专利名称：生产聚氯化铝的收集装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工产品的生产设备，特别是一种生产聚氯化铝的收集装置。
背景技术：
目前，生产聚氯化铝时，在经过滚筒干燥的聚氯化铝(即固体的聚氯化铝)，通过刀片刮下后，在小池板中聚集，然后由人工收集起来，进行包装。随着聚氯化铝市场的需求不断扩大，生产企业规模化发展，依靠人工逐个滚筒的收集进行包装，不仅劳动强度大，而且使得生产场地混乱，不便于大规模生产。
发明内容·本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种生产聚氯化铝的收集装置，其可以将多个滚筒位置干燥、刮削后的聚氯化铝自动统一收集到料斗中，大大方便了包装，节约人力，提高了生产速度，实现自动化规模进行收集，并可实现生产场地与包装产地的分离。本实用新型的技术方案是一种生产聚氯化铝的收集装置，其包括接板、皮带运输机和成品料斗；接板倾斜安装在皮带运输机的皮带上方，其下端对准皮带运输机的皮带；成品料斗设在皮带运输机的皮带运行的前进方向的末端下方位置。本实用新型进一步的技术方案是所述的接板以四十五度的倾斜角度安装在皮带运输机的皮带上方。接板可以为一块以上。本实用新型与现有技术相比具有如下特点实用新型整个生产过程刀片从滚筒上刮下的产品聚氯化铝，均匀地落在接板上，然后滑落到皮带运输机的皮带上，通过皮带运输机将多个滚筒的生产的聚氯化铝都集中运输到成品料斗里。再由人工进行包装。整个生产过程，都是通过机械化自动完成的，大大降低了劳动强度，集中包装也方便进行生产管理，有效做到生产场地与包装产地的分离，避免交叉污染；并且可实现了大规模化生产。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细结构作进一步描述。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的A向示图。
具体实施方式
实施例I如图1-2所示一种生产聚氯化铝的收集装置，其包括接板I、皮带运输机2和成品料斗3 ;接板I通过支架11倾斜安装在皮带运输机2的皮带21上方，其下端对准皮带运输机2的皮带21，即接板I的下端正对皮带运输机2的皮带21 ;成品料斗3设在皮带运输机2的皮带运行的前进方向(确切的讲是指皮带运输机2的皮带上层的运行的前进方向)的末端下方位置。如图2所示接板I以四十五度(与水平方向的夹角)的倾斜角度安装在皮带运输机2的皮带21上方，接板I可以为一块以上，其数量一方面与滚筒4和切削刀片5相对应，另一方面要适合皮带21的长度，整个接板I的下端均应位于皮带21的上方。使用时，将本实用新型安装在干燥聚氯化铝的滚筒4和切削聚氯化铝的切削刀片5的下方，使接板I的上端位于切削刀片5的正下方，从切削刀片5切削下的聚氯化铝可以自动掉落到接板I的上面，然后沿着倾斜的接板I下滑，再掉落到皮带运输机2的皮带21上，切削下的聚氯化铝在皮带运输机2的皮带21的带动下，向成品料斗3方向前进，最终掉落到成品料斗3中，完成对多个不同位置的滚筒4处从切削刀片5切削下的聚氯化铝的收集，再从成品料斗3统一进行包装，整个收集与包装全部实现机械化与自动化，基本不需要 人工干预，大大降低工人收集聚氯化铝产品的劳动强度，极大地提高了收集与包装的效率。本实用新型不局限于上述的具体结构，只要是具有与本实用新型相同或者等同结构(即主要是包括接板I、皮带运输机2和成品料斗3及其相对位置关系)的生产聚氯化铝的收集装置就落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种生产聚氯化铝的收集装置，其特征是其包括接板(I)、皮带运输机(2)和成品料斗(3);接板(I)倾斜安装在皮带运输机(2)的皮带(21)上方，其下端对准皮带运输机(2)的皮带(21);成品料斗(3)设在皮带运输机(2)的皮带运行的前进方向的末端下方位置。
2.根据权利要求I所述的生产聚氯化铝的收集装置，其特征是所述的接板(I)以四十五度的倾斜角度安装在皮带运输机(2)的皮带(21)上方。
3.根据权利要求I或2所述的生产聚氯化铝的收集装置，其特征是所述的接板(I)为一块以上。
专利摘要本实用新型公开了一种生产聚氯化铝的收集装置，其包括接板(1)、皮带运输机(2)和成品料斗(3)；接板(1)以四十五度的倾斜角安装在皮带运输机(2)的皮带(21)上方，其下端对准皮带运输机(2)的皮带(21)；成品料斗(3)设在皮带运输机(2)的皮带运行的前进方向的末端下方位置；接板(1)为一块以上。
文档编号B65G65/32GK202670772SQ20122028036
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者黄友桂, 何朝晖, 蒋发忠 申请人:衡阳市建衡实业有限公司