景技术：
随着电子エ业的迅猛发展，各种家用电器以及电子设备层出不穷，因此对各种电子变压器及电感的需求在不断増加；绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的エ件上的机器。凡是电器产品大多需要用铜线或漆包线绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。例如各种电动机、整流器、变压器等电磁元件中的线圈都需要用绕线机来绕制。现有的绕线机是在上下料治具下方安装一个长度与其相当的铁盒子，用以容纳上下料治具在下料时所卸下的エ件；通常上下料治具每卸一次料，工人就要从铁盒子内取一次エ件，若不及时取走就会造成后卸下的エ件其引脚会戳伤前面的エ件；直接在影响产品品质及使用寿命；并且，由于 其利用手工进行搬运，其生产效率不高，不利于自动化的生产。
发明内容为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于提供一种绕线机的上下料机构。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型一种绕线机的上下料机构，其设置于绕线机主体上，包括支撑条、输送马达、输送带、摆臂、第一气缸、第二气缸和第三气缸；所述支撑条的一端与绕线机主体相固定，另一端接有第一气缸固定板，且其表面活动设置有水平移动滑块，所述水平移动滑块上设置有连接板，所述连接板的一侧设置有马达安装件，所述马达安装件上活动设置有上下移动滑块，所述上下移动滑块固定连接有上料治具板；所述连接板的另ー侧固定设置有第三气缸，所述第三气缸的出轴端与上料治具板相固定，所述第二气缸固定在连接板上，其出轴端与第一气缸的出轴端相接，所述第一气缸固定设置在第一气缸固定板上；所述马达安装件上还设有输送马达和主动轴，所述输送马达的动カ输出端与主动轴通过传动件连接，所述连接板上还设有张紧轴，所述输送带分为水平部分和摆臂部分，所述输送带的水平部分覆盖在主动轴和张紧轴的外侧面，且其与主动轴和张紧轴构成水平输送装置；所述水平输送装置的末端设置有摆臂转接块，所述摆臂转接块与摆动输送装置活动连接；所述摆动输送装置包括与摆臂转接块相接的摆臂，设置在摆臂末端的被动轴和覆盖在被动轴表面的输送带的摆臂部分。进ー步，所述摆动输送装置设置在水平输送装置中近张紧轴的末端，或设置在水平输送装置中近主动轴的末端。进ー步，所述摆臂具有伸縮结构。进ー步，所述支撑条的数量为两根，其分别位于连接板的两侧，两支撑条之间通过第一气缸固定板相连接。[0012]进ー步，所述摆臂转接块上设有限位调节孔，所述摆臂外侧设有与限位调节孔配合的限位件。进ー步，所述限位调节孔的边沿设有调节角度刻度。本实用新型通过输送带与摆臂的结合，使得下料时所卸下的エ件能自动的输送到下级加工设备上，并且通过摆臂能实现与下级加工设备的无缝对接，从而实现自动化的生产，提高了生产的效率。
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图I为本实用新型上下料机构ー个角度的整体结构示意图；图2为本实用新型上下料机构另ー个角度的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请參阅图I、图2，本实用新型一种绕线机的上下料机构，其设置于绕线机主体上，包括支撑条10、输送马达7、输送带I、摆臂3、第一气缸13、第二气缸14和第三气缸(未图示);所述支撑条10的一端与绕线机主体相固定，另一端接有第一气缸固定板12，且其表面活动设置有水平移动滑块8，所述水平移动滑块8上设置有连接板，所述连接板的一侧设置有马达安装件，所述马达安装件上活动设置有上下移动滑块9，所述上下移动滑块9固定连接有上料治具板11 ;所述连接板的另ー侧固定设置有第三气缸(未图示)，所述第三气缸(未图示)的出轴端与上料治具板11相固定，所述马达安装件上还设有输送马达7和主动轴6，所述输送马达7的动カ输出端与主动轴6通过传动件连接，主动轴6为整个输送带I的动カ输出端，从而实现输送带I的传动；所述第二气缸14固定在连接板上，其出轴端与第一气缸13的出轴端相接，所述第ー气缸13固定设置在第一气缸固定板12上；所述连接板上还设有张紧轴5，所述输送带I分为水平部分和摆臂部分，所述输送带I的水平部分覆盖在主动轴6和张紧轴5的外侧面，且其与主动轴6和张紧轴5构成水平输送装置；所述水平输送装置的末端设置有摆臂转接块4，所述摆臂转接块4与摆动输送装置活动连接，以实现摆动输送装置的多角度无级调节；所述摆动输送装置包括与摆臂转接块4相接的摆臂3，设置在摆臂3末端的被动轴2和覆盖在被动轴2表面的输送带I的摆臂部分。进ー步，所述摆动输送装置设置在水平输送装置中近张紧轴5的末端，或设置在水平输送装置中近主动轴6的末端，其使得用户可根据需要，调节摆动输送装置的位置，满足生产需求。进ー步，所述摆臂3具有伸缩结构，使本实用新型可以满足与下级加工设备的不同距离的需求。[0025]进ー步，所述支撑条10的数量为两根，其分别位于连接板的两侧，两支撑条之间通过第一气缸固定板12相连接。进ー步，所述摆臂转接块4上设有限位调节孔，所述摆臂3外侧设有与限位调节孔配合的限位件。进ー步，所述限位调节孔的边沿设有调节角度刻度。本实用新型的具体工作过程为在设备启动后，输送带I在输送马达7的带动下开始运行，第一气缸13输出，第二气缸14输出，将水平移动滑块8在支撑条10上移动，带动水平输送装置和摆臂输送装置进行整体移动，到达本实用新型的下料エ位，输送带I处于绕线机主体下料端的下面，等待产品下到输送带I上，之后第二气缸14复位，到达本实用新型的上料エ位，第三气缸(未图示)动作，将上料治具板11沿上下移动滑块9向上移动，上料治具板11上放置有待上料エ件， 弟~■气缸14再次输出，上料治具板11与绕线机王体上料端相接完成上料；当上料完成后，第三气缸(未图示)复位，第二气缸14复位，第一气缸13复位，本实用新型到达装料エ位，整个上下料动作完成且产品准确输送到下エ位，再次在上料治具板11中放置待上料エ件，以完成下一循环。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种绕线机的上下料机构，其设置于绕线机主体上，其特征在于，包括支撑条、输送马达、输送带、摆臂、第一气缸、第二气缸和第三气缸； 所述支撑条的一端与绕线机主体相固定，另一端接有第一气缸固定板，且其表面活动设置有水平移动滑块，所述水平移动滑块上设置有连接板，所述连接板的一侧设置有马达安装件，所述马达安装件上活动设置有上下移动滑块，所述上下移动滑块固定连接有上料治具板；所述连接板的另ー侧固定设置有第三气缸，所述第三气缸的出轴端与上料治具板相固定，所述第二气缸固定在连接板上，其出轴端与第一气缸的出轴端相接，所述第一气缸固定设置在第一气缸固定板上； 所述马达安装件上还设有输送马达和主动轴，所述输送马达的动カ输出端与主动轴通过传动件连接，所述连接板上还设有张紧轴，所述输送带分为水平部分和摆臂部分，所述输送带的水平部分覆盖在主动轴和张紧轴的外侧面，且其与主动轴和张紧轴构成水平输送装置； 所述水平输送装置的末端设置有摆臂转接块，所述摆臂转接块与摆动输送装置活动连接；所述摆动输送装置包括与摆臂转接块相接的摆臂，设置在摆臂末端的被动轴和覆盖在被动轴表面的输送带的摆臂部分。
2.根据权利要求I所述的绕线机的上下料机构，其特征在于，所述摆动输送装置设置在水平输送装置中近张紧轴的末端，或设置在水平输送装置中近主动轴的末端。
3.根据权利要求2所述的绕线机的上下料机构，其特征在于，所述摆臂具有伸縮结构。
4.根据权利要求3所述的绕线机的上下料机构，其特征在干，所述支撑条的数量为两根，其分别位于连接板的两侧，两支撑条之间通过第一气缸固定板相连接。
5.根据权利要求4所述的绕线机的上下料机构，其特征在于，所述摆臂转接块上设有限位调节孔，所述摆臂外侧设有与限位调节孔配合的限位件。
6.根据权利要求5所述的绕线机的上下料机构，其特征在于，所述限位调节孔的边沿设有调节角度刻度。
专利摘要本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及一种绕线机的上下料机构。本实用新型包括与绕线机主体相固定的支撑条，其表面通过水平移动滑块设置有连接板，连接板与支撑条末端之间设有第一、第二气缸，所述连接板上通过第三气缸接有上料治具板，所述连接板上设有水平输送装置，水平输送装置的末端设置有摆臂转接块，所述摆臂转接块与摆动输送装置活动连接；所述摆动输送装置包括与摆臂转接块相接的摆臂，设置在摆臂末端的被动轴和覆盖在被动轴表面的输送带的摆臂部分；本实用新型通过输送带与摆臂的结合，使得下料时所卸下的工件能自动的输送到下级加工设备上，并与下级加工设备的无缝对接，从而实现自动化的生产，提高了生产的效率。
文档编号B65H67/06GK202601416SQ20122026897
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者范安成 申请人:深圳市泰顺友电机电有限公司