专利名称：圆盘给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料给料设备。具体说，是能将物料均匀送出的圆盘给料机，适用于冶金、电力、水泥等散装物料的均匀给料。
背景技术：
目前，在冶金、电力、水泥等行业中，散装物料给料所用给料机，都是圆盘给料机。这种圆盘给料机包括支架，支架顶部有底座，底座上固定有回转支承。所述回转支承含有固定圈，固定圈外侧套有外齿圈，且固定圈与外齿圈间借助轴承呈可旋转状配合。外齿圈外侧的底座上有通孔，底座之下有动力机构，动力机构的输出轴从底座之下穿出在底座之上，且输出轴上固定有小齿轮，所述小齿轮与外齿圈啮合在一起。回转支承上方有圆盘，圆盘与回转支承间有支撑筒，支撑筒的上、下端分别与圆盘的下表面和回转支承的外齿圈上端面相固连。圆盘上方固定有料仓，料仓下端有短直筒，短直筒下端与圆盘间留有间隙，且短直筒 外侧的圆盘上有挡料圈，所述短直筒下端伸入圆盘上表面的挡料圈内。在短直筒的侧壁上留有出料口，使得物料从给料机的外侧给料。由于出料口处于短直筒的侧壁上，使得接料设备如皮带式输送机也必须布置在给料机的外侧。这样一来，整个给料设备体积较大，占居空间较多。又由于上述给料机的短直筒内仅有刮刀装置，当料仓内的物料粘性大、含水量较多或流动性较差时，会产生堵塞现象，使得给料机无法均匀正常给料。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种圆盘给料机。这种圆盘给料机，不仅体积小，占居空间少，而且可避免堵塞现象的发生。为解决上述问题，采取以下技术方案本实用新型的圆盘给料机包括支架，支架顶部有底座，底座上固定有回转支承。所述回转支承含有固定圈，固定圈外侧套有外齿圈，且固定圈与外齿圈间借助轴承呈可旋转状配合。外齿圈外侧的底座上有通孔，底座之下有动力机构，动力机构的输出轴从底座之下穿出底座之上，且输出轴上固定有小齿轮，所述小齿轮与外齿圈啮合在一起。回转支承的外齿圈上方有圆盘,圆盘的下底板和回转支承的外齿圈固定在一起。圆盘上方固定有料仓，料仓下端有短直筒，短直筒下端与圆盘间留有间隙，且短直筒外侧的圆盘上有挡料圈。所述短直筒内有用于使物料均匀进入落料筒内的刮刀装置。其特点是圆盘中心有落料孔，落料孔内有落料筒。底座中心有圆孔，圆孔之下有出料筒，出料筒上端与圆孔四周相固连。所述落料筒下端通过底座上的圆孔伸入出料筒内。所述料仓内有锥体，该锥体借助拉杆悬吊在圆盘的落料孔上端，且锥体底部与圆盘间留有间隙。本实用新型的进一步改进方案是，底座外边沿与圆盘间有密封筒，密封筒下端与底座边沿连接，密封筒上端与圆盘外边沿间呈密封状活动配合。本实用新型的更进一步改进方案是，所述密封筒的轴向四壁中间有台阶，使的其上段大于下段，以便与密封筒上端相配合。[0008]采取上述方案，具有以下优点由上述方案可以看出，由于圆盘中心有落料孔，落料孔内有落料筒；底座中心有圆孔，圆孔之下有出料筒，出料筒上端与圆孔四周相固连。所述落料筒下端通过底座上的圆孔伸入出料筒内，使得给料口处于给料机的下方中心。由于料口处于给料机的下方中心，接料设备可设置在给料机的下方。这样一来，缩小了整个给料机的体积，减少了设备占地空间。又由于所述料仓内有锥体，该锥体借助拉杆悬吊在圆盘的落料孔上端，且锥体底 部与圆盘间留有间隙。即使遇到粘性大、含水量较多或流动性较差的物料，也不会出现堵塞现象，确保了给料机能均匀正常给料。
图I是本实用新型的圆盘给料机结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的圆盘给料机包括支架1，支架I顶部设置有底座3，该底座为圆形平板，其上固定有回转支承。所述回转支承含有固定圈4，固定圈4外侧套有外齿圈5，且固定圈4与外齿圈5间借助轴承7呈可旋转状配合。外齿圈5外侧的底座3上加工有通孔，底座3之下设置有动力机构，所述动力机构含有电机17和减速机19，电机17的输出轴与减速机19的输入轴连接，减速机19的输出轴从底座3之下穿出底座3之上，且输出轴上固定有小齿轮18，所述小齿轮18与外齿圈5啮合在一起。回转支承的外齿圈5上方设置有圆盘13，圆盘13的下底板与回转支承的外齿圈5固定在一起。圆盘13上方固定有料仓8，料仓8下端接有短直筒11，短直筒11下端与圆盘13间留有间隙，且短直筒11外侧的圆盘13上设置有挡料圈6。所述短直筒11内设置有刮刀装置12。圆盘13中心加工有落料孔，落料孔内设置有落料筒14，落料筒14上端与落料孔四周固定在一起。底座3中心加工有圆孔，圆孔之下设置有出料筒2，出料筒2上端与圆孔四周相固连。所述落料筒14下端通过底座3上的圆孔伸入出料筒2内。所述料仓8内设置有锥体9，该锥体借助拉杆10悬吊在圆盘13的落料孔上端，且锥体9底部与圆盘13间留有间隙。在底座3外边沿与圆盘13间还设置有密封筒16，密封筒16下端与底座3边沿连接，密封筒16上端与圆盘13外边沿间呈密封状活动配合。所述密封筒16的轴向四壁中间加工有台阶15，使得其上段大于下段，以便与密封筒16上端相配合。设备运行时，由动力机构通过其输出轴上的小齿轮18旋转来驱动回转支承的外齿圈5旋转，再由外齿圈5带动与外齿圈5相连的圆盘13旋转。圆盘13旋转时，带动盘面上的物料运动。当物料转至刮刀装置12时，物料会沿刮刀装置12落入圆盘13中心的落料孔，直至落在接料设备20上。
权利要求1.圆盘给料机，包括支架(I)，支架(I)顶部有底座(3)，底座(3 )上固定有回转支承；所述回转支承含有固定圈(4),固定圈(4)外侧套有外齿圈(5),且固定圈(4)与外齿圈(5)间借助轴承(7)呈可旋转状配合；外齿圈(5)外侧的底座(3)上有通孔，底座之(3)下有动力机构，动力机构的输出轴从底座(3)之下穿出底座(3)之上，且输出轴上固定有小齿轮(18)，所述小齿轮(18)与外齿圈(5)啮合在一起；所述外齿圈(5)上方有圆盘(13)，圆盘(13)的下底板和回转支承的外齿圈(5)固定在一起；圆盘(13)上方固定有料仓(8),料仓(8 )下端有短直筒(11)，短直筒(11)下端与圆盘(13 )间留有间隙，且短直筒(11)外侧的圆盘(13)上有挡料圈(6);所述短直筒(11)内有刮刀装置(12);其特征在于圆盘(13)中心有落料孔，落料孔内有落料筒(14 );底座(3 )中心有圆孔，圆孔之下有出料筒(2 )，出料筒(2 )上端与圆孔四周相固连；所述落料筒(14)下端通过底座(3)上的圆孔伸入出料筒(2)内；所述料仓(8)内有锥体(9)，该锥体借助拉杆(10)悬吊在圆盘(13)的落料孔上端，且锥体(9)底部与圆盘(13)间留有间隙。
2.根据权利要求I所述的圆盘给料机，其特征在于底座(3)外边沿与圆盘(13)间有密封筒(16)，密封筒(16)下端与底座(3)边沿连接，密封筒(16)上端与圆盘(13)外边沿间呈密封状活动配合。
3.根据权利要求2所述的圆盘给料机，其特征在于所述密封筒(16)的轴向四壁中间有台阶，使的得其上段大于下段，以便与密封筒(16)上端相配合。
专利摘要本实用新型涉及一种圆盘给料机。它包括支架，支架顶部有底座，底座上有回转支承。所述回转支承含有固定圈，固定圈外侧套有外齿圈且二者间呈可旋转状配合。外齿圈外侧的底座上有通孔，底座之下有动力机构，动力机构的输出轴穿出底座之上并固定有小齿轮，且小齿轮与外齿圈啮合在一起。外齿圈上方有圆盘，圆盘外齿圈固定在一起。圆盘上方有料仓，料仓下端与圆盘间留有间隙。短直筒内有刮刀装置。其特点是圆盘中心有落料孔，落料孔内有落料筒。底座中心有圆孔，圆孔之下有出料筒。落料筒下端通过圆孔伸入出料筒内。料仓内有锥体，锥体底部与圆盘间留有间隙。本实用新型体积小，占居空间少，可避免堵塞现象的发生。适用于冶金、电力、水泥等行业。
文档编号B65G65/40GK202717380SQ20122031972
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者张建平, 杭兵, 张田明, 樊俊, 徐霞飞, 宗春浩 申请人:江苏全能机械设备有限公司