专利名称：方形片料自动送料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动生产设备，特别涉及一种方形片料自动送料设备。
背景技术：
目前，很多产品都是由方形片料制作而成，而方形片料的生产过程的自动化程度，决定着整个产品的生产效率。下面以方形天花板为例加以说明。例如由方形片料制成的方形天花板具有多元化组合和配搭，可产生不同装饰效果，适用于机场、地铁、车站、写字楼、商场及家居等场所装饰使用。传统的方形天花板生产过程，无论是二次工序成型或一次工序成型，都是人工单片放料操作成型，都必须要人员操作机器来完成，不但工人的劳动强度高，而且功效低、成 本高、工伤率高，很难保证安全生产。
实用新型内容为了克服上述现有技术中存在的工人的劳动强度高，功效低、成本高、工伤率高，很难保证安全生产的问题，本实用新型实施例提供了一种方形片料自动送料设备。所述技术方案如下一种方形片料自动送料设备，所述设备包括机架、上料机构、分料机构及送料机构；所述机架包括机架面板，所述机架面板上部顺次安装着所述送料机构、所述分料机构和所述上料机构；所述上料机构与所述分料机构相连，所述上料机构用于叠放所述方形片料；所述分料机构与所述送料机构相连，所述分料机构用于完成分料动作，同时将所述方形片料中的前片料推送到所述送料机构；所述送料机构与所述机架面板相连，所述送料机构将所述前片料送到模具上，同时将模具内前一成品推出。具体地，所述上料机构包括材料托板、片料出片限位调节板、片料推出导向板及片料限位杆；所述材料托板对称设置并且中间形成空腔，所述空腔为所述方形片料提供运动空间，所述片料出片限位调节板设置在所述材料托板上并且围成所述方形片料叠放座；所述片料限位杆设置所述片料出片限位调节板上，用于限制所述方形片料的位置；所述片料推出导向板沿所述材料托板长度方向设置，所述片料推出导向板为所述方形片料提供运动导向。更具体地，作为优选，所述材料托板数量为两个并且为分体式结构，所述片料出片限位调节板数量为四个并且为分体式结构，所述片料推出导向板数量为两个并且为分体式结构，所述片料限位杆数量为八个。[0016]具体地，所述分料机构包括分料驱动装置、分料导向组件和吸盘组件；所述分料驱动装置固定在所述送料机构上并与所述分料导向组件相连，所述分料驱动装置用于驱动所述分料导向组件滑动；所述分料导向组件对称设置在所述送料机构上，并可相对所述送料机构滑动，所述分料导向组件用于带动所述吸盘组件运动；所述吸盘组件与所述分料导向组件相连，所述吸盘组件可相对所述分料导向组件上、下运动，所述吸盘组件用于吸附所述方形片料并带动其运动。更具体地，作为优选，所述分料导向组件为两套并对称设置在所述送料机构上，每套所述分料导向组件均包括两个分料导杆座、一个分料导杆和至少一个分料导杆套，所述两个分料导杆座固定在所述送料机构，所述一个分料导杆的两端分别与所述两个分料导杆 座相连，所述至少一个分料导杆套套在所述一个分料导杆上并可相对其滑动；所述分料驱动装置固定在所述送料机构并与两套所述分料导向组件中的所述分料导杆套相连，所述分料驱动装置用于驱动所述分料导杆套沿着所述分料导杆滑动。更具体地，作为优选，所述吸盘组件包括吸盘驱动装置固定板、吸盘驱动装置、吸盘固定板、导柱、定高螺丝及吸盘，所述吸盘驱动装置固定板与所述分料导向组件连接，所述吸盘驱动装置安装在所述吸盘驱动装置固定板中，所述吸盘驱动装置用于驱动所述吸盘组件上、下运动，所述吸盘固定板通过所述导柱及所述定高螺丝与所述吸盘驱动装置固定板相连，以使得所述吸盘固定板相对所述吸盘驱动装置固定板滑动，所述吸盘固定在所述吸盘固定板上，所述吸盘用于吸附所述方形片料。更具体地，作为优选，所述吸盘为平面真空吸盘，所述分料驱动装置为气缸或液压缸，所述吸盘驱动装置为气缸或液压缸。具体地，所述送料机构包括送料托板、送料驱动装置、送料导向组件、侧定位件及送料组件；所述送料托板对称设置在所述机架面板上，所述送料托板用于安装所述送料导向组件；所述送料驱动装置固定在所述送料托板上，并且与所述送料导向组件相连，所述送料驱动装置驱动所述送料导向组件滑动；所述送料导向组件固定在所述送料托板上，所述送料导向组件可相对所述送料托板滑动，所述送料导向组件用于带动所述送料组件运动；所述侧定位件对称设置在所述送料托板上，所述侧定位件用于阻挡所述方形片料侧向掉落；所述送料组件与所述送料导向组件相连，并与所述送料导向组件共同运动，所述送料组件用于夹紧所述方形片料并将其送出。更具体地，作为优选，所述送料导向组件为两套，每套送料导向组件均包括两个送料导杆座、一个送料导杆和至少一个送料导杆套，所述两个送料导杆座固定在所述送料托板上，所述一个送料导杆的两端分别固定在所述两个送料导杆座内，所述至少一个送料导杆套套在所述一个送料导杆上并相对所述一个送料导杆滑动。更具体地，作为优选，所述送料组件包括送料推板、送料夹和滚动件，所述送料推板与所述送料导向组件相连，所述送料夹设置在所述送料推板上，所述滚动件设置在所述送料夹的前端，所述滚动件用于夹紧所述方形片料。更具体地，作为优选，所述送料驱动装置为气缸或液压缸，所述侧定位件为侧挡板，所述滚动件为轴承。进一步地，所述设备还包括高度调整装置，所述高度调整装置设置在所述送料机构与所述机架面板之间，用于调节所述送料机构相对所述机架面板的高度。具体地，所述高度调整装置为调节螺丝。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是相比现有技术人工单片放料操作成型，本实用新型提供了一种方形片料自动送料设备包括模具、机架、上料机构、分料机构及送料机构，使用所述设备不论是否已切四角的片料，均可叠放在本实用新型中实现自动分片、自动送料至模具内成型并自动推出成品，故使用本实用新型所述设备能够减·少工人的数量，并能够有效降低工人的劳动强度，进而提高了功效，降低了成本，杜绝了工伤，实现了安全生产。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型实施例提供的方形片料自动送料设备整体结构图；图2a是本实用新型实施例提供的上料机构的主视图；图2b是图2a的俯视图；图3a是本实用新型实施例提供分料机构的主视图；图3b是图3a的俯视图；图4a是所述分料机构中的吸盘组件的主视图；图4b是图4a的俯视图；图5a是所述分料机构中的分料导向组件的主视图；图5b是图5a的俯视图；图6a是本实用新型实施例提供送料机构的主视图；图6b是图6a的俯视图；图7a是所述送料机构中的送料导向组件的主视图；图7b是图7a的俯视图；图8a是所述送料机构中的送料组件的主视图；图8b是图8a的俯视图。图中各符号表示含义如下A上料机构I片料限位杆，1-1片料出片限位调节板，2材料托板；2_2片料推出导向板；B分料机构BI吸盘组件，3吸盘，4吸盘固定板，4-1导柱，5吸盘驱动装置固定板，5-1定高螺丝，6吸盘驱动装置；B2分料导向组件，7分料导杆，8分料导杆座，9分料导杆套；10分料驱动装置；C送料机构11侧定位件； Cl送料组件，12送料夹，12-1滚动件，13送料推板，14送料托板；15送料驱动装置；C2送料导向组件，16送料导杆座，17送料导杆，18送料导杆套；19高度调整装置，20机架面板，21机架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。如图I所示，本实用新型提供了一种方形片料自动送料设备，所述设备与片料成型的模具配套使用，共同完成方形片料的送料及成型自动生产，所述设备包括机架21、上料机构A、分料机构B及送料机构C ；所述机架21包括机架面板20，所述机架面板20上部顺次安装着所述送料机构C、所述分料机构B和所述上料机构A ；所述上料机构A与所述分料机构B相连，所述上料机构A用于叠放所述方形片料；所述分料机构B与所述送料机构C相连，所述分料机构B用于完成分料动作，同时将所述方形片料中的前片料推送到所述送料机构C ；所述送料机构C与所述机架面板20相连，所述送料机构C将所述前片料送到所述模具上，同时将所述模具内前一成品推出。如图I所示，本实用新型提供的方形片料自动送料设备，通过上料机构A能够将未切四角的片料或已切四角的片料叠放在上料机构A，通过分料机构B将片料分片推出，同时将前片料推送到送料机构C，通过送料机构C将片料送到模具上，同时将模具内前一成品推出，由液压机完成片料的自动成型，因此本实用新型实现了叠片的自动分片、自动送料至模具内成型并自动推出成品，故使用本实用新型所述设备能够减少工人的数量，并能够有效降低工人的劳动强度，进而提高了功效，降低了成本，杜绝了工伤，实现了安全生产。具体地，如图2a及图2b所示，所述上料机构包括材料托板2、片料出片限位调节板
1-1、片料推出导向板2-2及片料限位杆I ;所述材料托板2对称设置并且中间形成空腔，所述空腔为所述方形片料提供运动空间，所述片料出片限位调节板1-1设置在所述材料托板2上并且围成所述方形片料叠放座；所述片料限位杆I设置所述片料出片限位调节板1-1上，用于限制所述方形片料的位置；所述片料推出导向板2-2沿所述材料托板2长度方向设置，所述片料推出导向板
2-2为所述方形片料提供运动导向。更具体地,作为优选,如图2a及图2b所示,本实施例中，所述材料托板2数量为两个并且为分体式结构，所述两个材料托板2对称设置并且中间形成空腔，所述空腔为所述方形片料提供运动空间 ，所述片料出片限位调节板1-1数量为四个并且为分体式结构，所述四个片料出片限位调节板1-1设置在所述两个材料托板2上并且围成所述方形片料叠放座；所述片料限位杆I数量为八个，所述八个片料限位杆I分别设置所述四个片料出片厚度调节板1-1上，用于限制所述方形片料的位置；所述片料推出导向板2-2数量为两个并且为分体式结构，所述两个片料推出导向板2-2分别沿所述两个材料托板2长度方向设置，所述两个片料推出导向板2-2为所述方形片料提供运动导向。本实施例采用上述结构，便于安装和维修。当然本领域普通技术人员可以理解，所述材料托板2、所述片料出片限位调节板
1-1和所述片料推出导向板2-2不限于分体式结构，还可以采用整体式结构。如图2a及图2b所示，所述上料机构A的运动过程如下将方形片料或切去四角的方形片料叠放到材料托板2内，等待分料。具体地,如图3a及3b所示,所述分料机构B包括分料驱动装置10、分料导向组件B2和吸盘组件BI ；所述分料驱动装置10固定在所述送料机构C上并与所述分料导向组件B2相连，所述分料驱动装置10用于驱动所述分料导向组件B2滑动；所述分料导向组件B2对称设置在所述送料机构C上，并可相对所述送料机构C滑动，所述分料导向组件B2用于带动所述吸盘组件BI运动；所述吸盘组件BI与所述分料导向组件B2相连，所述吸盘组件BI可相对所述分料导向组件B2上、下运动，所述吸盘组件BI用于吸附所述方形片料并带动其运动。具体地,如图5a及图5b所示,本实施例中，所述分料导向组件B2为两套并对称设置在所述送料机构C，每套所述分料导向组件B2均包括两个分料导杆座8、一个分料导杆7和至少一个分料导杆套9，所述两个分料导杆座8固定在所述送料机构C，所述一个分料导杆I的两端分别与所述两个分料导杆座8相连，所述至少一个分料导杆套9套在所述一个分料导杆7上并可相对其滑动；本实施例中，所述两套分料导向组件B2为分体式结构，其中，分料导杆7为圆形导杆。当然本领域普通技术人员可以理解，所述两套分料导向组件B2还可以是整体体式结构，其中，分料导杆7为四方导杆。当然本领域普通技术人员可以理解，所述分料导向组件B2还可以是一套，包括两个分料导杆座8、一个分料导杆7和至少一个分料导杆套9，只要满足结构强度要求即可。如图3a及3b所示，所述分料驱动装置10固定在所述送料机构C并与两套所述分料导向组件B2中的所述分料导杆套9相连，所述分料驱动装置10用于驱动所述分料导杆套9沿着所述分料导杆7滑动。具体地,如图I所示,所述分料驱动装置10为气缸或液压缸。本实施例中，所述分料驱动装置10为气缸。当然本领域普通技术人员可以理解，所述分料驱动装置10不限于气缸或液压缸，还可以是其他驱动装置。具体地，如图4a及图4b所示，本实施例中，所述吸盘组件BI包括吸盘驱动装置固定板5、吸盘驱动 装置6、吸盘固定板4、导柱4-1、定高螺丝5-1及吸盘3，所述吸盘驱动装置固定板5与所述分料导向组件B2连接，所述吸盘驱动装置6安装在所述吸盘驱动装置固定板5中，所述吸盘驱动装置6用于驱动所述吸盘组件BI上、下运动，所述吸盘固定板4通过所述导柱4-1及所述定高螺丝5-1与所述吸盘驱动装置固定板5相连，以使得所述吸盘固定板4相对所述吸盘驱动装置固定板5滑动，所述吸盘固定在所述吸盘固定板4上，所述吸盘3用于吸附所述方形片料。更具体地，本实施例中，所述吸盘驱动装置固定板5与所述分料导杆套9固定连接。如图3a及图3b所示，所述分料机构B运动过程如下由吸盘驱动装置6推动吸盘固定盘4上升，进而使吸盘3与方形片料接触相吸，通过分料驱动装置10将吸盘驱动装置固定板5、吸盘固定板4及吸盘3 —齐推出，同时分料驱动装置10将前片料推入下层的送料机构C(参见图I)，完成分料后吸盘驱动装置6复位，分料驱动装置10也复位。具体地，作为优选，如图I所示，所述吸盘3为平面真空吸盘。具体地,如图4a所示,所述吸盘驱动装置6为气缸或液压缸。本实施例中，所述吸盘驱动装置6为气缸。当然本领域普通技术人员可以理解，所述吸盘驱动装置6不限于气缸或液压缸，还可以是其他驱动装置。具体地,如图6a及图6b所示,所述送料机构C包括送料托板14、送料驱动装置15、送料导向组件C2、侧定位件11及送料组件Cl ；所述送料托板14对称设置在所述机架面板上，所述送料托板14用于安装所述送料导向组件C2 ;具体地，本实施例中，所述送料托板14包括两个并且对称设置在所述机架面板20上；所述送料驱动装置15固定在所述送料托板14上，并且与所述送料导向组件C2相连，所述送料驱动装置15驱动所述送料导向组件C2滑动；所述送料导向组件C2固定在所述送料托板14上，所述送料导向组件C2可相对所述送料托板14滑动，所述送料导向组件C2用于带动所述送料组件Cl运动；所述侧定位件11对称设置在所述送料托板14上，所述侧定位件11用于阻挡所述方形片料侧向掉落；所述送料组件Cl与所述送料导向组件C2相连，并与所述送料导向组件C2共同运动，所述送料组件Cl用于夹紧所述方形片料并将其送出。更具体地，作为优选，如图7a及图7b所示，所述送料导向组件C2为两套，每套送料导向组件C2均包括两个送料导杆座16、一个送料导杆17和至少一个送料导杆套18，所述两个送料导杆座16固定在所述送料托板14上，所述一个送料导杆17的两端分别固定在所述两个送料导杆座16内，所述至少一个送料导杆套18套在所述一个送料导杆17上并相对所述一个送料导杆17滑动；本实施例中，所述两套送料导向组件C2为分体式结构，其中，送料导杆17为圆形导杆。当然本领域普通技术人员可以理解，所述两套送料导向组件C2还可以是整体体式结构，其中，送料导杆17为四方导杆。[0106]当然本领域普通技术人员可以理解，所述送料导向组件C2还可以是一套，包括两个送料导杆座16、一个送料导杆17和至少一个送料导杆套18，只要满足结构强度要求即可。具体地,如图6a及6b所示,本实施例中，所述送料驱动装置15固定在所述送料托板14上，并且与两套所述送料导向组件C2中所述送料导杆套18相连，所述送料驱动装置15驱动所述送料导杆套18沿着所述送料导杆17滑动。具体地,如图6a及图6b所示,所述送料驱动装置15为气缸或液压缸。本实施例中，所述送料驱动装置15为气缸。当然本领域普通技术人员可以理解，所述送料驱动装置15不限于气缸或液压缸，还可以是其他驱动装置。具体地，如图6a及图6b所示，所述侧定位件11为两个并且对称设置在两个所述送料托板14，所述侧定位件11用于阻挡所述方形片料侧向掉落。本实施例中，所述侧定位件11为侧挡板。当然，本领域普通技术人员可以理解，所述侧定位件11还可以限位杆，所·述侧定位件11可以是任何结构，只要其能满足限位功能即可。具体地，如图8a及图Sb所示，所述送料组件Cl包括送料推板13、送料夹12和滚动件12-1，所述送料推板13与所述送料导向组件C2相连，所述送料夹12设置在所述送料推板13上，所述滚动件12-1设置在所述送料夹12的前端，所述滚动件12-1用于夹紧所述方形片料。具体地，如图8a及图8b所示，本实施例中，所述送料推板13与两套所述送料导向组件C2中所述送料导杆套18相连，并与所述送料导杆套18共同运动。具体地,如图8a及图8b所示,本实施例中，所述滚动件12_1为轴承,具有结构简单，使用方便的优点。当然本领域普通技术人员可以理解，所述滚动件12-1还可是滚轮。如图6a及图6b所示，所述送料机构C的工作过程如下上层分料机构B推送到下层送料机构C的片料，经侧定位件11导向后，跌入送料推板13上，通过送料驱动装置15推动送料推板13运动，同时送料夹12利用滚动件12-1将片料夹紧并随送料推板13 —起运动，将所述片料送入模具，同时送料推板13将前成型好产品推离模具，完成送料后，送料驱动装置15复位并将片料留在模具上，由液压机下行完成成型工作。进一步地，如图I所示，所述设备还包括高度调整装置19，所述高度调整装置19设置在所述送料机构C与所述机架面板20之间，用于调节所述送料机构C相对所述机架面板20的高度。具体地，如图I所示，所述高度调整装置19为调节螺丝。本实施例中，所述调节螺丝19连接在所述机架面板20与所述送料托板14之间。本实用新型的工作原理如图I所示，将待加工方形片料放入上料机构A的材料托板2内，启动液压机与所述分料机构B，使所述片料一片一片分出并经所述送料机构C推入模具，经过模具在液压机压力下完成成型，然后液压机上升，同时第二片片料送入模具，同时把成型好的成品在模具上推出，完成送料后复位，液压下行压第二片片料，如此循环工作生产。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种方形片料自动送料设备，其特征在于，所述设备包括机架、上料机构、分料机构及送料机构； 所述机架包括机架面板，所述机架面板上部顺次安装着所述送料机构、所述分料机构和所述上料机构； 所述上料机构与所述分料机构相连，所述上料机构用于叠放所述方形片料； 所述分料机构与所述送料机构相连，所述分料机构用于完成分料动作，同时将所述方形片料中的前片料推送到所述送料机构； 所述送料机构与所述机架面板相连，所述送料机构将所述前片料送到模具上，同时将模具内前一成品推出。
2.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，所述上料机构包括材料托板、片料出片限位调节板、片料推出导向板及片料限位杆； 所述材料托板对称设置并且中间形成空腔，所述空腔为所述方形片料提供运动空间，所述片料出片限位调节板设置在所述材料托板上并且围成所述方形片料叠放座； 所述片料限位杆设置所述片料出片限位调节板上，用于限制所述方形片料的位置； 所述片料推出导向板沿所述材料托板长度方向设置，所述片料推出导向板为所述方形片料提供运动导向。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述材料托板数量为两个并且为分体式结构，所述片料出片限位调节板数量为四个并且为分体式结构，所述片料推出导向板数量为两个并且为分体式结构，所述片料限位杆数量为八个。
4.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，所述分料机构包括分料驱动装置、分料导向组件和吸盘组件； 所述分料驱动装置固定在所述送料机构上并与所述分料导向组件相连，所述分料驱动装置用于驱动所述分料导向组件滑动； 所述分料导向组件对称设置在所述送料机构上，并可相对所述送料机构滑动，所述分料导向组件用于带动所述吸盘组件运动； 所述吸盘组件与所述分料导向组件相连，所述吸盘组件可相对所述分料导向组件上、下运动，所述吸盘组件用于吸附所述方形片料并带动其运动。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述分料导向组件为两套并对称设置在所述送料机构上，每套所述分料导向组件均包括两个分料导杆座、一个分料导杆和至少一个分料导杆套，所述两个分料导杆座固定在所述送料机构，所述一个分料导杆的两端分别与所述两个分料导杆座相连，所述至少一个分料导杆套套在所述一个分料导杆上并可相对其滑动； 所述分料驱动装置固定在所述送料机构并与两套所述分料导向组件中的所述分料导杆套相连，所述分料驱动装置用于驱动所述分料导杆套沿着所述分料导杆滑动。
6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述吸盘组件包括吸盘驱动装置固定板、吸盘驱动装置、吸盘固定板、导柱、定高螺丝及吸盘，所述吸盘驱动装置固定板与所述分料导向组件连接，所述吸盘驱动装置安装在所述吸盘驱动装置固定板中，所述吸盘驱动装置用于驱动所述吸盘组件上、下运动，所述吸盘固定板通过所述导柱及所述定高螺丝与所述吸盘驱动装置固定板相连，以使得所述吸盘固定板相对所述吸盘驱动装置固定板滑动，所述吸盘固定在所述吸盘固定板上，所述吸盘用于吸附所述方形片料。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述吸盘为平面真空吸盘，所述分料驱动装置为气缸或液压缸，所述吸盘驱动装置为气缸或液压缸。
8.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，所述送料机构包括送料托板、送料驱动装置、送料导向组件、侧定位件及送料组件； 所述送料托板对称设置在所述机架面板上，所述送料托板用于安装所述送料导向组件； 所述送料驱动装置固定在所述送料托板上，并且与所述送料导向组件相连，所述送料驱动装置驱动所述送料导向组件滑动； 所述送料导向组件固定在所述送料托板上，所述送料导向组件可相对所述送料托板滑动，所述送料导向组件用于带动所述送料组件运动； 所述侧定位件对称设置在所述送料托板上，所述侧定位件用于阻挡所述方形片料侧向掉落； 所述送料组件与所述送料导向组件相连，并与所述送料导向组件共同运动，所述送料组件用于夹紧所述方形片料并将其送出。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述送料导向组件为两套，每套送料导向组件均包括两个送料导杆座、一个送料导杆和至少一个送料导杆套，所述两个送料导杆座固定在所述送料托板上，所述一个送料导杆的两端分别固定在所述两个送料导杆座内，所述至少一个送料导杆套套在所述一个送料导杆上并相对所述一个送料导杆滑动。
10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述送料组件包括送料推板、送料夹和滚动件，所述送料推板与所述送料导向组件相连，所述送料夹设置在所述送料推板上，所述滚动件设置在所述送料夹的前端，所述滚动件用于夹紧所述方形片料。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述送料驱动装置为气缸或液压缸，所述侧定位件为侧挡板，所述滚动件为轴承。
12.根据权利要求1-11任一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备还包括高度调整装置，所述高度调整装置设置在所述送料机构与所述机架面板之间，用于调节所述送料机构相对所述机架面板的高度。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述高度调整装置为调节螺丝。
专利摘要本实用新型公开了一种方形片料自动送料设备，属于自动生产设备领域。所述设备包括机架、上料机构、分料机构及送料机构；机架上部顺次安装着送料机构、分料机构和上料机构；上料机构用于叠放方形片料；分料机构用于完成分料动作，同时将方形片料中的前片料推送到送料机构；送料机构将前片料送到模具上，同时将模具内前一成品推出。使用所述设备不论是否已切四角的片料，均可叠放在本实用新型中实现自动分片、自动送料至模具内成型并自动推出成品，故使用本实用新型所述设备能够减少工人的数量，并能够有效降低工人的劳动强度，进而提高了功效，降低了成本，杜绝了工伤，实现了安全生产。
文档编号B65H29/56GK202784926SQ20122032107
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者谢树清 申请人:谢树清